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超短脉冲激光器加工工艺参数自适应及其生效技术 被引量:4
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作者 李志明 田梦 +2 位作者 王子璇 王晓妍 申利民 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2019年第8期1927-1935,共9页
为了解决超短脉冲激光数控加工中激光参数与加工速度等参数不匹配导致的加工宽度与加工深度过大或过小的问题,分别从作用机理推导、加工工艺参数内在规律探寻角度建立了基于激光参数及加工速度表示的加工宽度和加工深度表达式,进而建立... 为了解决超短脉冲激光数控加工中激光参数与加工速度等参数不匹配导致的加工宽度与加工深度过大或过小的问题,分别从作用机理推导、加工工艺参数内在规律探寻角度建立了基于激光参数及加工速度表示的加工宽度和加工深度表达式,进而建立超短脉冲激光器加工工艺参数求解模型。在基于UMAC的开放式数控系统基础上,针对加工速度匀速和变速两种情况,分别给出了超短脉冲激光器加工工艺参数自适应及生效的技术方案。通过仿真实验,验证了超短脉冲激光器加工工艺参数求解模型的预测性能,其对数控情境下超短脉冲激光器加工工艺参数自适应的相关研究工作,以及提高加工工艺实验效率、降低成本等均具有参考价值。 展开更多
关键词 工艺参数 自适应 超短脉冲激光器 加工速度 加工宽度 加工深度 等效脉冲数量 数控加工
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Cutter Accessibility Map and Its Application for 5-axis Milling Tool-path Generation
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作者 L. L. Li,Y. F. Zhang (Department of Mechanical Engineering,National University of Singapore 9 Engineering Drive 1,Singapore 117576) 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期40-47,共8页
In tool-path generation process for 5-axis face milling,the specification of cutter posture is one of the critical issues that contribute to the computation load. In this paper,a quick algorithm is presented to specif... In tool-path generation process for 5-axis face milling,the specification of cutter posture is one of the critical issues that contribute to the computation load. In this paper,a quick algorithm is presented to specify the cutter posture at a surface point based on the cutter’s accessibility maps (A-maps) at all the sampled points,obtained during cutter selection. Integrated with this quick algorithm,an efficient approach is proposed to generate a set of iso-planar tool-paths for finishing a given surface withmaximum machining efficiency without violating the desirable profile and scallop height tolerance. One example is given to confirm the validity of the quick algorithm for cutter posture and the efficiency of the algorithm for tool-path generation. 展开更多
关键词 CUTTER ACCESSIBILITY MAP tool-path generation machining STRIP width step-over
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基于平底刀切宽张量的曲面分区加工轨迹生成方法
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作者 许锡春 李迎光 刘旭 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期847-855,共9页
为提高曲面端铣加工的效率,在保证加工质量的前提下,应尽量保证刀具在各切触点处沿切宽最大的进给方向运动。复杂曲面上各点处的切宽最大进给方向常呈现区域化分布规律,基于单个加工区域的传统端铣轨迹生成方法仅能得到局部优化解。本... 为提高曲面端铣加工的效率,在保证加工质量的前提下,应尽量保证刀具在各切触点处沿切宽最大的进给方向运动。复杂曲面上各点处的切宽最大进给方向常呈现区域化分布规律,基于单个加工区域的传统端铣轨迹生成方法仅能得到局部优化解。本文给出了平底刀端铣曲面切宽张量,将切触点处的最优进给方向求解转化为张量特征方向的求解,并基于切宽张量场的退化性质,提取三分退化点为曲面多个加工区域的交点,进而以相交点为起点、以最优进给方向为切向构造曲面内部边界,将曲面划分为一系列加工区域,各加工区域的最优进给方向分布连续,分别生成各区域的加工轨迹。该方法在CATIA CAM系统中实现,选例进行了应用验证,与传统的曲面加工轨迹生成方法相比,基于切宽张量的平底刀端铣分区加工方法显著提高了加工效率。 展开更多
关键词 自由曲面 切宽张量 最优进给方向 端铣加工 分区加工
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