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巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀 被引量:3
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作者 陈青艳 杜军 胡成龙 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第9期249-251,共3页
刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)... 刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。 展开更多
关键词 FANUC 0iM系统 加工中心 实际对刀 手工数控编程 刀具长度补偿
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HNC 21T系统数控车床的三种实用对刀方法 被引量:1
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作者 陈青艳 龚东军 《机械工程师》 2015年第12期237-239,共3页
在零件加工生产实训的教学过程中,学生根据零件图能够手工编制出零件加工程序,却因为不会对刀而加工不出合格的零件。针对上述问题,文中采用HNC 21T系统的数控车床,结合复杂零件手工编程实例,依次使用刀具补偿T指令、G54~G59指令和G92... 在零件加工生产实训的教学过程中,学生根据零件图能够手工编制出零件加工程序,却因为不会对刀而加工不出合格的零件。针对上述问题,文中采用HNC 21T系统的数控车床,结合复杂零件手工编程实例,依次使用刀具补偿T指令、G54~G59指令和G92指令三种方法进行了对刀操作,并详尽阐述了三种多刀的实际对刀方法的步骤、注意事项,为教学和中小企业的实际对刀提供一定的参考价值。 展开更多
关键词 Hnc 21T系统 坐标系 数控车床 实用对刀方法 手工数控编程
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