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激光增材制造高温合金材料与工艺研究进展 被引量：37
1
作者 孙晓峰 宋巍 +2 位作者 梁静静 李金国 周亦胄 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期1471-1483,共13页
概述了激光增材制造技术在高温合金中的进展。介绍了增材制造高温合金的技术特点和应用、微观组织及冶金缺陷的形成机制与种类,并从激光参数以及成分设计2个方面综述了增材制造高温合金的缺陷控制方法,明确了激光工艺参数优化与成分优... 概述了激光增材制造技术在高温合金中的进展。介绍了增材制造高温合金的技术特点和应用、微观组织及冶金缺陷的形成机制与种类,并从激光参数以及成分设计2个方面综述了增材制造高温合金的缺陷控制方法,明确了激光工艺参数优化与成分优化的方向。最后,从工艺和材料2个方面对激光增材制造在高温合金中的未来发展趋势与研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 增材制造 高温合金 微观组织 冶金缺陷 工艺优化 成分优化
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冷喷涂技术及其系统的研究现状与展望 被引量：37
2
作者 黄春杰 殷硕 +1 位作者 李文亚 郭学平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第7期1-23,共23页
与传统的热喷涂相比,冷喷涂具有沉积温度低、沉积效率高、孔隙率低,以及粉末在沉积过程中不易发生氧化、分解、相变和纳米结构材料的晶粒长大等问题,这使得氧化敏感、温度敏感和相变敏感等材料的高质量涂层制备成为可能。更值得一提地是... 与传统的热喷涂相比,冷喷涂具有沉积温度低、沉积效率高、孔隙率低,以及粉末在沉积过程中不易发生氧化、分解、相变和纳米结构材料的晶粒长大等问题,这使得氧化敏感、温度敏感和相变敏感等材料的高质量涂层制备成为可能。更值得一提地是,近年来冷喷涂工艺与设备的大力发展使冷喷涂作为一种快速固态成形工艺,在金属增材制造和航空航天等关键零部件的损伤修复中得到应用。鉴于目前冷喷涂技术受到国内学者和工业界越来越多的关注,基于大量的文献调研和长期对国内外冷喷涂研发动态的跟踪,对冷喷涂材料种类、涂层典型组织结构与性能及其工艺和设备系统的发展进行了总结。首先,简介了冷喷涂系统的组成结构、喷涂材料的种类及涂层的组织结构与性能;其次,探讨了高压/低压冷喷涂和真空冷喷涂工艺及其设备的发展现状,讨论了基于喷枪或喷嘴设计的冷喷涂工艺设计与优化,如内孔冷喷涂、脉冲式气体冷喷涂和径向冷喷涂,介绍了针对其他技术辅助传统冷喷涂工艺的发展,包括激光辅助冷喷涂、静电辅助冷喷涂、磁场辅助冷喷涂、搅拌摩擦加工辅助冷喷涂增材制造等;最后,指出了冷喷涂工艺及系统发展尚存的关键问题,并对其材料研究和工业应用进行了展望。 展开更多
关键词 冷喷涂 材料沉积 结构性能 增材制造 喷嘴设计 工艺设计
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激光增材与精密切削加工铝合金技术的发展 被引量：8
3
作者 徐晟 黄立新 马盼 《轻工机械》 CAS 2020年第1期1-4,17,共5页
基于现代机械制造中部件趋于轻量化、整体化的发展趋势,复杂的薄壁构件得到了大量的应用。针对铝合金薄壁零件激光增材与精密切削加工的零件表面质量不可靠的问题,笔者探讨了激光增材与精密切削加工铝合金的材料结构设计、材料应用、切... 基于现代机械制造中部件趋于轻量化、整体化的发展趋势,复杂的薄壁构件得到了大量的应用。针对铝合金薄壁零件激光增材与精密切削加工的零件表面质量不可靠的问题,笔者探讨了激光增材与精密切削加工铝合金的材料结构设计、材料应用、切削加工过程、加工质量和应力控制等方而的研究现状.。通过分析和归纳,得出:控制好构件的冶金结合质量及致密度,以及解决逐层熔化堆积、循环加热冷却和切削加工过程中产生的应力积累效应等问题,可以有效提高铝合金激光增材与精密度切削加工的零件表面质量。 展开更多
关键词 激光增材制造 轻量化加工 切削机理 工艺优化 应力控制
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PEEK/CGF复合材料增材制造综合力学性能优化 被引量：4
4
作者 严春晖 战丽 +2 位作者 任永新 刘晓军 邹东明 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期63-69,共7页
为提升连续玻璃纤维(CGF)增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料增材制造样件综合力学性能,优化增材制造基础工艺参数,基于正交试验与单因素试验设计,通过力学性能测试,探究了喷头温度、平台温度、打印速度、层厚等工艺参数对综合样件力学性能的影... 为提升连续玻璃纤维(CGF)增强聚醚醚酮(PEEK)复合材料增材制造样件综合力学性能,优化增材制造基础工艺参数,基于正交试验与单因素试验设计,通过力学性能测试,探究了喷头温度、平台温度、打印速度、层厚等工艺参数对综合样件力学性能的影响,获得PEEK/CGF增材制造成型工艺优化参数,进一步探究了重点工艺参数对PEEK/CGF样件力学性能的影响规律。结果表明,层厚与喷头温度对样件的综合力学性能具有显著影响,最优工艺参数组合为喷头温度440℃,平台温度160℃,打印速度2 mm/s,层厚0.35 mm。随喷头温度的增加,样件的综合力学性能先增大后减小,在440℃达到最大值;随层厚的减小,样件的力学性能逐渐增大,层厚为0.35 mm时样件的力学性能达到最大值。经试验验证,在最优工艺参数组合下样件综合力学性能达到最优,样件弯曲强度为351.59 MPa,层间剪切强度为34.96 MPa,拉伸强度为383.75 MPa。 展开更多
关键词 玻璃纤维 聚醚醚酮 增材制造 工艺优化 力学性能
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基于数字化技术的模具制造工艺优化 被引量：2
5
作者 李润泉 《模具制造》 2024年第2期148-150,共3页
探讨基于数字化技术的模具制造工艺优化,旨在改进传统模具制造工艺,提高生产效率,降低成本,增强可持续性。数字化技术在模具制造中的应用,特别是数字化建模与设计、数字化制造工艺以及数字化模拟与仿真,能够有效应对传统工艺的局限性。... 探讨基于数字化技术的模具制造工艺优化,旨在改进传统模具制造工艺,提高生产效率,降低成本,增强可持续性。数字化技术在模具制造中的应用,特别是数字化建模与设计、数字化制造工艺以及数字化模拟与仿真,能够有效应对传统工艺的局限性。分析模具制造工艺中的问题与挑战,旨在探讨数字化技术在模具制造工艺优化中的方法。 展开更多
关键词 数字化技术 模具制造 工艺优化
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基于改进人工蜂群算法的云制造服务组合优化方法 被引量：4
6
作者 胡强 田雨晴 +2 位作者 綦浩泉 吴鹏 刘庆雪 《通信学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第1期200-210,共11页
为提高云制造服务组合的流程寻优质量、效率和稳定性,提出一种基于改进人工蜂群算法的云制造服务组合优化方法。首先,建立了云制造服务组合场景下的3种服务协同质量计算方法;然后,构建了一种融合服务协同质量的云制造服务组合优化模型;... 为提高云制造服务组合的流程寻优质量、效率和稳定性,提出一种基于改进人工蜂群算法的云制造服务组合优化方法。首先,建立了云制造服务组合场景下的3种服务协同质量计算方法;然后,构建了一种融合服务协同质量的云制造服务组合优化模型;最后,设计了一种具有多搜索策略岛屿模型的人工蜂群算法,实现最优云制造服务组合流程的求解。实验结果表明,所提算法在组合流程的寻优质量、效率和稳定性方面均优于当前流行的人工蜂群改进算法和其他群智能算法。 展开更多
关键词 云制造 服务组合 流程优化 人工蜂群
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基于FDM的PEEK/CGF复合材料综合力学性能优化 被引量：1
7
作者 李久振 战丽 +2 位作者 李莞 袁勇超 李云鹏 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期75-81,共7页
为提升连续玻璃纤维增强聚醚醚酮(PEEK/CGF)复合材料熔融沉积成型(FDM)制品的力学性能,通过单因素试验,Plackett-Burman Design试验与Box-Behnken Design试验,研究了保温舱温度、常用打印路径(5种)、层厚、道间距等工艺参数对PEEK/CGF... 为提升连续玻璃纤维增强聚醚醚酮(PEEK/CGF)复合材料熔融沉积成型(FDM)制品的力学性能,通过单因素试验,Plackett-Burman Design试验与Box-Behnken Design试验,研究了保温舱温度、常用打印路径(5种)、层厚、道间距等工艺参数对PEEK/CGF复合材料样件综合力学性能的影响规律,寻求最优工艺参数组合并进行试验验证。结果表明,各工艺参数对力学性能影响程度大小排序为打印路径>道间距>保温舱温度>层厚;各工艺参数之间存在相互作用,适当的工艺参数组合可以使力学性能得到大幅提升,其中相较于拉伸强度,弯曲强度受工艺参数间的相互作用更为明显;当保温舱温度为82℃、层厚为1.0 mm、打印路径为0°/0°/0°/0°、道间距为0.7 mm时,拉伸强度可得最大值为383.75 MPa,当保温舱温度为73℃、层厚为0.75 mm、打印路径为0°/0°/0°/0°、道间距为1.0 mm时,弯曲强度可得最大值510.13 MPa。 展开更多
关键词 连续玻璃纤维 聚醚醚酮 熔融沉积成型 增材制造 工艺优化 力学性能
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铜及其合金表面涂层技术与增材制造技术研究进展 被引量：7
8
作者 王荣城 王文宇 +4 位作者 殷凤仕 任智强 常青 赵阳 秦智勇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第19期19142-19152,共11页
铜及其合金具有优良的耐腐蚀、导电导热性能及机械加工性能,广泛应用于电气、轻工、机械制造等领域。随着生产条件的不断优化,为同时满足不同的应用需求,人们期望获得综合性能更加优良或某一性能特别突出的零部件,但传统制造加工方法工... 铜及其合金具有优良的耐腐蚀、导电导热性能及机械加工性能,广泛应用于电气、轻工、机械制造等领域。随着生产条件的不断优化,为同时满足不同的应用需求,人们期望获得综合性能更加优良或某一性能特别突出的零部件,但传统制造加工方法工艺复杂,且生产过程中材料利用率较低,存在很大的局限性。为实现零件表面合金化,改善零件表面性能缺陷,表面涂层技术被开发并广泛应用;为实现复杂结构零件的成形,人们开发了增材制造技术。铜合金增材制造技术通过逐层累积的方法,可以高效快速地制造出各类精密零部件,不仅使合金材料利用率高,还能够满足各种结构复杂零部件的成形需求,是当下铜合金应用的研究热点。近年来,国内外研究人员利用铜合金涂层改善零件表面性能的主要技术有沉积、热喷涂、冷喷涂等,对铜合金增材制造技术的研究主要集中在激光增材制造技术,从工艺优化到组织性能分析,都对未来的研究提供了很大的理论依据,但对电子束增材、电弧增材等其他增材制造技术的关注比较少,对于铜合金增材制造过程中成分均匀化的热处理工艺及增材后具备优良的导电、导热、致密度等问题有待进一步研究。本文归纳了铜合金表面涂层以及增材制造技术的工艺原理及研究现状,通过对比各类不同增材制造方法,分析了各增材制造技术工艺参数对成形件微观组织及力学性能的影响,对各技术所获得成形件的优缺点进行总结,并对未来铜合金增材制造重点关注方向进行展望,为制备性能更优良的铜合金成形件以及工艺应用奠定了基础。 展开更多
关键词 增材制造 工艺优化 热处理 微观组织 力学性能
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基于响应面法的超高频电弧增材制造工艺优化 被引量：7
9
作者 贾志宏 万晓慧 郭德伦 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期90-96,I0006,共8页
采用响应面法对超高频电弧增材制造工艺(UHFP-GTAW)进行了优化.通过建立函数关系得到了焊缝尺寸关于焊接电流、送丝速度及焊接速度的多元二次回归模型,并运用方差分析验证了回归模型的可靠性.设置优化条件选取了相应的焊接参数,并将焊... 采用响应面法对超高频电弧增材制造工艺(UHFP-GTAW)进行了优化.通过建立函数关系得到了焊缝尺寸关于焊接电流、送丝速度及焊接速度的多元二次回归模型,并运用方差分析验证了回归模型的可靠性.设置优化条件选取了相应的焊接参数,并将焊缝尺寸的预测结果与试验结果进行了对比.结果表明,模型预测尺寸与实际试验测得的焊缝尺寸误差分别为焊缝宽度5.4%和焊层高度6.6%.对沉积成形的GH4169高温合金薄壁构件分别进行了水平方向和垂直方向的拉伸力学性能测试,其强度极限分别达到1130.93和1126.04 MPa,断后伸长率分别为18.1%和16.56%,断面收缩率分别达到20.6%和20.2%. 展开更多
关键词 增材制造 超高频 响应面法 工艺优化 力学性能
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FDM成型工艺对PEEK/CGF复合材料翘曲变形的影响 被引量：1
10
作者 李久振 战丽 +2 位作者 李莞 李云鹏 袁勇超 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期64-69,共6页
为降低连续玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料增材制造样件的翘曲变形,优化增材制造基础工艺参数,通过单因素试验、Plackett-Burman Design试验与Box-Behnken Design试验,研究了打印过程中的热效应,即保温舱温度、层厚、成型平台温度、打印... 为降低连续玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料增材制造样件的翘曲变形,优化增材制造基础工艺参数,通过单因素试验、Plackett-Burman Design试验与Box-Behnken Design试验,研究了打印过程中的热效应,即保温舱温度、层厚、成型平台温度、打印速度等工艺参数对连续玻璃纤维增强聚醚醚酮复合材料样件翘曲变形的影响规律,得出如下结论:研究发现打印工艺对翘曲度的影响程度是不同的,影响程度依次为B(层厚)>C(成型平台温度)>A(保温舱温度)。研究发现打印工艺参数之间是会对翘曲变形产生交互作用的,并且影响程度也较为显著(PB析因试验中大于t值),即B>C>A>AB>BC>D(打印速度)>BD。研究发现喷头温度440℃,成型平台温度100℃,保温舱温度90℃,层厚0.3 mm,道间距为0.5 mm,打印速度2 mm/s时,翘曲度可达到0.23%。 展开更多
关键词 玻璃纤维 聚醚醚酮 增材制造 工艺优化 翘曲变形
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航天大型薄壁结构件智能生产系统研究 被引量：6
11
作者 郭具涛 杨长祺 +2 位作者 李中权 张小龙 钟珂珂 《航天制造技术》 2015年第5期11-14,22,共5页
以运载火箭箭体结构为生产对象,以智能化为手段,进行智能生产系统总体方案设计,明确支撑箭体结构生产系统实现生产过程智能化的关键要素,探索航天大型薄壁结构件智能制造生产模式和实现智能生产的可行途径,以提升产品质量和研制效率。
关键词 工业4.0 智能制造 数字化制造 工艺优化设计
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电子器件封装中引线键合尾丝控制方法分析
12
作者 贾世明 《集成电路应用》 2024年第4期66-68,共3页
阐述引线键合尾丝的形成原因、影响因素以及相应的控制方法。通过综合分析传统控制方法和高级控制方法,包括工艺优化、设备参数调整、模型预测控制、自适应控制和智能优化控制等,提出可行的解决方案。探讨引线键合尾丝控制方法在工业应... 阐述引线键合尾丝的形成原因、影响因素以及相应的控制方法。通过综合分析传统控制方法和高级控制方法,包括工艺优化、设备参数调整、模型预测控制、自适应控制和智能优化控制等,提出可行的解决方案。探讨引线键合尾丝控制方法在工业应用中的情况、潜在问题和挑战。 展开更多
关键词 集成电路制造 引线键合尾丝 工艺优化 设备参数 智能优化
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镁合金激光粉末床熔融技术研究进展
13
作者 李子澈 吉辰 +2 位作者 黄焕杰 廖若冰 李坤 《金属加工（热加工）》 2024年第8期1-16,共16页
镁合金是最轻的金属材料,因其优异的力学性能和良好的生物相容性,从而在汽车、航空航天、生物医疗等领域具有极大应用潜力。激光粉末床熔融(LPBF)作为一种快速成形技术,已被广泛用于制造复杂结构金属构件,为镁合金的开发和应用提供了广... 镁合金是最轻的金属材料,因其优异的力学性能和良好的生物相容性,从而在汽车、航空航天、生物医疗等领域具有极大应用潜力。激光粉末床熔融(LPBF)作为一种快速成形技术,已被广泛用于制造复杂结构金属构件,为镁合金的开发和应用提供了广阔的平台。首先,探讨了LPBF过程中镁合金的缺陷形成机制,并总结了其性能特征;其次,研究了LPBF工艺参数与镁合金成形性和材料性能之间的关系,并对试验设计、仿真模型和机器学习等先进智能优化方法进行了评估;再次,介绍了合金元素和后处理方法对LPBF制备的镁合金显微组织和力学性能的影响;最后,展望了LPBF镁合金的未来潜在应用。 展开更多
关键词 增材制造 激光粉末床熔融 镁合金 工艺优化 性能优化
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基于层宽控制的AZ91镁合金TIG电弧增材工艺优化 被引量：5
14
作者 倪程 朱科宇 +3 位作者 范霁康 杨东青 彭勇 王克鸿 《焊接》 北大核心 2022年第1期1-7,共7页
针对镁合金电弧增材制造表面成形质量控制的难题,通过Design-Expert软件对AZ91镁合金TIG电弧增材的电流、送丝速度、增材速度等工艺参数和熔覆层层宽之间进行建模,探索了各工艺参数对增材层宽的影响规律,并利用增材主要工艺参数和尺寸... 针对镁合金电弧增材制造表面成形质量控制的难题,通过Design-Expert软件对AZ91镁合金TIG电弧增材的电流、送丝速度、增材速度等工艺参数和熔覆层层宽之间进行建模,探索了各工艺参数对增材层宽的影响规律,并利用增材主要工艺参数和尺寸的数学模型优化了增材电流,根据电流优化值来控制直壁构件层宽。结果表明,对层宽影响最大的是增材电流,其次是增材速度,影响最小的是送丝速度;采用优化后的工艺增材制备的单道多层构件自上至下的层宽波动起伏小,层宽偏差值由4.54 mm减小到0.94 mm,提高了AZ91镁合金增材成形质量。 展开更多
关键词 AZ91镁合金 电弧增材制造 工艺优化 成形控制
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基于智能制造技术的机械齿轮锻件制造工艺优化研究
15
作者 张小凡 《现代制造技术与装备》 2024年第6期128-130,共3页
针对传统机械齿轮锻件制造工艺存在的生产效率低、能耗高、质量不稳定等问题,提出了基于智能制造技术的工艺优化方法。研究从工艺参数优化、工艺流程优化和质量控制优化3个方面入手,对齿轮锻造的关键工艺参数和生产过程进行建模、分析... 针对传统机械齿轮锻件制造工艺存在的生产效率低、能耗高、质量不稳定等问题,提出了基于智能制造技术的工艺优化方法。研究从工艺参数优化、工艺流程优化和质量控制优化3个方面入手,对齿轮锻造的关键工艺参数和生产过程进行建模、分析和优化,并采用实时监测、智能控制和数字孪生等技术,精准把控锻件质量。通过对比实验,优化后的制造工艺在锻件力学性能、精度水平、生产效率和能耗水平等方面均取得了显著提升,验证了智能制造技术在齿轮锻件制造中的可行性和有效性。 展开更多
关键词 智能制造 齿轮锻件 工艺优化 质量控制
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工业机器人辅助下的智能制造工艺优化研究
16
作者 蔡润康 《现代制造技术与装备》 2024年第1期129-131,共3页
随着制造业的发展,智能制造逐渐成为提升生产效率和产品质量的重要手段。机器人技术作为智能制造的关键技术,在制造工艺中发挥着越来越重要的作用。机器人辅助下的智能制造工艺优化,能够提高制造工艺的灵活性、效率和质量。文章分析了... 随着制造业的发展,智能制造逐渐成为提升生产效率和产品质量的重要手段。机器人技术作为智能制造的关键技术,在制造工艺中发挥着越来越重要的作用。机器人辅助下的智能制造工艺优化,能够提高制造工艺的灵活性、效率和质量。文章分析了工业机器人技术在智能制造工艺优化中的应用,探讨了智能制造工艺优化的需求,提出了工业机器人辅助下的工艺优化方法。通过应用这些方法,制造工艺能够使控制更精细、更灵活,从而提高生产效率和产品质量。 展开更多
关键词 工业机器人 智能制造 工艺优化 数据驱动 实时监测与反馈
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激光粉末床熔融稀土改性高强铝合金形性调控研究
17
作者 齐世文 顾冬冬 +1 位作者 张晗 戴冬华 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期244-254,共11页
激光增材制造稀土改性高强铝合金因具备轻质高强、复杂构件一体化成形等优势,在航空航天领域具有广阔的应用前景。围绕激光增材制造成形工艺优化、冶金缺陷抑制、力学性能提升及复杂构件形性调控等的研究是近年来的研究难点。本团队开... 激光增材制造稀土改性高强铝合金因具备轻质高强、复杂构件一体化成形等优势,在航空航天领域具有广阔的应用前景。围绕激光增材制造成形工艺优化、冶金缺陷抑制、力学性能提升及复杂构件形性调控等的研究是近年来的研究难点。本团队开展了激光粉末床熔融成形稀土改性高强铝合金Al-4.2Mg-0.4Sc-0.2Zr的激光工艺优化研究,基于试验表征与数值模拟相结合的方法,揭示了激光扫描速度对成形试件表面质量、内部冶金缺陷、熔池传热传质行为及纳米析出相分布的影响机制。结果显示:当激光功率为300 W、激光扫描速度为800 mm/s,并辅以325℃/4 h的时效热处理时,成形试件的致密度最优,为99.5%,抗拉强度为512.4 MPa,延伸率为13.3%。基于优化工艺参数对航空领域两类典型的复杂构件开展了成形试验研究,成形试件的最长外形尺寸为570 mm,表面粗糙度Ra≤7.3μm,尺寸精度可达0.1 mm/100 mm。 展开更多
关键词 激光技术 增材制造 激光粉末床熔融 高强铝合金 工艺调控 力学性能
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因瓦合金镜筒激光选区熔化增材制造工艺及结构优化研究(特邀)
18
作者 张天雷 张子龙 +6 位作者 李培鑫 汪小明 王敏 朱荣全 党耀石 曹健 亓钧雷 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期207-216,共10页
因瓦合金以其独特的因瓦效应被应用于航天用精密光学镜筒制造中。对因瓦合金镜筒激光选区增材制造工艺及其结构设计进行了探究与优化,结果表明:增加激光扫描间距同时适当降低扫描速度可以有效减少匙孔与未熔合等缺陷,得到了显微组织均... 因瓦合金以其独特的因瓦效应被应用于航天用精密光学镜筒制造中。对因瓦合金镜筒激光选区增材制造工艺及其结构设计进行了探究与优化,结果表明:增加激光扫描间距同时适当降低扫描速度可以有效减少匙孔与未熔合等缺陷,得到了显微组织均匀分布且无明显缺陷的样件,其抗拉强度为482 MPa,屈服强度为388 MPa,最终获得了高质量的镜筒结构件。将镜筒结构拓扑优化为斜拉筋式结构并进行去应力热处理后,其内部残余应力仅为屈服应力的13%,且热膨胀系数仅为1.9×10^(-6)K^(-1)。 展开更多
关键词 增材制造 激光选区熔化 因瓦合金 工艺优化 结构设计及后处理
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集成电路制造工艺的质量管理分析 被引量：1
19
作者 贺京峰 《集成电路应用》 2023年第11期28-29,共2页
阐述集成电路制造中的工艺状况,探讨集成电路制造工艺的质量管理的优化策略,包括晶圆表面的缺陷和杂质的清洗工艺,制程参数的稳定和优化、制程控制系统的统计过程控制、设备的精度和稳定性控制。
关键词 集成电路制造 制造工艺 制程优化 SPC
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板带材全流程智能化制备关键技术 被引量：5
20
作者 张殿华 孙超 +2 位作者 张志新 孙杰 彭文 《河北冶金》 2020年第3期1-6,共6页
板带材制备过程是涵盖多工序、多控制层级的大型复杂工业流程。针对其制备过程复杂、产品质量稳定性差、跨工序产品质量跟踪与多工序协调控制无法实现等问题,提出了通过构建板带材智能化制备领域系统、完备的理论体系,形成智能决策与排... 板带材制备过程是涵盖多工序、多控制层级的大型复杂工业流程。针对其制备过程复杂、产品质量稳定性差、跨工序产品质量跟踪与多工序协调控制无法实现等问题,提出了通过构建板带材智能化制备领域系统、完备的理论体系,形成智能决策与排产、质量在线监控与优化、精准控制与多工序协调、组织性能调控等一批关键共性技术并示范应用,提高生产效率、产品质量和柔性化生产能力,扩大钢材的品牌增值,满足用户多品种、小批量的个性化需求的解决方案。详细介绍了钢铁购销与制造供应链协同智能优化决策,全流程产品质量在线监控、诊断与优化,基于CPS架构的多工序协调优化与质量精准控制,热轧过程温控—变形耦合—性能匹配及表面质量智能控制等关键技术模块。 展开更多
关键词 板带材 智能制造 供应链优化 产品质量提升 全流程优化
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