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低碳铝镇静钢生产过程中CaS的行为研究
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作者 陈永峰 何齐书 《工业加热》 CAS 2015年第2期58-61,共4页
针对国内某厂生产的低碳铝镇静钢,通过在精炼及连铸工位进行系统取样,研究了CaS在生产过程中的行为变化,同时简要探讨了CaS的生成机理。结果表明:钢中硫含量对钙处理工艺有较大影响,铸坯中的CaS通过两种方式生成。
关键词 低碳铝镇静钢 非金属夹杂物 CAS
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转炉含铝镇静钢直供工艺研究 被引量:4
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作者 赵艳 王勃超 +1 位作者 尹宽 刘占礼 《河北冶金》 2018年第9期49-51,共3页
针对低碳铝镇静钢转炉—LF精炼炉—连铸工艺路线能耗大、钢包耐材侵蚀严重、合金消耗高等问题,结合低碳铝镇静钢种成分及质量控制要求,设计开发了一种避免钢水增硅,脱氧夹杂物吸附去除效果好,高效脱硫的精炼渣。同时通过调整连铸氩气控... 针对低碳铝镇静钢转炉—LF精炼炉—连铸工艺路线能耗大、钢包耐材侵蚀严重、合金消耗高等问题,结合低碳铝镇静钢种成分及质量控制要求,设计开发了一种避免钢水增硅,脱氧夹杂物吸附去除效果好,高效脱硫的精炼渣。同时通过调整连铸氩气控制、全氧控制等方法,解决了连浇技术难题。实现了采用铁水扒渣—转炉—炉后吹氩—连铸工艺稳定生产低碳铝镇静钢的目标,在保证质量前提下降低了炼钢成本。对低碳铝镇静钢冶炼工艺技术进步具有很好地借鉴作用。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 精炼渣 快速脱硫 吹氩直供
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200t LD-LBAr-CC流程生产低碳铝镇静钢的洁净度 被引量:1
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作者 易正明 肖慧 《特殊钢》 北大核心 2013年第2期45-47,共3页
钢厂试验的低碳铝镇静钢(/%:0.036~0.037C、0.009Si、0.173~0.176Mn、0.012~0.013P、0.005~0.006S)生产流程为200 t LD转炉-钢包吹Ar精炼(LBAr)-230 mm×1 300 mm板坯连铸工艺。通过LD转炉挡渣出钢,并加入Mn-Fe、铝丸进行预脱... 钢厂试验的低碳铝镇静钢(/%:0.036~0.037C、0.009Si、0.173~0.176Mn、0.012~0.013P、0.005~0.006S)生产流程为200 t LD转炉-钢包吹Ar精炼(LBAr)-230 mm×1 300 mm板坯连铸工艺。通过LD转炉挡渣出钢,并加入Mn-Fe、铝丸进行预脱氧和合金化3 min,钢水T[O]和[N]分别为91.8×10^(-6)和19.4×10^(-6),在氩站经10~12 min 25~45 m^3/h流量吹氩和3~5 min 15~25 m^3/h的软吹氩后,T[O]降至42.3×10^(-6),[N]为22.0×10^(-6),中间包和铸坯T[O]分别为38.3×10^(-6)和28.9×10^(-6),[N]分别为23.6×10^(-6)和26.5×10^(-6)。该流程生产的铸坯满足T[O]≤30×10^(-6)的内控要求。经氩站精炼后,显微夹杂物去除率为30.0%,而大型夹杂物去除率达58.7%;显微夹杂物主要为脱氧产物Al_2O_3;大型夹杂物主要为SiO_2、Al_2O_3、SiO_2-Al_2O_3、CaO-SiO_2-Al_2O_3。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 LD-LBAr-CC流程 钢包吹氩 洁净度 夹杂物
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超低碳铝镇静钢RH铝脱氧过程数学模型
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作者 赵新宇 刘洋 +2 位作者 甄新刚 王海宝 吕延春 《首钢科技》 2014年第2期13-18,共6页
采用非均相两相流模型模拟RH炉精炼过程的钢液流动,采用多组分方程模拟铝和氧在钢液中的扩散过程,对组分方程源项进行控制以模拟化学反应过程,建立超低碳铝镇静钢RH炉铝脱氧过程的数学模型。结果表明,模拟结果与实际生产数据有很好... 采用非均相两相流模型模拟RH炉精炼过程的钢液流动,采用多组分方程模拟铝和氧在钢液中的扩散过程,对组分方程源项进行控制以模拟化学反应过程,建立超低碳铝镇静钢RH炉铝脱氧过程的数学模型。结果表明,模拟结果与实际生产数据有很好的符合度,模型真实可靠。当提升气体流量为96m3/h时,加铝后200s左右钢液中的氧消耗至平衡浓度,化学反应停止,加铝后500s左右,钢液中的铝基本均匀;当提升气体流量从72m3/h增加到120m3/h时,钢液中的铝平均质量分数的最大值从0.14%减小到0.12%,脱氧时间由179.2s降至149.4s。 展开更多
关键词 超低碳铝镇静钢 RH 铝脱氧 提升气体 多组分方程
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