期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到9篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
镁合金焊丝挤压成形过程挤压力的研究 被引量：7
1
作者 董长富 刘黎明 苗玉刚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第3期35-38,42,共5页
本文探索出一种镁合金焊丝挤压成形新工艺 ,简要阐述了该种工艺挤压成形的基本试验过程、试验装置。通过试验发现 ,挤压力是镁合金焊丝制备工艺过程的关键 ,探讨了影响挤压力的各种因素 ,如 :坯料温度、变形速度、变形程度、润滑条件及... 本文探索出一种镁合金焊丝挤压成形新工艺 ,简要阐述了该种工艺挤压成形的基本试验过程、试验装置。通过试验发现 ,挤压力是镁合金焊丝制备工艺过程的关键 ,探讨了影响挤压力的各种因素 ,如 :坯料温度、变形速度、变形程度、润滑条件及挤压模形状与尺寸。同时 ,以挤压1 2mm镁合金焊丝为例 ,运用主应力法计算得到了焊丝挤压过程中稳定变形阶段模具出口部分、锥形部分、挤压筒部分的单位挤压力 ,以及挤压机上的单位挤压力 ,试验发现计算所得的挤压机上的单位挤压力与实测值基本接近 ,并且可通过取定补偿系数的方法修正 ,利用该计算值 ,通过控制挤压力 ,首次成功制备出1 2mm镁合金焊丝。在此基础上运用该种计算方法分别计算出挤压1 6mm、2 0mm、2 4mm、3 0mm镁合金焊丝所需的单位挤压力 ,并在试验中成功制备出上述焊丝。 展开更多
关键词 镁合金 焊丝 挤压力
下载PDF
AZ61镁合金焊丝的成形工艺及性能的研究和进展 被引量：5
2
作者 金文中 刘顺华 +2 位作者 刘黎明 胡晓菊 董长富 《上海有色金属》 CAS 2004年第1期1-4,共4页
对AZ61镁合金焊丝的成形工艺及性能的研究结果表明:在有专门的保温装置保证坯料温度始终保持在恒定的温度范围内、采用合理的润滑剂等条件下,采用热挤压法可以得到高质量的镁合金焊丝。从工艺性考虑,热挤压法适宜生产直径在Φ2 0以上的... 对AZ61镁合金焊丝的成形工艺及性能的研究结果表明:在有专门的保温装置保证坯料温度始终保持在恒定的温度范围内、采用合理的润滑剂等条件下,采用热挤压法可以得到高质量的镁合金焊丝。从工艺性考虑,热挤压法适宜生产直径在Φ2 0以上的焊丝,直径在Φ2 0以下的焊丝,可采用热挤压与热拉拔复合工艺生产。 展开更多
关键词 镁合金 焊丝 成形工艺 性能 研究进展 热挤压 热拉拔
下载PDF
浅谈镁合金焊丝的成分、制备工艺及应用
3
作者 荣远 赵志浩 《有色金属加工》 CAS 2024年第3期7-11,共5页
文章重点介绍了镁合金焊丝的化学成分、制备工艺及应用,并对镁合金焊丝的研究提出了一些思考和展望。
关键词 镁合金焊丝 化学成分 制备工艺 应用
下载PDF
镁合金DE-GMAW焊接过程影响因素分析 被引量：2
4
作者 徐钊 《世界有色金属》 2021年第18期147-148,共2页
目的:探索镁合金DE-GMAW焊接过程影响因素。方法:使用AZ31B镁合金作为材料,分别进行不同旁路电流下焊接测试、不同脉冲参数下焊接测试,以及不同焊丝间距下的焊接测试。观察不同条件下镁合金材料焊接效果,分析DE-GMAW焊接过程影响因素。... 目的:探索镁合金DE-GMAW焊接过程影响因素。方法:使用AZ31B镁合金作为材料,分别进行不同旁路电流下焊接测试、不同脉冲参数下焊接测试,以及不同焊丝间距下的焊接测试。观察不同条件下镁合金材料焊接效果,分析DE-GMAW焊接过程影响因素。结果:旁路电流的变化会造成熔宽、余高的改变,旁路电流为160 A材料焊缝成型效果最佳;脉冲峰值电流的增加使得材料拉伸性能呈现先上升后下降趋势,电流为70A材料拉伸性能最佳;焊丝间距为3mm时,较高的电弧稳定性提升了焊接质量。结论:镁合金DE-GMAW焊接过程影响因素,主要包括旁路电流、脉冲参数与焊丝间距三种因素,都会影响最终的焊接质量。 展开更多
关键词 镁合金 焊接 焊丝间距 焊接参数
下载PDF
纯铝焊丝的AZ91D镁合金MIG焊接工艺性研究 被引量：2
5
作者 毛津 侯击波 +1 位作者 许凯 刘雅鑫 《铸造技术》 CAS 2018年第2期400-403,共4页
研究纯铝焊丝用于AZ91D镁合金MIG焊接的工艺及焊接接头性能。结果表明,焊缝中存在大量的α-Mg+β-Mg_(17)Al_(12)共晶组织,这是焊缝性能差的主要原因,也是改善焊接接头性能应该着重解决的问题。此外,在焊接工艺方面,还存在着焊接规范窄... 研究纯铝焊丝用于AZ91D镁合金MIG焊接的工艺及焊接接头性能。结果表明,焊缝中存在大量的α-Mg+β-Mg_(17)Al_(12)共晶组织,这是焊缝性能差的主要原因,也是改善焊接接头性能应该着重解决的问题。此外,在焊接工艺方面,还存在着焊接规范窄、飞溅严重、下塌和没有余高等缺陷。 展开更多
关键词 镁合金MIG焊 纯铝焊丝 α-Mg+β-Mg17Al12共晶组织 缺陷
下载PDF
镁合金摆动多道增材层成形特征参数与尺寸控制规律研究
6
作者 罗晓宇 冯曰海 +1 位作者 赵鑫 刘思余 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第18期186-192,共7页
针对AZ31B镁合金多道增材成形中尺寸精确控制的问题,定义了表面平整度、波峰平均高度差和波峰平均高度来表征摆动钨极氩弧多道增材层的成形特征,采用响应曲面法建立了摆动参数与多道增材层成形特征参数之间的回归模型,分析了摆动参数对... 针对AZ31B镁合金多道增材成形中尺寸精确控制的问题,定义了表面平整度、波峰平均高度差和波峰平均高度来表征摆动钨极氩弧多道增材层的成形特征,采用响应曲面法建立了摆动参数与多道增材层成形特征参数之间的回归模型,分析了摆动参数对成形特征参数的影响规律,并对通过模型优化得到的摆动参数进行了实际验证。建模与实验结果发现:表面平整度在摆动参数交互作用的影响下呈现先增大后减小的变化趋势;当偏移量大于11 mm时,摆动幅度小于3 mm、停留时间小于0.3 s和行进速度大于30 cm/min都能使波峰平均高度差趋于最小;波峰平均高度受停留时间和偏移量的影响最显著。回归模型优化获得的最佳摆动参数为:摆动幅度2.56 mm、摆动频率2.5 Hz、停留时间0.3 s、行进速度30 cm/min和偏移量11.46 mm。采用该参数获得的多道增材层各成形特征参数分别为:表面平整度0.98,波峰平均高度差为0.03 mm仅占波峰平均高度的1.07%,波峰平均高度为(2.80±0.02)mm与目标值间的误差仅为0.71%,多道增材层的成形得到优化。 展开更多
关键词 镁合金 钨极氩弧焊 响应曲面法 成形特征 电弧增材制造
下载PDF
AZ91D镁合金表面堆焊Al-Si合金涂层微观组织及分析 被引量：1
7
作者 刘车凯 李志勇 +3 位作者 裴小龙 杨柳青 薛铜辉 仁杰亮 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期172-176,共5页
目的在镁合金上堆焊Al-Si合金涂层,分析Mg/Al界面处过渡区的组织、成分与形成过程。方法采用低成本、高效的直流脉冲熔化极气体保护焊(DC-PMIG welding),在低热输入下将ER4043(AlSi5)焊丝堆焊到AZ91D镁合金表面,形成Al-Si合金涂层。采... 目的在镁合金上堆焊Al-Si合金涂层,分析Mg/Al界面处过渡区的组织、成分与形成过程。方法采用低成本、高效的直流脉冲熔化极气体保护焊(DC-PMIG welding),在低热输入下将ER4043(AlSi5)焊丝堆焊到AZ91D镁合金表面,形成Al-Si合金涂层。采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析Mg/Al过渡区的微观组织,讨论过渡区的组织、成分,并分析其形成过程与机理。结果过渡区分为两部分。区域Ⅰ的主要成分依次为Mg+Al_(12)Mg_(17)、Al_(12)Mg_(17)、Al_(12)Mg_(17)+Al_3Mg_2和Al_3Mg_2,不规则块状Mg_2Si相弥散分布于其中。区域Ⅱ的主要成分为柱状α-Al,表面析出了大量点状Al_3Mg_2,α-Al柱状晶晶界处存在黑色点状Mg_2Si。结论直流脉冲熔化极气体保护焊能够在AZ91D镁合金表面制备Al-Si合金涂层,基体与涂层之间存在过渡区,过渡区中不同位置的镁、铝相对含量不同,成分也不相同。区域Ⅰ与区域Ⅱ中Mg_2Si不同的析出顺序,使其微观结构不同:Mg_2Si在镁含量相对较多的区域Ⅰ中优先析出并长大,形成块状Mg_2Si;而区域Ⅱ中率先析出α-Al,随后在α-Al晶界处形成了黑色点状Mg_2Si。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 ER4043焊丝 DC-PMIG堆焊 金属间化合物 微观组织
下载PDF
镁合金激光氩弧复合热源冷填丝焊接工艺 被引量：4
8
作者 郝新锋 刘黎明 李长茂 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期77-80,共4页
研究了镁合金的低功率激光—氩弧复合热源冷填丝焊接工艺。通过5mm厚镁合金板材的堆焊试验,研究了焊接电流、焊接速度、钨极高度和热源距离等参数对焊缝成形和焊接熔深的影响,确定了钨极高度为0.75mm,热源间距DLA为1.2mm左右的焊接参数... 研究了镁合金的低功率激光—氩弧复合热源冷填丝焊接工艺。通过5mm厚镁合金板材的堆焊试验,研究了焊接电流、焊接速度、钨极高度和热源距离等参数对焊缝成形和焊接熔深的影响,确定了钨极高度为0.75mm,热源间距DLA为1.2mm左右的焊接参数范围;在堆焊基础上,进行了2.5mm厚镁合金板材的对焊试验,实现了单面焊双面成形,焊接速度达1200mm/min,焊接接头熔深为单TIG冷填丝接头熔深的两倍,抗拉强度达到母材的95%左右,实现了高速、优质的镁合金冷填丝焊接。另外,简要分析了激光的加入对焊接过程的影响。 展开更多
关键词 镁合金 低功率激光 复合热源 冷填丝焊接
下载PDF
铝镁合金5A06管道焊接工艺试验研究
9
作者 罗晓军 吕仲光 +2 位作者 何世军 周光河 童爱群 《石油工程建设》 2021年第1期50-53,共4页
铝镁合金5A06以其较强的耐氧化、耐腐蚀、耐低温性等特点而成为要求高抗氧化性和抗腐蚀性的设备、管道的主要材质,但由于受焊接材料、焊接方法、热处理等因素的影响,铝镁合金管道采用TIG焊和MIG焊后均出现了拉伸强度低于母材标准抗拉强... 铝镁合金5A06以其较强的耐氧化、耐腐蚀、耐低温性等特点而成为要求高抗氧化性和抗腐蚀性的设备、管道的主要材质,但由于受焊接材料、焊接方法、热处理等因素的影响,铝镁合金管道采用TIG焊和MIG焊后均出现了拉伸强度低于母材标准抗拉强度下限值的问题。对铝镁合金5A06管道TIG焊接工艺进行研究,按照不同焊材、试件及焊材不同热处理状态,确定了5种焊接工艺试验方案,并进行焊接、无损检测、热处理、力学性能、微观金相组织分析等一系列对比试验,最终得到了符合NB/T 47014—2011规定的焊接工艺,供同行参考借鉴。 展开更多
关键词 铝镁合金5A06 TIG焊 ER5356焊丝 焊接试验研究
下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部