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超精密齿距偏差测量中测点位置的误差补偿 被引量:6
1
作者 凌四营 王立鼎 +2 位作者 娄志峰 柳强 翟仁文 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期691-696,共6页
为实现测点位置难于布置到被测齿轮分度圆上超精密齿轮齿距偏差的测量,对测头直径及测点位置参数对齿轮齿距累积偏差测量的影响进行了理论分析与实验研究。首先建立了测头直径和测头位置参数与齿距累积偏差的映射关系;然后推导出齿距累... 为实现测点位置难于布置到被测齿轮分度圆上超精密齿轮齿距偏差的测量,对测头直径及测点位置参数对齿轮齿距累积偏差测量的影响进行了理论分析与实验研究。首先建立了测头直径和测头位置参数与齿距累积偏差的映射关系;然后推导出齿距累积偏差测量中的测点位置误差补偿系数;最后通过一组精密测试实验,证实了不同测量圆上获取的齿距偏差示值之间的存在差异,然而通过引入测点位置误差补偿系数将其折算到被测齿轮分度圆上,得到的齿距累积偏差值基本一致。本例中,不同测量圆上两次获取的齿距累积总偏差测量结果的最大差值仅为0.09μm,平均差值仅为0.04μm。实验结果表明了所建测点位置补偿模型的正确性与超精密齿距偏差测量中测点位置误差补偿方法的可行性。 展开更多
关键词 齿距偏差 精密测量 标准齿轮 误差补偿
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双盘式渐开线测试仪齿廓偏差测量的采样分析 被引量:2
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作者 郝炎辉 马勇 娄志峰 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2007年第11期1394-1397,共4页
在标准齿轮若干精度指标的检测中,渐开线齿廓检验是一个重要且难度较大的检测项目,双盘式渐开线测试仪就是测量标准齿轮渐开线齿廓的高精度仪器之一。本文简要介绍了双盘式渐开线测试仪的测量原理,并利用采样定理着重分析了在测量过程... 在标准齿轮若干精度指标的检测中,渐开线齿廓检验是一个重要且难度较大的检测项目,双盘式渐开线测试仪就是测量标准齿轮渐开线齿廓的高精度仪器之一。本文简要介绍了双盘式渐开线测试仪的测量原理,并利用采样定理着重分析了在测量过程中的数据采样问题,为渐开线齿廓检验中采样间隔的确定提供了依据。 展开更多
关键词 标准齿轮 渐开线齿廓 双盘式渐开线测试仪 采样定理 采样间隔
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控制大平面砂轮磨削面锥形误差提高齿轮螺旋线精度 被引量:2
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作者 凌四营 王立鼎 +2 位作者 马勇 王晓东 娄志峰 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期630-637,共8页
为了研制高精度标准齿轮,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响。建立了磨削的几何模型,推导出了影响量的数学表达式。理论分析结果显示,砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而... 为了研制高精度标准齿轮,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响。建立了磨削的几何模型,推导出了影响量的数学表达式。理论分析结果显示,砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而随着被磨齿轮齿宽的加大,对齿轮螺旋线形状偏差的影响系数会显著增大;砂轮磨削面锥形误差使被磨齿轮螺旋线偏差曲线呈弧形,且弧度从齿根到齿顶逐渐增大。最后通过一实例进行了误差测量、磨齿实验与偏差分析。研究结果表明,控制大平面砂轮磨削面的锥形误差在2.7′以内可满足加工1级螺旋线精度齿轮的加工要求。 展开更多
关键词 标准齿轮 大平面砂轮 磨削面 锥形误差 螺旋线偏差 误差分析
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基于VB的渐开线圆柱测量齿轮的设计与验算软件 被引量:1
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作者 石照耀 赵士祯 魏晓薇 《工具技术》 北大核心 2006年第2期57-60,共4页
测量齿轮是构成齿轮双面啮合综合测量技术的关键环节,其设计与验算一直是十分繁冗的工作;为此,开发了一套测量齿轮设计与验算软件。在介绍该软件的功能特点的同时,着重论述了测量齿轮设计的要点和流程,并给出设计实例。该软件具有齿轮... 测量齿轮是构成齿轮双面啮合综合测量技术的关键环节,其设计与验算一直是十分繁冗的工作;为此,开发了一套测量齿轮设计与验算软件。在介绍该软件的功能特点的同时,着重论述了测量齿轮设计的要点和流程,并给出设计实例。该软件具有齿轮测量动态仿真功能,其突出特点是能在被测齿轮信息不充分的情况下也完成测量齿轮的设计。 展开更多
关键词 测量齿轮 齿轮测量 双啮仪
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测量齿轮的图形化设计方法 被引量:1
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作者 石照耀 魏晓薇 刘丽丽 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期225-228,共4页
为了提高测量齿轮设计的效率,提出了一种测量齿轮设计方法——图形化设计方法.该方法根据渐开线齿轮齿廓的共轭原理,利用直接数字模拟的齿轮建模方法模拟范成加工过程进行测量齿轮的设计.相对于利用公式计算的设计方法,该方法直观、简... 为了提高测量齿轮设计的效率,提出了一种测量齿轮设计方法——图形化设计方法.该方法根据渐开线齿轮齿廓的共轭原理,利用直接数字模拟的齿轮建模方法模拟范成加工过程进行测量齿轮的设计.相对于利用公式计算的设计方法,该方法直观、简便,是一种主动的设计方法. 展开更多
关键词 齿轮 设计 计算机仿真 测量齿轮 直接数字模拟
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直齿锥齿轮接触区修正与控制技术 被引量:1
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作者 李玉帆 南博儒 高斌 《机械传动》 北大核心 2020年第7期134-139,共6页
GB/T 11365-2019中规定锥齿轮的接触斑点由供需双方商定,且接触斑点与齿轮精度等级没有直接关系。而在大型客机高升力直齿锥齿轮副的研制中,按ANSI/AGMA 2009-B01标准设计的直齿锥齿轮副,图样中明确标注了接触斑点的形状、位置、大小、... GB/T 11365-2019中规定锥齿轮的接触斑点由供需双方商定,且接触斑点与齿轮精度等级没有直接关系。而在大型客机高升力直齿锥齿轮副的研制中,按ANSI/AGMA 2009-B01标准设计的直齿锥齿轮副,图样中明确标注了接触斑点的形状、位置、大小、边界状态等信息,对锥齿轮的制造过程控制也有一定的要求,研制的直齿锥齿轮可实现齿轮箱任意工作载荷下良好的接触状态,还能实现齿轮副中的大、小轮的各自互换性,并为此提出了标准齿轮和控制齿轮的概念。基于此,从铣齿加工工艺、齿坯、夹具、刀具、程序、接触区修正技术、热处理变形控制等方面阐述了高精度直齿锥齿轮加工的前沿技术。 展开更多
关键词 接触区 鼓形量 修正技术 标准齿轮
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齿轮啮合分离测试技术中的测量齿轮误差修正
7
作者 张兆龙 黄潼年 黄尚康 《计量学报》 CSCD 北大核心 1997年第3期199-204,共6页
本文介绍齿轮啮合分离测试技术中的测量齿轮误差修正技术,它运用最小区域法计算测量齿轮的压力角和螺旋角误差对其进行修正,利用切比雪夫多项式拟合测量齿轮的形状误差进行修正。试验结果表明修正技术可大大降低测量齿轮精度要求,能... 本文介绍齿轮啮合分离测试技术中的测量齿轮误差修正技术,它运用最小区域法计算测量齿轮的压力角和螺旋角误差对其进行修正,利用切比雪夫多项式拟合测量齿轮的形状误差进行修正。试验结果表明修正技术可大大降低测量齿轮精度要求,能使工件的配对件作为测量齿轮。 展开更多
关键词 测量误差 齿轮测量 分离测试 误差修正
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特殊测量齿轮磨损分析
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作者 张兆龙 黄潼年 黄尚廉 《工具技术》 北大核心 1996年第5期27-29,共3页
本文研究了齿轮啮合分离测试技术中测量齿轮的磨损特性,通过对测量时磨损规律的分析.在假设磨损后曲率等参数不变的前提下.定量分析了测量齿形线磨损量的变化规律.从而计算出测量齿轮的使用寿命.计算结果与一些文献介绍的数据较吻合。
关键词 测量 齿轮 磨损
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基于1级精度基准标准齿轮的超精密磨齿工艺 被引量:14
9
作者 凌四营 王立鼎 +1 位作者 李克洪 马勇 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期1596-1604,共9页
为建立超精密磨齿工艺的科学原理与技术框架,以研制ISO 1328-1∶1995中1级精度的基准标准齿轮为目标,研究了超精密齿轮磨齿工艺原理与方法。首先,依据渐开线齿轮最佳成型原理,考虑机床关键元部件易精化及结构刚度高的特点,选择Y7125型... 为建立超精密磨齿工艺的科学原理与技术框架,以研制ISO 1328-1∶1995中1级精度的基准标准齿轮为目标,研究了超精密齿轮磨齿工艺原理与方法。首先,依据渐开线齿轮最佳成型原理,考虑机床关键元部件易精化及结构刚度高的特点,选择Y7125型大平面砂轮磨齿机为工具机。然后,从齿坯工艺与基准修复、机床参数的优化调整及科学的磨齿操作等方面对超精密磨齿工艺进行了探讨与研究。最后,通过磨齿实验研制出了m2和m4一级精度的基准标准齿轮。该项工艺的研究对我国齿轮制造技术与水平的全面提升具有指导作用。 展开更多
关键词 基准标准齿轮 超精密磨齿 磨齿工艺
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Effects of Comprehensive Eccentricity of Involute Cam on Gear Profile Deviations 被引量:5
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作者 WANG Liding LING Siying +2 位作者 MAYong WANG Xiaodong LOU Zhifeng 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第3期392-398,共7页
The manufacturing accuracy of ultra-precision master gears signifies the technological capability of the ultra-precision gear.Currently,there is little report about the manufacturing technologies of ultra-precision ma... The manufacturing accuracy of ultra-precision master gears signifies the technological capability of the ultra-precision gear.Currently,there is little report about the manufacturing technologies of ultra-precision master gears at home and aboard.In order to meet the requirement of grinding ultra precision master gear,the gear grinder with flat-faced wheel Y7125 is chosen as the object machine tool and the geometric model of its precision generating part,the involute cam,is established.According to the structure of the involute cam,the effective working section and its adjustable range of the cam are determined,and the mathematical expressions of the effects of comprehensive eccentricity of the involute cam on gear profile deviations are derived.According to the primary harmonic trends of the deviation curve,it is shown that gear profile form and slope deviations in different work generating sections of the involute cam are different which the latter changes with the cam eccentricity obviously.Then,the issues of extreme values and methods of error compensation are studied and the conclusion that large adjustable range is benefit to search the optimal involute-cam section which is responding to the minimum gear profile deviations is obtained.A group of examples are calculated by choosing master gears with d=120 mm and m=2-6 mm and an involute cam with base diameter djcam =117 mm.And it is found that the maximum gear profile deviation counts for no more than 5% of the cam eccentricity after error compensation.A gear-grinding experiment on the master gear with m=2 mm is conducted by choosing different sections of the involute cam and the differences of gear profile deviations then the existence of the cam eccentricity are verified.The research discloses the rule of gear profile deviations caused by the comprehensive eccentricity of the involute cam and provides the theoretical guidance and the processing methods for grinding profile of the ultra precision master gear. 展开更多
关键词 gear grinder with flat-faced wheel involute cam ultra precision master gear gear profile deviations error compensation
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一种新型齿轮综合偏差测量齿轮及测量原理 被引量:2
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作者 于鑫淼 钱志良 +2 位作者 卢熊熊 刘翰 王丽焕 《新技术新工艺》 2013年第7期20-22,共3页
传统渐开线齿轮综合偏差的检测常采用齿轮单面啮合法和齿轮双面啮合法。由于2种方法的测量原理及测量参数等不同,需采用齿轮单啮仪和齿轮双啮仪2种仪器分别进行测量,从而分别获得被测齿轮的切向综合偏差和径向综合偏差,2种偏差无法通过... 传统渐开线齿轮综合偏差的检测常采用齿轮单面啮合法和齿轮双面啮合法。由于2种方法的测量原理及测量参数等不同,需采用齿轮单啮仪和齿轮双啮仪2种仪器分别进行测量,从而分别获得被测齿轮的切向综合偏差和径向综合偏差,2种偏差无法通过一次啮合检测得到。针对传统齿轮综合检测的不足,设计了一种由2个特殊半齿测量齿轮组成的新型测量齿轮,提出了一种新的齿轮综合偏差测量原理,并给出了其综合偏差结果的评定方法。该测量齿轮与被测齿轮通过一次类单面啮合测量,获得产品齿轮两侧齿面的切向综合偏差和径向综合偏差,明显提高了渐开线齿轮综合偏差的检测效率,降低了在测量设备上的投资。 展开更多
关键词 半齿测量齿轮 类单面啮合 切向综合偏差 径向综合偏差
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超精密标准齿轮径向综合偏差测试系统的研究 被引量:1
12
作者 王同祥 马勇 +1 位作者 娄志峰 李克洪 《机械传动》 CSCD 北大核心 2011年第4期5-8,共4页
超精密标准齿轮主要用于测量普通精度标准齿轮的实体基准、齿轮测量仪器的校核等,因此其本身径向综合偏差的检测有着重要的意义,而目前的齿轮径向综合偏差仪器满足不了要求。为此,我们研制了专门的测量仪,结构上采用弹簧片悬挂摆动架结... 超精密标准齿轮主要用于测量普通精度标准齿轮的实体基准、齿轮测量仪器的校核等,因此其本身径向综合偏差的检测有着重要的意义,而目前的齿轮径向综合偏差仪器满足不了要求。为此,我们研制了专门的测量仪,结构上采用弹簧片悬挂摆动架结构,克服了传统齿轮双啮仪回转误差大、灵敏度低、分辨率低及测量力大的缺点,测试系统实现了人工智能化,可进行GB/T 10095.2—2008规定的2级及2级以上渐开线圆柱齿轮径向综合偏差的检测。 展开更多
关键词 超精密标准齿轮 径向综合偏差 双面啮合 测试系统 测量方法
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半齿测量齿轮轮齿刚度的研究
13
作者 谢亚洲 钱志良 《新技术新工艺》 2016年第4期69-71,共3页
针对半齿测量齿轮的轮齿刚度明显低于传统(整齿)测量齿轮的问题,提出了在半齿测量齿轮的轮齿悬伸端加装圆环盘,以提高其轮齿刚度的方法。研究了沿圆环外侧均布容齿槽、沿圆环内侧均布容齿槽和沿圆环均布容齿孔等3种圆环盘结构,并分析了... 针对半齿测量齿轮的轮齿刚度明显低于传统(整齿)测量齿轮的问题,提出了在半齿测量齿轮的轮齿悬伸端加装圆环盘,以提高其轮齿刚度的方法。研究了沿圆环外侧均布容齿槽、沿圆环内侧均布容齿槽和沿圆环均布容齿孔等3种圆环盘结构,并分析了各种圆环盘提高半齿测量齿轮轮齿刚度的机理及其加工工艺性。在此基础上,通过半齿测量齿轮轮齿的CAE形变分析,验证了通过加装圆环盘来提高半齿测量齿轮轮齿刚度的有效性。 展开更多
关键词 半齿测量齿轮 轮齿 悬伸端 形变量 圆环盘
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双盘式渐开线测试仪无回差传递杠杆的设计
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作者 李树伟 马勇 娄志峰 《机械传动》 CSCD 北大核心 2008年第3期31-33,共3页
在齿轮若干精度指标的测量中,渐开线圆柱齿轮的齿形检验是其中一个重要的检测项目,而且难度较大。双盘式渐开线测试仪就是测量标准齿轮渐开线齿廓的高精度仪器之一。本文简要介绍了双盘式测试仪的测量原理,并对测量仪的所采用的"... 在齿轮若干精度指标的测量中,渐开线圆柱齿轮的齿形检验是其中一个重要的检测项目,而且难度较大。双盘式渐开线测试仪就是测量标准齿轮渐开线齿廓的高精度仪器之一。本文简要介绍了双盘式测试仪的测量原理,并对测量仪的所采用的"无回差传递杠杆"进行了理论和实验验证,证明此机构对微量的误差来说,灵敏度很高,可以满足基准级渐开线测试仪的要求。 展开更多
关键词 渐开线齿廓 误差 测量仪 齿轮检测
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直齿锥齿轮的数控铣齿加工研究 被引量:1
15
作者 李玉帆 王永鹏 +1 位作者 南博儒 高斌 《新技术新工艺》 2018年第1期6-9,共4页
针对以往直齿锥齿轮加工采用刨齿等方法加工精度差、效率低的难题,研究了在凤凰Ⅱ代275HC铣齿机上六轴五联动高精度数控铣削直齿锥齿轮,其加工精度可达GB 11365—1989的5级(相当于AGMA2009的B5级)。采用该方法加工的直齿锥齿轮齿向有一... 针对以往直齿锥齿轮加工采用刨齿等方法加工精度差、效率低的难题,研究了在凤凰Ⅱ代275HC铣齿机上六轴五联动高精度数控铣削直齿锥齿轮,其加工精度可达GB 11365—1989的5级(相当于AGMA2009的B5级)。采用该方法加工的直齿锥齿轮齿向有一定的鼓形量,改变了以往加工的锥齿轮副接触区沿齿长方向全接触的缺点。研究制定了直齿锥齿标准齿轮的制造流程,使用标准控制齿轮和检验控制齿轮记录直齿锥齿轮的加工状态,并用标准控制齿轮建立CMM数字化检测程序对比检测其余齿轮,以得到批准通过的接触斑点和侧隙,提高了加工精度,保证了不同批次零件加工质量的一致性,并提高了批生产的加工效率。 展开更多
关键词 数控技术 鼓形量 齿貌 接触斑点 标准控制齿轮
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