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New Iron-based SiC Spherical Composite Magnetic Abrasive for Magnetic Abrasive Finishing 被引量:12
1
作者 ZHANG Guixiang ZHAO Yugang +2 位作者 ZHAO Dongbiao ZUO Dunwen YIN Fengshi 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第2期377-383,共7页
SiC magnetic abrasive is used to polish surfaces of precise, complex parts which are hard, brittle and highly corrosion-resistant in magnetic abrasive finishing(MAF). Various techniques are employed to produce this ... SiC magnetic abrasive is used to polish surfaces of precise, complex parts which are hard, brittle and highly corrosion-resistant in magnetic abrasive finishing(MAF). Various techniques are employed to produce this magnetic abrasive, but few can meet production demands because they are usually time-consuming, complex with high cost, and the magnetic abrasives made by these techniques have irregular shape and low bonding strength that result in low processing efficiency and shorter service life. Therefore, an attempt is made by combining gas atomization and rapid solidification to fabricate a new iron-based SiC spherical composite magnetic abrasive. The experimental system to prepare this new magnetic abrasive is constructed according to the characteristics of gas atomization and rapid solidification process and the performance requirements of magnetic abrasive. The new iron-based SiC spherical composite magnetic abrasive is prepared successfully when the machining parameters and the composition proportion of the raw materials are controlled properly. Its morphology, microstructure, phase composition are characterized by scanning electron microscope(SEM) and X-ray diffraction(XRD) analysis. The MAF tests on plate of mold steel S136 are carried out without grinding lubricant to assess the finishing performance and service life of this new SiC magnetic abrasive. The surface roughness(Ra) of the plate worked is rapidly reduced to 0.051 μm from an initial value of 0.372 μm within 5 min. The MAF test is carried on to find that the service life of this new SiC magnetic abrasive reaches to 155 min. The results indicate that this process presented is feasible to prepare the new SiC magnetic abrasive; and compared with previous magnetic abrasives, the new SiC spherical composite magnetic abrasive has excellent finishing performance, high processing efficiency and longer service life. The presented method to fabricate magnetic abrasive through gas atomization and rapid solidification presented can signific 展开更多
关键词 iron-based SiC composite powder gas atomization and rapid solidification spherical composite magnetic abrasive magnetic abrasive finishingmaf
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平面磁力研磨装置及磁极设计 被引量:12
2
作者 张萍萍 张桂香 《山东理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2011年第6期67-70,共4页
为提高磁力研磨加工性能,基于三轴联动数控铣床,采用永磁磁极代替电磁磁极并在磁极表面开槽,将铣刀改造成磁力研磨加工附件,进行平面精密磁力研磨光整加工.重点阐述了精密磁力研磨装置的结构以及永磁磁极的设计计算,为磁力研磨加工机床... 为提高磁力研磨加工性能,基于三轴联动数控铣床,采用永磁磁极代替电磁磁极并在磁极表面开槽,将铣刀改造成磁力研磨加工附件,进行平面精密磁力研磨光整加工.重点阐述了精密磁力研磨装置的结构以及永磁磁极的设计计算,为磁力研磨加工机床的研制提供了理论依据. 展开更多
关键词 磁力研磨光整加工 数控铣床 永久磁铁 磁极设计
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磁力光整加工平面磁极头设计及仿真 被引量:12
3
作者 刘文祎 张桂香 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第7期76-81,共6页
作为以提高表面质量的磁力光整加工技术,磁极的设计起着至关重要的作用。提出将永磁极设计为锥形以取代笨重的电磁极,仿真了磁极有无锥度的磁场强度分布,发现有锥度磁极的磁场分布较集中,可增加资源利用率且锥度为1︰0.6时磁场分布较强... 作为以提高表面质量的磁力光整加工技术,磁极的设计起着至关重要的作用。提出将永磁极设计为锥形以取代笨重的电磁极,仿真了磁极有无锥度的磁场强度分布,发现有锥度磁极的磁场分布较集中,可增加资源利用率且锥度为1︰0.6时磁场分布较强。分析了开槽能够改善磁场梯度分布,且开矩形槽和槽深宽之比为1︰1时产生的磁场效果最佳。并采用试验验证,磁极有锥度后工件表面质量改善效果要比无锥度磁极好。 展开更多
关键词 磁力光整加工 永磁极 锥度 矩形槽
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自由磨粒复杂曲面磁力研磨光整加工试验研究 被引量:7
4
作者 李长河 孙奕澎 蔡光起 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2005年第5期72-75,共4页
为了实现复杂曲面模具表面高质量高效率磁力研磨光整加工,在3-TPT五自由度并联机床上进行磁力研磨光整加工的试验研究,对复杂曲面模具自动化研磨光整加工进行了初步探索。从理论上研究了自由磨粒磁力研磨光整加工机理,并针对不同形状的... 为了实现复杂曲面模具表面高质量高效率磁力研磨光整加工,在3-TPT五自由度并联机床上进行磁力研磨光整加工的试验研究,对复杂曲面模具自动化研磨光整加工进行了初步探索。从理论上研究了自由磨粒磁力研磨光整加工机理,并针对不同形状的加工对象,实验研究了磁感应强度、研磨间隙、磨粒粒度以及研具表面形状对磁力研磨光整加工的影响及其变化规律。 展开更多
关键词 磁力研磨 光整加工 复杂曲面模具 磨粒粒度 研磨间隙 磁感应强度
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添加柱形辅助磁极研磨弯管内表面的试验研究 被引量:9
5
作者 严正伟 陈燕 宋宗朋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第10期141-145,共5页
在磁粒研磨法抛光空间弯管内表面的过程中,为了解决球形辅助磁极体积过大时易与管件内表面发生互磨的问题,从而进一步提高加工效率,在弯管内部投入柱形辅助磁极。用motion运动算例分析了两种辅助磁极的运动轨迹并用Ansoft Maxwell软件... 在磁粒研磨法抛光空间弯管内表面的过程中,为了解决球形辅助磁极体积过大时易与管件内表面发生互磨的问题,从而进一步提高加工效率,在弯管内部投入柱形辅助磁极。用motion运动算例分析了两种辅助磁极的运动轨迹并用Ansoft Maxwell软件模拟分析了加工区域的磁感应强度大小,随后进行了一系列试验。试验结果表明:优化后的柱形磁极可以避免轨迹干涉问题,加工区域的研磨压力较大。电子显微镜下观察发现加工后管件表面纹理较浅且致密均匀,表面粗糙度值Ra可降至0.08μm以下,表面质量较高。 展开更多
关键词 磁粒研磨法 弯管 辅助磁极 表面形貌 轨迹干涉
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超声磁粒复合研磨技术 被引量:7
6
作者 芦亚萍 马季 +1 位作者 张军强 何丽鹏 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期552-556,共5页
提出将超声振动附加于磁粒研磨过程中的思想.通过分析传统磁粒研磨材料去除数学模型,揭示了提高磨刷切削能力是提高磁粒研磨效率的关键.以超声振动理论和磁场理论为基础设计了一套超声磁粒复合研磨实验系统,实验证明,在单纯磁粒研磨显... 提出将超声振动附加于磁粒研磨过程中的思想.通过分析传统磁粒研磨材料去除数学模型,揭示了提高磨刷切削能力是提高磁粒研磨效率的关键.以超声振动理论和磁场理论为基础设计了一套超声磁粒复合研磨实验系统,实验证明,在单纯磁粒研磨显示磨粒失效的情况下,超声磁粒复合研磨可以使表面粗糙度平均下降0.357μm.最后对实验结果进行了分析,得出功率大小适当的超声振动可以促进磨粒刃口自锐,工作磨粒及时更新,从而提高磨刷切削能力等结论. 展开更多
关键词 超声振动 磁粒 复合研磨 磁力研磨 模具
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超声磁粒复合研磨加工工艺参数控制系统设计 被引量:7
7
作者 芦亚萍 张军强 +1 位作者 马季 王龙山 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期168-172,共5页
在研究超声磁粒复合研磨工作原理基础上,结合传统磁粒研磨材料去除数学模型,探讨了超声振动对提高磁粒研磨效率的积极作用,揭示出主轴转速、供磁电流、加工间隙、超声功率等是影响超声磁粒复合研磨质量和效率的关键因素。运用现有数控... 在研究超声磁粒复合研磨工作原理基础上,结合传统磁粒研磨材料去除数学模型,探讨了超声振动对提高磁粒研磨效率的积极作用,揭示出主轴转速、供磁电流、加工间隙、超声功率等是影响超声磁粒复合研磨质量和效率的关键因素。运用现有数控铣床和工件表面精加工数控代码,结合软件技术设计了一套超声磁粒复合研磨加工工艺参数控制系统。实验证明,该控制系统可以实现自由表面超声磁粒复合研磨工艺参数的自动控制。 展开更多
关键词 磁粒研磨 工艺参数 控制系统 设计
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混合型磁性磨料在磁力研磨加工中的应用 被引量:4
8
作者 肖作义 《模具工业》 北大核心 2005年第1期50-53,共4页
介绍了一种新型的磁性磨料 ,并对该磨料的加工性能进行了实验研究 ,得到了该磨料的最佳配比。这对磁力研磨技术的生产化 。
关键词 磁力研磨 磁性磨料 实验研究
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基于旋转进给电磁场的不规则弯管内表面磁研磨研究 被引量:6
9
作者 李龙邦 陈燕 +1 位作者 陈松 严正伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期284-289,共6页
目的将磁力研磨与单片机控制电磁场结合,提高不规则弯管内表面的质量与使用性能。方法根据静态磁场工艺理论及磁粒运动轨迹模型,通过电流控制电磁场,设计最佳磁路轨迹,进而形成旋转进给磁场,以提高电磁研磨效率。螺旋式分布电磁铁形成... 目的将磁力研磨与单片机控制电磁场结合,提高不规则弯管内表面的质量与使用性能。方法根据静态磁场工艺理论及磁粒运动轨迹模型,通过电流控制电磁场,设计最佳磁路轨迹,进而形成旋转进给磁场,以提高电磁研磨效率。螺旋式分布电磁铁形成磁粒的螺旋加工轨迹,避免磁轭支撑旋转进给加工空间弯管的干涉问题,并且可多段同时加工以提高加工效率。通过静态磁场理论对磁路轨迹分析,研究弯管磨削径向辅助磁极的螺旋磨削进给轨迹。结果针对SUS304水龙头内腔表面抛光实验,当磨粒的平均粒径为250μm时,研磨液的用量为8 m L,转速在800 r/min内,经过50 min的研磨,工件内表面的粗糙度值由Ra 1.1μm降至Ra 0.38μm。结论基于旋转进给电磁场下辅助磁极的磁力研磨,对改善弯管内表面质量,提高使用寿命有明显作用。 展开更多
关键词 磁粒研磨 不规则弯管 旋转进给磁场 研磨效率 磁路轨迹 辅助磁极
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结合ELID磨削与MAF工艺对复杂曲面的加工控制 被引量:6
10
作者 陈逢军 尹韶辉 王宇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第22期2657-2661,共5页
在线电解修锐(electrolytic in-process dressing,ELID)磨削可以高效率地光整加工,而磁力研磨(magnetic abrasive finishing,MAF)具有柔性加工的特点。以三轴立式加工中心为平台,研发了一种结合ELID磨削与MAF的新型组合工艺。设计了ELI... 在线电解修锐(electrolytic in-process dressing,ELID)磨削可以高效率地光整加工,而磁力研磨(magnetic abrasive finishing,MAF)具有柔性加工的特点。以三轴立式加工中心为平台,研发了一种结合ELID磨削与MAF的新型组合工艺。设计了ELID磨削工具和MAF工具头,提出了利用该组合工艺对复杂曲面进行加工的控制方法。分析了由于刀具磨损产生的工件形状误差,提出了误差补偿的措施,同时也讨论了避免加工干涉的方法。最后,开发出能同时适用于ELID磨削与MAF的复杂曲面光整加工控制与补偿软件。 展开更多
关键词 磁力研磨 在线电解修锐磨削 复杂曲面 误差补偿 干涉
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SUS304不锈钢平面磁力研磨加工试验研究 被引量:3
11
作者 张萍萍 张桂香 +1 位作者 赵玉刚 刘文祎 《山东理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2011年第5期103-105,共3页
采用自行设计的磁力研磨装置,对SUS304不锈钢板进行研磨试验,分析了加工时间对磁力研磨效果的影响.试验结果表明:加工初期,不锈钢表面粗糙度值下降较快,加工效率高;超过一定时间后,研磨效率降低.在磁力研磨过程中,存在一个使得研磨加工... 采用自行设计的磁力研磨装置,对SUS304不锈钢板进行研磨试验,分析了加工时间对磁力研磨效果的影响.试验结果表明:加工初期,不锈钢表面粗糙度值下降较快,加工效率高;超过一定时间后,研磨效率降低.在磁力研磨过程中,存在一个使得研磨加工效率最高的最佳加工时间. 展开更多
关键词 磁力研磨 加工时间 加工效率
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数字化磁粒光整加工技术的数值模拟 被引量:1
12
作者 肖作义 赵玉刚 吴文权 《机械设计与研究》 CSCD 2003年第5期50-53,共4页
利用有限元的方法模拟了磁极不同开槽方式和开槽尺寸对磁粒研磨加工工艺的影响 ,得到了磁极表面在开不同形状型槽的情况下 ,加工区域中的磁位分布、磁场强度分布以及磁粒和工件表面的受力分布。结果表明 ,在磁极表面开矩形槽 ,而且型槽... 利用有限元的方法模拟了磁极不同开槽方式和开槽尺寸对磁粒研磨加工工艺的影响 ,得到了磁极表面在开不同形状型槽的情况下 ,加工区域中的磁位分布、磁场强度分布以及磁粒和工件表面的受力分布。结果表明 ,在磁极表面开矩形槽 ,而且型槽的齿与槽的宽度之比为 1∶1时 ,比磁极表面不开槽、开V型槽、漏斗型槽以及其它尺寸的矩形槽更有利于提高加工的效率和加工的质量。同时对模拟的结果进行了实验验证 ,实验结果和模拟的结果非常吻合。 展开更多
关键词 磁粒研磨 有限元 光整加工 数值模拟 磁极形状
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磁粒研磨新工艺的开发——磁粒喷洒研磨加工系统 被引量:2
13
作者 肖作义 赵玉刚 吴文权 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期60-62,共3页
 提出了一种新的磁力研磨工艺磁粒喷洒加工系统。它主要应用于非轴对称件的加工,并从理论上对该方法进行了初步的探讨。
关键词 磁粒研磨 喷洒 精加工
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磁力研磨18CrNiMo7-6钢V型缺口试样工艺试验研究 被引量:3
14
作者 王栋 王哲 +2 位作者 马少奇 张银霞 刘治华 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2021年第5期137-140,145,共5页
针对一些有V形槽的重要零件,其槽内底部表面粗糙度难以提高的问题。采用磁力研磨的方法对材料为18CrNiMo7-6的V形缺口工件缺口底部进行光整加工,以获得理想的光滑表面。实验利用正交试验方法设计混合正交试验表,研究碳化硅粒度、铁粉粒... 针对一些有V形槽的重要零件,其槽内底部表面粗糙度难以提高的问题。采用磁力研磨的方法对材料为18CrNiMo7-6的V形缺口工件缺口底部进行光整加工,以获得理想的光滑表面。实验利用正交试验方法设计混合正交试验表,研究碳化硅粒度、铁粉粒度、磁场强度、工件周向转速等工艺参数对改善表面质量的影响。通过极差分析了解各因素对最终表面粗糙度的影响规律,找出影响表面粗糙度的主要因素。试验数据分析表明,碳化硅粒度和铁粉粒度对提高表面粗糙度有显著影响;在SiC粒度为400#、铁粉粒度为180#、磁场强度为0.6 T、工件转速为600 rpm的条件下,获得的表面粗糙度值降低至0.035μm。 展开更多
关键词 磁力研磨 18CrNiMo7-6钢 V形缺口 混合正交试验 三维表面粗糙度
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TC4钛合金孔的磁粒研磨试验 被引量:3
15
作者 焦安源 张国富 +1 位作者 丁浩东 刘伟军 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期1304-1309,1327,共7页
采用内置磁极吸附磁性磨粒的方法,研究了工艺参数对高效去除TC4钛合金孔毛刺和切痕,降低表面粗糙度Ra,以及改善微观表面形貌的影响.首先,开展磁极与孔同轴研磨正交试验,通过极差和方差分析,获得磁极转速、磨料直径和磨料填充量对孔表面... 采用内置磁极吸附磁性磨粒的方法,研究了工艺参数对高效去除TC4钛合金孔毛刺和切痕,降低表面粗糙度Ra,以及改善微观表面形貌的影响.首先,开展磁极与孔同轴研磨正交试验,通过极差和方差分析,获得磁极转速、磨料直径和磨料填充量对孔表面粗糙度Ra和微观形貌的影响程度,确定了较优的工艺参数组合;其次,开展磁极与孔偏心研磨试验,进行了三维力检测和数据分析.结果表明:对于φ10 mm的TC4钛合金孔,使用φ6 mm的径向磁极,偏心距1 mm研磨30 min后,孔的毛刺和切痕得以去除,表面形貌均匀平整,与同轴方案比较,表面粗糙度Ra下降13.7%,研磨效率提升25.0%. 展开更多
关键词 磁粒研磨 表面粗糙度 正交试验 工艺参数 微观形貌
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模具曲面数字化磁力研磨加工中研磨量的控制方法 被引量:2
16
作者 张鹏 陈元芳 刘春 《工具技术》 北大核心 2005年第7期33-36,共4页
介绍了模具曲面数字化磁力研磨加工的原理和特点,针对曲面磁力研磨加工中各部分研磨量不均匀的问题,分析了影响曲面研磨量的主要因素,提出了从磁粒选择、磁极形状和研磨轨迹等方面控制研磨量的方法。
关键词 曲面数字化 研磨加工 研磨量 控制方法 磁力 模具 研磨轨迹 磁极形状 不均匀
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研磨硬脆材料的金刚石磁性磨料制备 被引量:2
17
作者 潘韩飞 卢文壮 +2 位作者 刘森 闫鹏庆 左敦稳 《机械制造与自动化》 2017年第4期5-8,35,共5页
运用化学复合镀法制备了用于硬脆材料研磨的金刚石磁性磨料。采用单因素实验方法研究了铁粉的装载量、金刚石磨粒的浓度以及机械搅拌的速度对金刚石相对含量的影响。通过石英玻璃的平面磁控研磨加工实验测试了制备的金刚石磁性磨料的研... 运用化学复合镀法制备了用于硬脆材料研磨的金刚石磁性磨料。采用单因素实验方法研究了铁粉的装载量、金刚石磨粒的浓度以及机械搅拌的速度对金刚石相对含量的影响。通过石英玻璃的平面磁控研磨加工实验测试了制备的金刚石磁性磨料的研磨性能。结果表明,当铁粉的装载量为6 g/L,金刚石磨粒浓度为6 g/L,搅拌速度为300 r/min时,金刚石相对含量较高。金刚石磨粒在Ni-P合金镀层中粘结牢固,分散均匀。通过磁控研磨加工,石英玻璃的表面粗糙度快速地从0.709μm降低到0.138μm,证明了制备的金刚石磁性磨料具有较好的研磨性能。 展开更多
关键词 金刚石磁性磨料 化学复合镀 硬脆材料 磁控研磨加工
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铁磁材料内表面的磁力研磨研究 被引量:2
18
作者 刘海山 赵玉刚 吕晓倩 《机械制造与自动化》 2008年第1期110-112,共3页
阐述了磁力研磨的特点、机理。着重分析研究了内圆柱面研磨时的特点。对内圆面的磁力研磨特点进行了分析,着重对铁磁性材料的内圆柱面加工理论进行了研究,推导出了其临界速度公式。
关键词 磁力研磨 内表面 铁磁性材料 粗糙度 材料去除
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磁粒光整加工中复杂曲面数字化测量技术研究 被引量:1
19
作者 戴向云 《机械研究与应用》 2006年第4期59-60,共2页
介绍磁粒光整加工技术中导电测头的设计及利用该测头对复杂曲面进行数字化测量的软件设计。
关键词 磁粒光整加工 数宁化测量 触发测头
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极化电磁研磨装置的工艺参数及磁路计算
20
作者 周兆元 张益 曲贞江 《沈阳大学学报》 CAS 2009年第1期93-95,共3页
实验研究了极化电磁研磨装置的工艺参数,计算磁路和分析运动间隙的影响.结果表明,该装置结构简单、振动频率高,能够实现强力研磨.
关键词 磁力研磨 振动机构 工艺参数 磁路
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