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A review of topology optimization for additive manufacturing:Status and challenges 被引量:55
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作者 Jihong ZHU Han ZHOU +3 位作者 Chuang WANG Lu ZHOU Shangqin YUAN Weihong ZHANG 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第1期91-110,共20页
Topology optimization was developed as an advanced structural design methodology to generate innovative lightweight and high-performance configurations that are difficult to obtain with conventional ideas.Additive man... Topology optimization was developed as an advanced structural design methodology to generate innovative lightweight and high-performance configurations that are difficult to obtain with conventional ideas.Additive manufacturing is an advanced manufacturing technique building asdesigned structures via layer-by-layer joining material,providing an alternative pattern for complex components.The integration of topology optimization and additive manufacturing can make the most of their advantages and potentials,and has wide application prospects in modern manufacturing.This article reviews the main content and applications of the research on the integration of topology optimization and additive manufacturing in recent years,including multi-scale or hierarchical structural optimization design and topology optimization considering additive manufacturing constraints.Meanwhile,some challenges of structural design approaches for additive manufacturing are discussed,such as the performance characterization and scale effects of additively manufactured lattice structures,the anisotropy and fatigue performance of additively manufactured material,and additively manufactured functionally graded material issues,etc.It is shown that in the research of topology optimization for additive manufacturing,the integration of material,structure,process and performance is important to pursue high-performance,multi-functional and lightweight production.This article provides a reference for further related research and aerospace applications. 展开更多
关键词 Additive manufacturing Aerospace applications Hierarchical structure manufacturing constraints Material feature Topology optimization
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方矩形钢管的应用前景与生产技术 被引量:23
2
作者 周贵禄 李文农 +2 位作者 郑世建 边华川 尹人洁 《钢管》 CAS 2004年第1期1-4,共4页
简要介绍了国内外方矩形钢管的应用情况,着重对方矩形钢管在建筑行业中的应用情况进行了介绍,并对方矩形钢管在我国建筑业中的应用前景作了初步分析,同时对方矩形无缝钢管的几种生产方式——冷成型、四辊热轧成型和二辊热轧成型及特点... 简要介绍了国内外方矩形钢管的应用情况,着重对方矩形钢管在建筑行业中的应用情况进行了介绍,并对方矩形钢管在我国建筑业中的应用前景作了初步分析,同时对方矩形无缝钢管的几种生产方式——冷成型、四辊热轧成型和二辊热轧成型及特点进行了介绍。 展开更多
关键词 方矩形钢管 应用前景 无缝钢管 生产工艺 建筑材料 热轧
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制造特征信息建模及其实例化方法 被引量:21
3
作者 葛晨 乔立红 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2010年第12期2570-2576,共7页
针对加工工艺设计相关制造活动对产品制造信息的需求,通过特征信息建模将几何形状与制造信息相结合,建立了层次化产品制造特征信息定义框架。在此基础上,建立制造特征类型和制造特征实例概念及其描述,提出了产品零件制造特征信息实例化... 针对加工工艺设计相关制造活动对产品制造信息的需求,通过特征信息建模将几何形状与制造信息相结合,建立了层次化产品制造特征信息定义框架。在此基础上,建立制造特征类型和制造特征实例概念及其描述,提出了产品零件制造特征信息实例化方法。建立了制造特征类型库,对制造特征类型的种类进行定义、拓展和存储;基于制造特征类型,根据产品设计的已有信息获取产品制造特征实例信息,将产品模型转化为基于制造特征的信息集合。建立了产品制造特征实例信息库,并存储产品制造特征实例信息,持续向后续制造活动提供所需要的产品制造特征信息。以某企业零件为例说明获取零件制造特征信息的过程,验证了所提方法的有效性。 展开更多
关键词 制造信息 建模 制造特征 特征类型 实例化 产品设计
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制造企业数据资产管理体系:要素范畴与逻辑框架 被引量:17
4
作者 李题印 郁建兴 +4 位作者 宣成 廖杭州 刘冬根 赵丽丽 周玉勤 《情报科学》 CSSCI 北大核心 2022年第9期58-63,共6页
【目的/意义】数据是制造企业的重要战略资源和核心资产,构建制造企业数据资产管理体系为企业数据全生命周期管理提供理论指导。【方法/过程】梳理数据资产概念,提出企业数据资产化必要条件,分析制造企业数据资产管理问题和瓶颈,构建多... 【目的/意义】数据是制造企业的重要战略资源和核心资产,构建制造企业数据资产管理体系为企业数据全生命周期管理提供理论指导。【方法/过程】梳理数据资产概念,提出企业数据资产化必要条件,分析制造企业数据资产管理问题和瓶颈,构建多学科理论基础,解析数据资产管理体系要素,提出数据资产管理逻辑框架。【结果/结论】该框架统筹制造企业数据资产管理主体、管理客体、管理工具等关键要素,有助于突破制造企业数据资产管理瓶颈,发挥数据要素禀赋,助力数据资产建设,实现数据资产保值与增值。【创新/局限】提出系统的制造企业数据资产管理体系,厘清制造企业数据资产管理模糊地带,但文本研究方法较为单一。 展开更多
关键词 制造企业 数据资产 管理体系 要素范畴 逻辑框架
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Slicing Recognition of Aircraft Integral Panel Generalized Pocket 被引量:15
5
作者 Yu Fangfang DU Baorui +2 位作者 Ren Wenjie Zheng Guolei Chu Hongzhen 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2008年第6期585-592,共8页
To automatically obtain a machining area in numerical control (NC) programming, a data model of generalized pocket is established by analyzing aircraft integral panel characteristics, and a feature recognition appro... To automatically obtain a machining area in numerical control (NC) programming, a data model of generalized pocket is established by analyzing aircraft integral panel characteristics, and a feature recognition approach is proposed. First, by reference to the practical slice-machining process of an aircraft integral panel, both the part and the blank are sliced in the Z-axis direction; hence a feature profile is created according to the slicing planes and the contours are formed by the intersection of the slicing planes with the part and its blank. Second, the auxiliary features of the generalized pocket are also determined based on the face type and the position, to correct the profile of the pocket. Finally, the generalized pocket feature relationship tree is constructed by matching the vertical relationships among the features. Machining feature information produced by using this method can be directly used to calculate the cutter path. The validity and practicability of the method is verified by NC programming for aircraft panels. 展开更多
关键词 numerical control aircraft integral panel feature extraction computer aided manufacturing
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STEP-NC数控程序的信息表达与提取方法研究 被引量:6
6
作者 刘日良 张承瑞 薛强 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2004年第F12期85-89,共5页
首先分析了产品模型数据交换标准-数控程序的格式和数据组织结构,对其信息模型进行了分类研究,提出了基本的处理原则和方法。进一步分析和研究了几何描述信息和制造工艺信息模型及信息提取问题,给出了利用STIX库函数提取制造特征以及工... 首先分析了产品模型数据交换标准-数控程序的格式和数据组织结构,对其信息模型进行了分类研究,提出了基本的处理原则和方法。进一步分析和研究了几何描述信息和制造工艺信息模型及信息提取问题,给出了利用STIX库函数提取制造特征以及工艺信息的基本方法和步骤。基于上述方法实现了一个基本的产品模型数据交换标准-数控程序解释器。实际运行表明,该解释器可以有效地解释产品模型数据交换标准-数控程序。 展开更多
关键词 产品模型数据交换标准-数控程序 数控编程 信息提取 制造特征
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基于轻量化模型的CAD/CAPP系统集成技术研究 被引量:15
7
作者 田富君 田锡天 +1 位作者 李洲洋 耿俊浩 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2010年第3期521-526,共6页
针对当前计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计系统间三维模型信息的集成和共享问题,提出了一种基于轻量化三维模型的信息集成方法。建立了基于轻量化模型的工艺信息模型。提出了基于轻量化模型的制造特征提取方法,通过设计轻量化模型几... 针对当前计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计系统间三维模型信息的集成和共享问题,提出了一种基于轻量化三维模型的信息集成方法。建立了基于轻量化模型的工艺信息模型。提出了基于轻量化模型的制造特征提取方法,通过设计轻量化模型几何信息提取和判断相邻表面间邻接关系的算法,建立了轻量化模型的边界表示(B-rep)模型,然后将边界表示模型与预先定义的形状特征模板进行比较,从而识别出零件的制造特征。最后通过一个实例验证了制造特征提取方法的可行性和有效性。 展开更多
关键词 计算机辅助工艺设计 制造特征 工艺信息模型 轻量化模型 特征识别
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制造特征的分类与表达技术研究 被引量:7
8
作者 郑德涛 高健 +2 位作者 张平 孙健 王先逵 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第4期34-36,共3页
指明研究制造特征的重要意义;提出制造特征的分类法;研究制造特征一般性、相交性及加工方法特性等表达模式。
关键词 并行工程 制造特征 分类 CAD CAPP CAM
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基于STEP-NC的CNC集成技术研究 被引量:11
9
作者 王军 孙军 +2 位作者 聂新刚 刘哲 王国勋 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 EI CAS 2005年第5期591-596,共6页
目的提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CNC(计算机数字控制)制造技术集成问题.方法分析了STEP-NC的数据模型和程序结构,给出了STEP-NC程序文件的基本结构和STEPAP... 目的提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CNC(计算机数字控制)制造技术集成问题.方法分析了STEP-NC的数据模型和程序结构,给出了STEP-NC程序文件的基本结构和STEPAP238文件的生成方法.结果生成符合STEP-NC的数控加工程序(AP238文件),从零件的几何模型(由CAD系统输出)中识别出需进行机械加工的制造特征.采用UG软件,实现了零件的设计、工艺规划和生成STEP-NC文件一体化,即实现了CAD/CAM的集成.结论STEP-NC程序在统一的数据模型基础上建立产品信息,保证了数据信息的集成和共享,促进了数控技术智能化、网络化和集成化的发展. 展开更多
关键词 数控 STEP STEP-NC 制造特征 CNC
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基于特征和知识库的CAM系统设计 被引量:6
10
作者 乔良 马鋆辉 +1 位作者 李原 杨海成 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期83-86,共4页
智能化是 CAD/CAM系统的一个重要发展方向。本文以特征设计和制造为基础 ,把专家系统的有关知识合理地运用到计算机辅助制造中。提出了基于制造特征和制造技术知识库的 CAM系统框架 ,主要研究了制造特征的定义和分类 ,制造技术和知识库... 智能化是 CAD/CAM系统的一个重要发展方向。本文以特征设计和制造为基础 ,把专家系统的有关知识合理地运用到计算机辅助制造中。提出了基于制造特征和制造技术知识库的 CAM系统框架 ,主要研究了制造特征的定义和分类 ,制造技术和知识库的设计和知识表达 ,并在已有的CAD/CAM系统中实现和应用 ,极大地提高了数控代码的生成效率和质量。 展开更多
关键词 制造技术 知识库 制造特征 CAM 设计 CAD
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飞机框肋类零件基础特征自动识别与提取算法 被引量:11
11
作者 汤志鸿 郑国磊 郑艺玮 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期811-820,共10页
飞机框肋类零件是组成飞机骨架的重要零件,具有数量大、形状各异等特点,其生产制造所耗费的时间在飞机研制过程中占有较大比重。然而,通过现有CAD软件所提供的功能进行相关制造操作,无论是效率、质量等均已不能满足现代飞机设计和制造要... 飞机框肋类零件是组成飞机骨架的重要零件,具有数量大、形状各异等特点,其生产制造所耗费的时间在飞机研制过程中占有较大比重。然而,通过现有CAD软件所提供的功能进行相关制造操作,无论是效率、质量等均已不能满足现代飞机设计和制造要求,围绕飞机框肋类零件研究和开发相关的自动化制造系统已迫在眉睫。基于框肋类零件边界表示模型对零件基础特征进行自动识别与提取,是实现后续相关工艺规划与加工的基础与前提。针对该问题,提出零件基础特征模型,并建立一种基于同侧面的特征识别算法,即:以零件STEP数据作为输入,选取两侧腹板面,应用属性邻接图(AAG)构建、有效邻面识别、关联面完整识别等方法,逐级识别各级关联面以构建两侧同侧面,通过同侧面单元匹配最终实现基础特征构造和特征邻接图构建。其中,针对零件三维模型中的碎面缺陷提出其定义与识别方法,以保证特征面识别的完整性。经由实例测试,验证所提算法的可行性与有效性。 展开更多
关键词 数字化制造 飞机框肋类零件 特征识别 实体模型 特征表达
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特征提取与可制造性知识表达 被引量:10
12
作者 田建平 张旭 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第6期266-268,共3页
针对零件的可制造性设计,研究制造信息的获取与表达方法。通过ACIS提取几何模型信息,建立制造特征库与采用基于规则的方法实现对制造特征的识别与重构。综合运用多种知识与推理机制,建立特征与制造资源、工艺知识的关联。解决了并行工... 针对零件的可制造性设计,研究制造信息的获取与表达方法。通过ACIS提取几何模型信息,建立制造特征库与采用基于规则的方法实现对制造特征的识别与重构。综合运用多种知识与推理机制,建立特征与制造资源、工艺知识的关联。解决了并行工程中的工艺性问题。开发的DFM系统验证了该方法的可行性。 展开更多
关键词 特征提取 特征识别 知识表达 可制造性分析 制造特征
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面向三维机加工艺规划系统的CATIA模型B-Rep信息提取与应用 被引量:9
13
作者 徐同明 陈卓宁 李建勋 《计算机系统应用》 2014年第6期211-214,共4页
三维机加工艺规划设计是制造业信息化的重要组成部分,制造特征识别是其基础核心技术,是三维机加工艺规划设计的前提条件,其基础数据主要来源于产品三维模型底层的B-Rep(边界表示法)数据.针对汽车等行业常用的CATIA三维模型B-Rep信息提... 三维机加工艺规划设计是制造业信息化的重要组成部分,制造特征识别是其基础核心技术,是三维机加工艺规划设计的前提条件,其基础数据主要来源于产品三维模型底层的B-Rep(边界表示法)数据.针对汽车等行业常用的CATIA三维模型B-Rep信息提取的关键技术及难点,介绍如何深入应用CAA二次开发技术,提取零件的B-Rep信息并应用于三维机加工艺规划艺系统的特征识别技术,为三维机加工艺规划过程提供了基础依据. 展开更多
关键词 B-REP 制造特征 特征识别 信息提取
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基于制造特征的高速加工CAD/CAM/CNC的集成 被引量:2
14
作者 胡革非 杜世昌 +1 位作者 蒋克荣 桂贵生 《机械制造与自动化》 2003年第3期57-60,共4页
论述了基于制造特征的高速加工技术,分析了目前普通数控加工中CAD/CAM/CNC系统信息集成的缺陷,针对高速加工提出了CAD/CAM/.CNC集成解决方案,并给出具体的加工实例,生成STMP-NC数控程序。
关键词 高速加工 制造特征 STEP-NC
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基于图和规则的混合式特征识别技术 被引量:8
15
作者 韩娟 张发平 +2 位作者 高博 张静 贺云 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第3期97-100,104,共5页
制造特征的识别是解决CAD/CAPP/CAM间"自动化"孤岛的有效方法,以往的特征识别方法只是简单的把制造特征识别出来,并没有对其形状进行准确区分,而对于不同形状的同种类特征,加工方法却是不同的。针对这一问题,采用基于图和规... 制造特征的识别是解决CAD/CAPP/CAM间"自动化"孤岛的有效方法,以往的特征识别方法只是简单的把制造特征识别出来,并没有对其形状进行准确区分,而对于不同形状的同种类特征,加工方法却是不同的。针对这一问题,采用基于图和规则的混合识别方法,对零件的属性邻接图表示进行扩展,添加邻接面垂直属性,既将交互特征进行有效合理的分解,又对识别后的制造特征形状进行准确定义。使扩展图分解后能够准确表示零件的制造特征,从而使后续CAPP系统制定出来的加工工艺更准确,更有效。 展开更多
关键词 制造特征 特征识别 扩展属性邻接图 识别规则
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基于约束矩阵与蚁群算法的CAPP加工工序优化排序 被引量:8
16
作者 姜存学 蔡力钢 胡于进 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第18期2203-2206,共4页
针对复杂零件工艺方案全局优化难题,提出基于约束矩阵与蚁群算法进行工序优化的方法。约束矩阵包括客观约束矩阵与费用约束矩阵,在分析两个矩阵的基础上,将客观约束矩阵与费用约束矩阵统一为一个矩阵,在此矩阵约束下,用蚁群算法进行工... 针对复杂零件工艺方案全局优化难题,提出基于约束矩阵与蚁群算法进行工序优化的方法。约束矩阵包括客观约束矩阵与费用约束矩阵,在分析两个矩阵的基础上,将客观约束矩阵与费用约束矩阵统一为一个矩阵,在此矩阵约束下,用蚁群算法进行工序排序优化,从而保证快速地得到正确的优化工艺序列。结果表明,所提方法具有良好的实用效果。 展开更多
关键词 制造特征 工步元 约束矩阵 蚁群算法 工序排序
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基于特征的异地制造资源快速配置系统 被引量:5
17
作者 陈洪军 郑德涛 +1 位作者 陈新 孙健 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2002年第3期512-516,共5页
研究了基于因特网的企业制造资源快速配置问题。探讨了以零件制造特征映射为基础的异地制造资源快速配置策略与方法 ;提出了配置过程的分阶段策略和一个快速的两步 AHP层次分析算法 。
关键词 制造资源配置 因特网 特征映射 目标决策 敏捷制造
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基于三维加工特征的工艺优化设计系统 被引量:6
18
作者 胡于进 张正义 +1 位作者 蔡力钢 凌玲 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第6期74-76,共3页
三维CAD/CAPP的应用要求表明,三维工艺设计不仅要解决不同设计与工艺模型之间的数据获取与传输,而且还要考虑工艺优化的环境与全局性。利用基本几何面单元来表达三维加工特征并结合特征的制造信息和资源约束,建立了基于设计模型与工艺... 三维CAD/CAPP的应用要求表明,三维工艺设计不仅要解决不同设计与工艺模型之间的数据获取与传输,而且还要考虑工艺优化的环境与全局性。利用基本几何面单元来表达三维加工特征并结合特征的制造信息和资源约束,建立了基于设计模型与工艺模型的统一数据模型;然后在工艺准则、资源加工能力和用户自定义的约束条件下进行工艺优化;最后根据生产环境进行综合评价并选择最优的工艺方案。 展开更多
关键词 三维加工工艺 分层优化 加工特征 特征表达 统一数据模型
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一种新型制造加工手段——快速成型制造技术 被引量:4
19
作者 于殿泓 李涤尘 卢秉恒 《工具技术》 北大核心 2000年第4期8-10,共3页
介绍了快速成型制造技术的原理、实现方式、技术特点及发展前景。
关键词 快速成型 制造技术 技术特点 光固化法 叠层法
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基于磁光成像的低碳钢WAAM成形件表面缺陷检测与分类 被引量:7
20
作者 何翔 李亮玉 +1 位作者 王天琪 钟蒲 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期255-262,共8页
针对电弧增材制造(WAAM)成形件表面及亚表面微小缺陷难以检测和识别的问题,结合图像纹理特征和神经网络提出一种基于磁光成像的无损检测方法,实现低碳钢WAAM成形件表面微小缺陷检测和分类。首先对二次表面精加工后的WAAM成形件进行磁化... 针对电弧增材制造(WAAM)成形件表面及亚表面微小缺陷难以检测和识别的问题,结合图像纹理特征和神经网络提出一种基于磁光成像的无损检测方法,实现低碳钢WAAM成形件表面微小缺陷检测和分类。首先对二次表面精加工后的WAAM成形件进行磁化,并使用磁光成像仪获取成形件表面磁光图像作为试验样本,然后对磁光图像进行预处理,用灰度共生矩阵提取每幅图像的能量、熵、对比度和相关性纹理特征,对比分析无缺陷、熔合不良、凹陷和裂纹4种WAAM成形件表面质量纹理特征,最后通过建立的LMBP神经网络模型对成形件表面质量进行分类预测。试验预测结果表明,WAAM成形件表面缺陷检出率为97.33%,表面质量分类准确率可达91.33%,验证了所提方法能够有效检测和识别低碳钢WAAM成形件表面微小缺陷。 展开更多
关键词 增材制造 磁光成像 缺陷检测 缺陷分类 纹理特征 神经网络
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