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中厚板矫直技术的发展 被引量：29
1
作者 陈瑛 《宽厚板》 2002年第6期1-5,共5页
本文介绍中厚板产生不平直度的原因 ,中厚板矫直机的种类 ,3种新型矫直机 ,矫直机产能的确认及中厚板矫直技术的发展。
关键词 矫直技术 中厚板 矫直机
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中国中厚板产品生产现状及发展趋势 被引量：26
2
作者 康永林 《中国冶金》 CAS 2012年第9期1-4,14,共5页
简要叙述了中国中厚板产品生产的总体概况及生产现状,分析了中厚板的发展趋势及需要解决的课题,对高强度、高韧性钢板生产、耐火、耐候、抗震钢板生产以及高耐腐蚀、特殊性能钢板生产的关键技术和中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问... 简要叙述了中国中厚板产品生产的总体概况及生产现状,分析了中厚板的发展趋势及需要解决的课题,对高强度、高韧性钢板生产、耐火、耐候、抗震钢板生产以及高耐腐蚀、特殊性能钢板生产的关键技术和中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题进行了讨论。 展开更多
关键词 中厚板 产品 高强韧 TMCP 关键技术
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我国高附加值中厚板产品现状与发展趋势 被引量：24
3
作者 唐荻 武会宾 《轧钢》 2012年第2期1-4,共4页
介绍了我国高附加值中厚板产品的生产现状,从品种结构、产品规格、质量稳定性、配套技术等角度分析了与未来需求的差距,以工程机械、海洋平台、舰船、桥梁和管线用钢为典型代表,阐述了高附加值中厚板产品向高强度、耐腐蚀、轻量化、长... 介绍了我国高附加值中厚板产品的生产现状,从品种结构、产品规格、质量稳定性、配套技术等角度分析了与未来需求的差距,以工程机械、海洋平台、舰船、桥梁和管线用钢为典型代表,阐述了高附加值中厚板产品向高强度、耐腐蚀、轻量化、长寿命等方向的发展趋势。 展开更多
关键词 中厚板 高附加值 产品开发
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中厚板边裂的形成与控制 被引量：23
4
作者 张华 倪红卫 《武汉科技大学学报》 CAS 2006年第3期217-220,共4页
边裂是中厚板常见的表面缺陷之一。连铸坯角部表面横微裂和皮下气泡缺陷及轧制中轧板上下表面不均匀变形是边裂产生的主要原因。通过控制钢中w[Als],避免高温浇注,选用合适的保护渣,控制矫直温度,保持铸机状况良好,改善铸坯角部的表面质... 边裂是中厚板常见的表面缺陷之一。连铸坯角部表面横微裂和皮下气泡缺陷及轧制中轧板上下表面不均匀变形是边裂产生的主要原因。通过控制钢中w[Als],避免高温浇注,选用合适的保护渣,控制矫直温度,保持铸机状况良好,改善铸坯角部的表面质量;通过减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量,优化轧机配辊,减小轧件边部的不均匀变形。可大大降低中厚板边裂的发生率。 展开更多
关键词 中厚板 板坯 边裂 横裂 皮下气泡
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中厚板热处理工艺与设备发展趋势 被引量：21
5
作者 邵正伟 《轧钢》 2006年第4期37-39,共3页
介绍了目前国内中厚板热处理炉的分类及其优缺点、热处理生产线的布置特点与热处理工艺的发展新趋势;重点介绍了辐射管加热无氧化辊底式炉和辊式淬火机的特点。
关键词 中厚板 热处理炉 淬火机 工艺设备
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超快速冷却工艺及其工业化实践 被引量：18
6
作者 王国栋 姚圣杰 《鞍钢技术》 CAS 2009年第6期1-5,共5页
简要介绍了超快速冷却技术及其在国内外的发展和应用情况,重点介绍了其在热轧板带及中厚板生产中的工业化应用情况,指出充分挖掘该技术的应用潜力,将对我国钢铁产品的品牌提升产生显著效果。
关键词 超快速冷却 中厚板 热轧带钢
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中厚钢板中的硫化物夹杂及其对冷弯性能的影响 被引量：18
7
作者 申少华 刘国林 +2 位作者 韦弦 段贵生 赵贤平 《宽厚板》 2005年第2期26-30,共5页
安钢中厚钢板中普遍分布有长条状硫化物夹杂。硫化物夹杂对中厚钢板冷弯性能的影响取决于其数量、尺寸和分布形态。尺寸较小且分散分布的硫化物夹杂对冷弯性能影响不大,而尺寸较大且集中分布的硫化物夹杂可作为裂纹源,直接引起中厚钢板... 安钢中厚钢板中普遍分布有长条状硫化物夹杂。硫化物夹杂对中厚钢板冷弯性能的影响取决于其数量、尺寸和分布形态。尺寸较小且分散分布的硫化物夹杂对冷弯性能影响不大,而尺寸较大且集中分布的硫化物夹杂可作为裂纹源,直接引起中厚钢板冷弯开裂,对冷弯性能影响很大。在冷弯变形过程中,应力集中首先使硫化物夹杂裂开,或使夹杂与金属基体分离产生显微孔洞,这些孔洞随变形过程不断长大、联接形成显微裂纹和内裂,然后进一步扩展导致中厚钢板的冷弯开裂。因此,要提高中厚钢板的冷弯性能,必须采取一定的技术措施,降低钢中硫含量,减少硫化物夹杂的数量,改善硫化物夹杂的尺寸和分布形态,降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性。 展开更多
关键词 硫化物夹杂 中厚钢板 冷弯性能 分布形态 性能影响 冷弯开裂 变形过程 硫化物形态 集中分布 应力集中 显微孔洞 基体分离 显微裂纹 技术措施 尺寸 裂纹源 硫含量 敏感性 内裂
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新式中厚板矫直机的技术特点 被引量：16
8
作者 王效岗 黄庆学 《山西冶金》 CAS 2006年第2期27-29,共3页
以重型化、全液压、自动化等技术为代表的矫直技术在迅速发展,介绍了当前国内新式中厚板矫直机技术特点及发展方向。
关键词 中厚板 矫直机 矫直技术
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中厚板正火工艺的研究与应用 被引量：15
9
作者 刘朋 陈福山 宋雷明 《山东冶金》 CAS 2009年第4期58-59,63,共3页
正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R... 正火是中厚板生产中常用的热处理工艺,正火可以改善中厚板的塑性和韧性以及切削加工性能。通过研究不同正火温度下锅炉容器板Q345R和高强船板的强度、塑性、韧性指标的变化,以及正火后水冷工艺对高强船板力学性能指标的影响,得出Q345R最佳正火温度是910℃,高强船板的最佳热处理工艺是正火温度920℃加正火后一定速率的水冷。 展开更多
关键词 中厚板 正火 加热温度 水冷
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控制冷却技术在实际生产中的应用 被引量：5
10
作者 魏士政 赵德文 +4 位作者 蔡晓辉 龚彩军 王君 刘相华 王国栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第9期46-50,共5页
阐述了控制冷却技术的可选方式以及钢板纵向、横向、上下表面的温度均匀控制策略 ,并据此提出了在现场实际生产中的具体实现方案、控制方法以及自学习等。应用结果表明 ,该控冷系统设计达到了冷后板温均匀一致性的目的 。
关键词 中厚板轧制 控制冷却 冷却方式 温度控制
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中厚钢板控轧控冷技术综述 被引量：11
11
作者 陈瑛 《宽厚板》 2004年第5期1-9,共9页
本文简要介绍中厚板的控轧、控冷及热机控制工艺的技术 ,并论述控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响。
关键词 控轧 控冷 中厚钢板 控制工艺 生产线
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新一代中厚板制造关键技术在唐钢的应用 被引量：10
12
作者 任树洋 尹绍江 +2 位作者 李行 张阔斌 秦坤 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第9期60-67,共8页
为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术,实现了优质铸坯的生产;介绍了先进中厚板轧机控制系统集成... 为提升唐钢中厚板公司技术水平,提高产品市场竞争力,引入了多项新一代中厚板生产技术。介绍了微合金钢铸坯角部裂纹控制技术、铸坯凝固末端重压下技术等高品质中厚板坯生产技术,实现了优质铸坯的生产;介绍了先进中厚板轧机控制系统集成和MAS轧制板形控制技术等高成材率中厚板轧制技术,提升了板材成材率;介绍了新一代超快冷(UFC)TMCP装备和合金减量化等技术在唐钢的应用,新一代中厚板制造关键技术的应用实现了唐钢中厚板产品升级和品种钢品质提升。 展开更多
关键词 中厚板 铸坯裂纹 洁净钢 凝固末端重压下 板形控制 TMCP
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中厚板热处理装备技术概况 被引量：10
13
作者 袁涛 陶齐印 姚雪飞 《热处理技术与装备》 2009年第2期59-61,共3页
本文简要介绍了中厚板热处理炉的分类及其炉型特点、热处理生产线配套设施、中厚板热处理线发展趋势。重点介绍了辊底式炉和步进梁式炉的优缺点、连续式热处理炉加热方式的选择、辐射管加热无氧化辊底式炉技术、辊压式淬火机及快速冷却... 本文简要介绍了中厚板热处理炉的分类及其炉型特点、热处理生产线配套设施、中厚板热处理线发展趋势。重点介绍了辊底式炉和步进梁式炉的优缺点、连续式热处理炉加热方式的选择、辐射管加热无氧化辊底式炉技术、辊压式淬火机及快速冷却装置的特点。 展开更多
关键词 中厚板 热处理炉 淬火机 快速冷却 配套设施
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热装微合金化中厚板表面裂纹的研究现状 被引量：10
14
作者 罗衍昭 张炯明 +2 位作者 肖超 刘志明 吴苏州 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第4期74-78,共5页
介绍了国内外热装微合金化中厚板产生表面裂纹状况,归纳了热轧中厚板出现各种表面裂纹的原因,如铸坯原始纵裂纹延续性、残余有害元素、热装温度、微合金化元素形成碳氮化物析出行为及轧制压下量等。讨论了国内外学者对热轧中厚板表面裂... 介绍了国内外热装微合金化中厚板产生表面裂纹状况,归纳了热轧中厚板出现各种表面裂纹的原因,如铸坯原始纵裂纹延续性、残余有害元素、热装温度、微合金化元素形成碳氮化物析出行为及轧制压下量等。讨论了国内外学者对热轧中厚板表面裂纹的研究成果,分析目前研究中存在的不足之处,并进一步提出未来研究的重点与方向。 展开更多
关键词 微合金化钢 中厚板 表面裂纹 组织结构 析出物
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中厚板控制冷却技术 被引量：5
15
作者 李宏图 《宽厚板》 2002年第6期30-32,共3页
本文对控制冷却系统选择提出一些分析意见。主要讨论以下内容 :冷却方式、冷却设备型式的选择、设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却的最新发展。
关键词 控制冷却 加速冷却 直接淬火 中厚板
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基于贝叶斯优化XGBoost模型的热轧中厚板终冷温度预测 被引量：8
16
作者 杜岩 王义铭 +2 位作者 张田 田勇 王丙兴 《轧钢》 2022年第6期91-98,共8页
轧后冷却是影响钢板组织性能的重要工序之一,其中终冷温度是冷却过程的关键控制参数。由于传统的温控数学模型与自学习模型精度较差,因此为了提高终冷温度预测的精度,采用贝叶斯优化XGBoost模型对终冷温度进行回归预测,以冷却速率、总... 轧后冷却是影响钢板组织性能的重要工序之一,其中终冷温度是冷却过程的关键控制参数。由于传统的温控数学模型与自学习模型精度较差,因此为了提高终冷温度预测的精度,采用贝叶斯优化XGBoost模型对终冷温度进行回归预测,以冷却速率、总流量、开启集管数和化学成分等15个变量作为模型的输入,终冷温度作为模型输出,通过BO-XGBoost模型预报终冷温度。同时,对比了BP神经网络模型、默认超参数XGBoost模型和BO-GBDT模型的回归效果。结果表明:BO-XGBoost模型的训练集和测试集具有较高的决定系数和较低的误差,说明模型具有很好的泛化性、鲁棒性和非线性拟合能力,相较于经典数学模型提高了终冷温度预测精度。 展开更多
关键词 中厚板 终冷温度 轧后冷却 贝叶斯优化 XGBoost模型
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基于结构谱的中厚板表面缺陷识别方法 被引量：7
17
作者 宋强 徐科 徐金梧 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期342-345,共4页
为克服传统纹理分析的缺陷识别结果易受光照变化和氧化铁皮不利影响的缺点,提出了结构谱纹理分析方法,并将其应用于中厚板表面麻点、夹杂、结疤等缺陷的识别.实验结果表明,结构谱方法具有较好的光照不变性,对麻点、夹杂、结疤等缺陷的... 为克服传统纹理分析的缺陷识别结果易受光照变化和氧化铁皮不利影响的缺点,提出了结构谱纹理分析方法,并将其应用于中厚板表面麻点、夹杂、结疤等缺陷的识别.实验结果表明,结构谱方法具有较好的光照不变性,对麻点、夹杂、结疤等缺陷的识别率要高于灰度共生矩阵、Laws纹理能量、傅里叶功率谱等其他纹理分析方法. 展开更多
关键词 中厚板 表面检测 结构谱 纹理分析
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中厚板正火后控冷工艺的研究与应用 被引量：9
18
作者 彭宾 王绍禄 +1 位作者 王杰 李小凡 《宽厚板》 2010年第2期13-15,共3页
某厂中厚板生产线通过开发正火控冷工艺,在热处理炉后增加冷却装置。有效解决了正火后钢板的强度低于标准下限或偏标准下限的问题,大大提高了钢板的性能合格率。
关键词 中厚板 正火控冷工艺 屈服强度 抗拉强度 延伸率
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中厚板边部裂纹缺陷的成因分析及对策 被引量：9
19
作者 温维新 《连铸》 2011年第6期43-46,共4页
边部裂纹缺陷是中厚板常见的表面质量缺陷之一。分析表明,钢板边部的多条纵向微裂纹是连铸坯轧制过程中棱部侧翻产生的折叠。通过提高钢水纯净度,控制连铸坯冷却强度,减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量等措施,可大大减... 边部裂纹缺陷是中厚板常见的表面质量缺陷之一。分析表明,钢板边部的多条纵向微裂纹是连铸坯轧制过程中棱部侧翻产生的折叠。通过提高钢水纯净度,控制连铸坯冷却强度,减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量等措施,可大大减轻中厚板边部裂纹缺陷的程度。 展开更多
关键词 中厚板 板坯 边裂 侧翻 折叠
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中厚板探伤不合原因分析 被引量：8
20
作者 邬早勤 杜大鹏 +3 位作者 白煜 孙晖东 尹绍江 秦坤 《宽厚板》 2010年第3期13-17,共5页
利用扫描电镜、能谱仪以及金相显微镜对探伤不合钢板的拉伸断口形貌、夹杂物和显微组织进行观察和分析,研究钢板探伤不合格的原因。结果表明:钢板中心存在氧化物、钙铝酸盐、保护渣、硫化物夹杂,C、Mn偏析严重,且有贝氏体带状组织,在热... 利用扫描电镜、能谱仪以及金相显微镜对探伤不合钢板的拉伸断口形貌、夹杂物和显微组织进行观察和分析,研究钢板探伤不合格的原因。结果表明:钢板中心存在氧化物、钙铝酸盐、保护渣、硫化物夹杂,C、Mn偏析严重,且有贝氏体带状组织,在热应力和组织应力的联合作用下引起内部裂纹,导致钢板探伤不合格。为此,提出了加强保护浇注、优化结晶器流场和二冷段弱冷等工艺措施,提高了探伤合格率。 展开更多
关键词 中厚板 超声波探伤 夹杂物 偏析
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