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转炉冶炼低硫钢回硫的控制 被引量:11
1
作者 吴发达 包燕平 刘建华 《炼钢》 CAS 北大核心 2007年第3期21-23,共3页
通过对马钢120t转炉冶炼低硫钢种(w(S)≤0.010%)时的回硫有关因素进行分析,结果表明,入炉铁水带渣量、原材料质量、转炉渣性质是造成回硫的主要因素。在此基础上,提出了有效控制回硫的具体措施。
关键词 低硫钢 回硫 原材料 炉渣性质
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低硅、低硫铝镇静钢冶炼技术研究 被引量:7
2
作者 张博 王腾飞 +2 位作者 康旭 侯雅征 董伟 《河北冶金》 2021年第7期41-45,共5页
分析了低硅、低硫铝镇静钢精炼过程中回硅的原因,并提出了改善措施。认为精炼渣中SiO_(2)含量及其氧化性是增硅的主要原因。通过加强转炉终点钢水温度、顶渣成分和下渣量控制,并优化精炼渣成分和脱氧过程,控制碱度在8~12,w(CaO)为50%~60... 分析了低硅、低硫铝镇静钢精炼过程中回硅的原因,并提出了改善措施。认为精炼渣中SiO_(2)含量及其氧化性是增硅的主要原因。通过加强转炉终点钢水温度、顶渣成分和下渣量控制,并优化精炼渣成分和脱氧过程,控制碱度在8~12,w(CaO)为50%~60%、w(Al_(2)O_(3))为20%~30%、w(SiO_(2))为4%~8%、w(MgO)为5%~7%,同时脱氧时将钢砂铝改为粒度小的铝粒,控制其加入量和氩气流量,使铝粒浮在渣面,降低其氧化性等一系列技术措施,脱硫效果优于原工艺,钢中硅质量分数明显降低,平均为0.024%,且控制稳定。 展开更多
关键词 低硅 低硫 铝镇静钢 回硅 脱硫 精炼渣 脱氧
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超低硫X80M管线钢硫含量控制的生产实践
3
作者 崔志峰 郭倩倩 冯志炜 《河南冶金》 2024年第3期41-44,共4页
通过对各工序硫含量的精准控制,KR将铁水脱硫至0.002%左右,转炉终点S含量控制在0.012%左右,出钢过程采用合金和铝铁预脱氧,钢包顶渣采用石灰和专用精炼合成渣,达到了预脱氧和提前化渣的目的;LF采用铝脱氧和碳化硅等渣面扩散脱氧,持续造... 通过对各工序硫含量的精准控制,KR将铁水脱硫至0.002%左右,转炉终点S含量控制在0.012%左右,出钢过程采用合金和铝铁预脱氧,钢包顶渣采用石灰和专用精炼合成渣,达到了预脱氧和提前化渣的目的;LF采用铝脱氧和碳化硅等渣面扩散脱氧,持续造高碱度白渣对钢水进行深脱氧和脱硫,LF精炼结束后钢水平均S含量约为0.0007%,成品钢中S含量约为0.0008%,生产出的超低硫X80M管线钢符合质量要求。 展开更多
关键词 超低硫 管线钢 炉渣
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武钢第一炼钢厂低硫钢冶炼过程回硫分析 被引量:4
4
作者 许畅 章奉山 +1 位作者 李小明 王金平 《钢铁研究》 CAS 2006年第1期41-43,共3页
通过对转炉冶炼低硫钢回硫的各种因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是残留渣量及脱硫渣的性质,提出了冶炼低硫钢减少回硫的操作工艺。
关键词 低硫钢 回硫 残留渣量
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MnS在固态低硫钢中析出的实验室研究 被引量:4
5
作者 沈昶 杨峥 +1 位作者 郭俊波 陆强 《炼钢》 CAS 北大核心 2022年第1期49-55,共7页
采用高温激光共聚焦显微镜对低硫钢试样抛光表面的MnS夹杂物析出进行了观察,利用高温激光共聚焦观察结果进行了控温轧制MnS析出试验,用SEM-EDS和ASPEX分析了析出物的成分。结果表明,MnS在表面的首次析出发生在1067℃并伴随有表面变形,在... 采用高温激光共聚焦显微镜对低硫钢试样抛光表面的MnS夹杂物析出进行了观察,利用高温激光共聚焦观察结果进行了控温轧制MnS析出试验,用SEM-EDS和ASPEX分析了析出物的成分。结果表明,MnS在表面的首次析出发生在1067℃并伴随有表面变形,在859.7℃当界面能随表面变形释放后停止,MnS的第二次析出发生在790℃,析出的MnS为1~2μm的微颗粒。通过样品表面和皮下的MnS夹杂的对比,发现在特定的温度范围内,表面能可以促进MnS在表面的析出。采用可逆轧机在800~950℃对低硫钢样品进行控温轧制,MnS总量和小尺寸MnS数量都是对比铸坯的3~4倍,其中有的是轧碎的MnS,更多的是在控温轧制过程中析出的小颗粒MnS。结果表明,控温轧制产生的变形能在特定温度范围促进MnS的析出。 展开更多
关键词 MnS析出物 共聚焦显微镜 低硫钢 控温轧制
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低硫钢精炼工艺技术研究 被引量:3
6
作者 张敏 曾建华 《炼钢》 CAS 北大核心 2010年第4期37-39,59,共4页
为实现低硫钢甚至超低硫钢的生产,达到精炼过程钢包渣成分和性能的最佳控制,在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度对钢包渣成分和性能影响的基础上,研究了适宜低硫钢生产的最佳精炼渣成分和加入制度、钢包渣改性剂的加入制度以及... 为实现低硫钢甚至超低硫钢的生产,达到精炼过程钢包渣成分和性能的最佳控制,在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度对钢包渣成分和性能影响的基础上,研究了适宜低硫钢生产的最佳精炼渣成分和加入制度、钢包渣改性剂的加入制度以及相应的钢包底吹氩制度等精炼工艺,并对低硫钢的精炼工艺进行了优化,达到了成品w(S)=(6.6~40.0)×10-6的水平。 展开更多
关键词 低硫钢 钢包渣 精炼
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半钢冶炼过程回硫控制研究 被引量:2
7
作者 卿家胜 段向东 +1 位作者 肖明富 刘青 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第6期75-80,共6页
随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难。为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适。通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化... 随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难。为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适。通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化转炉冶炼工艺及出钢过程渣洗脱硫,转炉平均回硫由原来的0.003%降低至0.001%,回硫控制效果明显。 展开更多
关键词 转炉 回硫 低硫钢 脱硫扒渣 渣洗脱硫
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EAF-LF-RH-CC流程生产超低硫管线钢的实践 被引量:1
8
作者 贾燕璐 季德静 苗锋 《天津冶金》 CAS 2020年第1期15-18,共4页
本文介绍了一种以全管头和铁水为原料冶炼超低硫管线钢的生产工艺。工艺流程为:电炉炼钢-LF精炼-RH真空处理-连铸,通过采用精料入炉、优化精炼渣系、合适的脱氧方式、RH精炼采用喷粉脱硫技术等措施,冶炼出成品硫含量≤0.0020%的超低硫... 本文介绍了一种以全管头和铁水为原料冶炼超低硫管线钢的生产工艺。工艺流程为:电炉炼钢-LF精炼-RH真空处理-连铸,通过采用精料入炉、优化精炼渣系、合适的脱氧方式、RH精炼采用喷粉脱硫技术等措施,冶炼出成品硫含量≤0.0020%的超低硫管线钢。 展开更多
关键词 超低硫 管线钢 喷粉 生产实践
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涟钢100t转炉低硫钢冶炼过程回硫控制实践 被引量:1
9
作者 程绘兵 《金属材料与冶金工程》 CAS 2017年第3期15-18,共4页
通过对转炉冶炼低硫钢过程回硫的各种影响因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是铁水硫含量、脱硫渣残余量以及硫高造渣材料。提出了转炉冶炼低硫钢减少回硫的主要措施,通过工艺改进,将转炉低硫钢冶炼过程回硫量从0.005 3%降低到了0.00... 通过对转炉冶炼低硫钢过程回硫的各种影响因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是铁水硫含量、脱硫渣残余量以及硫高造渣材料。提出了转炉冶炼低硫钢减少回硫的主要措施,通过工艺改进,将转炉低硫钢冶炼过程回硫量从0.005 3%降低到了0.002 8%,满足了转炉低硫钢大批量稳定生产的要求。 展开更多
关键词 转炉 低硫钢 脱硫 回硫
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低硫钢的RH炉冶炼工艺研究
10
作者 张宏艳 王志鹏 +1 位作者 景财良 郭小龙: 《首钢科技》 2016年第1期10-16,共7页
采取KR脱硫、转炉回硫控制和出钢渣洗脱硫工艺,首钢京唐公司实现了采用RH炉冶炼低硫钢。试验结果表明,无需LF炉二次脱硫即可实现钢中硫含量不大于0.0080%的产品质量要求,钢水洁净度得到提高,RH炉冶炼工艺下钢水全氧含量平均为0.0... 采取KR脱硫、转炉回硫控制和出钢渣洗脱硫工艺,首钢京唐公司实现了采用RH炉冶炼低硫钢。试验结果表明,无需LF炉二次脱硫即可实现钢中硫含量不大于0.0080%的产品质量要求,钢水洁净度得到提高,RH炉冶炼工艺下钢水全氧含量平均为0.0010%,氧化物类夹杂物尺寸得到有效控制。生产中将硅钙线加入量提高到0.9kg/t后,钢中未发现大尺寸MnS夹杂物。 展开更多
关键词 RH炉冶炼 夹杂物 洁净钢 低硫钢
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冷轧用低硅低硫铝镇静钢的LF精炼工艺改进
11
作者 郭辉 王凤珍 +2 位作者 李松 李斌 李托明 《河北冶金》 2007年第4期45-46,30,共3页
针对邯钢三炼钢厂冷轧用低硅低硫铝镇静钢LF炉精炼生产增硅严重的问题,对其限制性环节进行分析后,制定了新的LF精炼工艺,使供冷轧用料的钢水合格率明显提高。
关键词 冷轧 低硅 低硫 铝镇静钢 LF精炼
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超低硫微合金钢中稀土元素的作用 被引量:43
12
作者 林勤 叶文 +4 位作者 陈宁 刘勇华 郭英陈 祝清 祝庆和 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 1997年第3期228-233,共6页
稀土在超低硫(S<0.003%)铌钛微合金钢中仍然有净化钢质、变质夹杂的作用。钢中cRE/cO+S控制在4左右,可获得最佳效果。超低硫钢中稀土固溶量可达到10-5~10-4数量级,显著减少晶界S、P的偏聚,推迟钢的动... 稀土在超低硫(S<0.003%)铌钛微合金钢中仍然有净化钢质、变质夹杂的作用。钢中cRE/cO+S控制在4左右,可获得最佳效果。超低硫钢中稀土固溶量可达到10-5~10-4数量级,显著减少晶界S、P的偏聚,推迟钢的动态再结晶,细化晶粒和沉淀相,促进铌钛碳氮化物析出。稀土在钢中还有微合金化的作用。 展开更多
关键词 低硫 微合金钢 硫含量 铌钛合金 稀土元素
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LF炉冶炼超低硫钢的工艺条件 被引量:27
13
作者 姜周华 张贺艳 +1 位作者 战东平 王文忠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期952-955,共4页
提出了采用热力学计算分析确定LF炉冶炼超低硫钢工艺条件的方法·分析表明 ,可通过提高炉渣碱度、强化渣钢脱氧、控制渣钢原始硫质量分数和渣质量 ,来实现超低硫钢的冶炼·15 0tLF炉生产实践表明 ,在原始钢水硫平均为 0 0 14 6... 提出了采用热力学计算分析确定LF炉冶炼超低硫钢工艺条件的方法·分析表明 ,可通过提高炉渣碱度、强化渣钢脱氧、控制渣钢原始硫质量分数和渣质量 ,来实现超低硫钢的冶炼·15 0tLF炉生产实践表明 ,在原始钢水硫平均为 0 0 14 6%条件下 ,通过控制规定的工艺条件 ,经LF处理后的钢水硫质量分数平均可达 0 0 0 44 % ·再经VD处理后 ,可实现成品硫质量分数为0 0 0 2 7%的超低硫钢生产·在上述条件基础上 ,将原始硫质量分数控制在 0 0 0 5 8%以下或保证渣金硫的分配比在 2 5 0以上或采用双渣操作 ,LF炉可精炼 0 0 0 2 展开更多
关键词 LF炉 二次精炼 脱硫 超低硫钢
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RH-KTB预熔渣深脱硫实践 被引量:15
14
作者 战东平 姜周华 +1 位作者 罗建江 阎文龙 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第11期27-29,45,共4页
在宝钢炼钢厂300 t RH-KTB上进行了超低碳超低硫钢的预熔渣深脱硫试验。试验共12炉,预熔渣加入量为4 kg/t。试验结果表明,在RH平均初始w(S)为42.1×10-6条件下,处理终点平均w(S)达到30×10-6,最低w(S)达到22×10-6,最高脱... 在宝钢炼钢厂300 t RH-KTB上进行了超低碳超低硫钢的预熔渣深脱硫试验。试验共12炉,预熔渣加入量为4 kg/t。试验结果表明,在RH平均初始w(S)为42.1×10-6条件下,处理终点平均w(S)达到30×10-6,最低w(S)达到22×10-6,最高脱硫率达到36.6%,平均脱硫率达到28.6%,取得了较好的深脱硫效果。采用预熔渣处理过程钢中w(TO)及w(N)均有所降低。试验炉次钢中最低w(TO)为12×10-6,平均w(TO)为13.3×10-6,最低w(N)为11×10-6,平均w(N)为13.8×10-6。RH终点钢中的夹杂物主要是Al2O3,95.1%的夹杂物小于5μm。 展开更多
关键词 二次精炼 RH 超低硫钢
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稀土元素对低硫氧合金结构钢冲击韧性的影响机制 被引量:14
15
作者 郭锋 林勤 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期97-101,共5页
利用数字化冲击试验装置和微观分析手段,研究了La,Ce对低硫氧合金结构钢冲击性能的影响,并对影响机制进行了分析。结果表明,稀土元素有改善低硫氧合金结构钢冲击韧性的作用,适宜的稀土含量大约为0.005%。稀土元素通过净化晶界和变质夹杂... 利用数字化冲击试验装置和微观分析手段,研究了La,Ce对低硫氧合金结构钢冲击性能的影响,并对影响机制进行了分析。结果表明,稀土元素有改善低硫氧合金结构钢冲击韧性的作用,适宜的稀土含量大约为0.005%。稀土元素通过净化晶界和变质夹杂物,将提高晶界的强度,减少裂纹通过缺陷的贯通而扩展的可能,从而使材料承受冲击载荷时可以吸收更多的裂纹扩展的能量。稀土过量时,将弱化晶界,形成脆硬的磷化物、铁-稀土金属间化合物等,弱化材料的冲击性能。 展开更多
关键词 低硫氧钢 冲击韧性 机制分析 稀土
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超低硫钢冶炼过程钢包渣改质剂的作用 被引量:10
16
作者 战东平 姜周华 王文忠 《材料与冶金学报》 CAS 2002年第4期268-270,共3页
在超低硫钢冶炼过程中对转炉出钢下渣进行了改质处理试验。使用钢包渣改质处理工艺 ,不仅可以降低钢包顶渣氧化性、提高顶渣碱度、优化顶渣脱硫条件 ,为LF炉生产超低硫钢创造了有利条件 ,实现精炼前移功能 ,使成品钢中最低硫质量分数达... 在超低硫钢冶炼过程中对转炉出钢下渣进行了改质处理试验。使用钢包渣改质处理工艺 ,不仅可以降低钢包顶渣氧化性、提高顶渣碱度、优化顶渣脱硫条件 ,为LF炉生产超低硫钢创造了有利条件 ,实现精炼前移功能 ,使成品钢中最低硫质量分数达到 1 0×1 0 - 6 ,而且缩短冶炼时间。 展开更多
关键词 炉渣 改质剂 超低硫钢 LF炉精炼 脱硫
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MgO含量对CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO精炼渣脱硫能力的影响 被引量:9
17
作者 郝宁 王新华 +1 位作者 刘金刚 王文军 《炼钢》 CAS 北大核心 2009年第4期16-19,共4页
利用Factsage软件和KTH模型计算并分析了不同MgO含量时四元渣系CaO-Al2O3-SiO2-MgO的硫容量以及钢液(1600℃)溶解铝质量分数为0.03%时渣钢间硫平衡分配比的影响。得出控制炉渣成分为w(MgO)〈8%,w(CaO)=54%~59%,w(Al2O3)... 利用Factsage软件和KTH模型计算并分析了不同MgO含量时四元渣系CaO-Al2O3-SiO2-MgO的硫容量以及钢液(1600℃)溶解铝质量分数为0.03%时渣钢间硫平衡分配比的影响。得出控制炉渣成分为w(MgO)〈8%,w(CaO)=54%~59%,w(Al2O3)=25%~30%,w(SiO2)=6%~10%时,渣钢间硫平衡分配比能达到500以上,能满足快速冶炼超低硫钢的要求。 展开更多
关键词 KTH模型 精炼渣 硫容量 硫平衡分配比 超低硫钢
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高酸性环境用超低硫管线钢冶炼工艺研究 被引量:7
18
作者 陈坤 蒋世川 《钢管》 CAS 2012年第2期30-33,共4页
介绍了在铁水预处理难以达到深度脱硫的条件下,以脱硫热力学和动力学理论为基础,对铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序的工艺进行优化。通过对铁水预处理采用复合脱硫剂、转炉冶炼控制硫含量以及出钢脱硫、LF精炼双渣深度脱硫等各工... 介绍了在铁水预处理难以达到深度脱硫的条件下,以脱硫热力学和动力学理论为基础,对铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序的工艺进行优化。通过对铁水预处理采用复合脱硫剂、转炉冶炼控制硫含量以及出钢脱硫、LF精炼双渣深度脱硫等各工序脱硫进行合理分配,达到了弥补铁水预处理未能深度脱硫、减小LF精炼炉脱硫负荷的目的,冶炼出w(S)≤0.001%、Ca/S≥2.0、夹杂物均不大于0.5级的高酸性环境用超低硫管线钢。 展开更多
关键词 超低硫管线钢 高酸性环境 冶炼工艺 复合脱硫剂 出钢脱硫 双渣
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LF精炼渣脱硫的理论与工业试验研究 被引量:6
19
作者 张彩军 朱立光 +1 位作者 蔡开科 袁伟霞 《河南冶金》 2006年第4期9-10,33,共3页
对超低硫钢生产过程中LF精炼渣脱硫进行了理论分析与工业试验,结果表明:优化精炼渣成分,提高光学碱度,强化钢水及炉渣脱氧,选择合适的渣量是提高脱硫效率的有效手段;武钢管线钢生产中LF平均脱硫率为55%;CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5%)渣系等硫... 对超低硫钢生产过程中LF精炼渣脱硫进行了理论分析与工业试验,结果表明:优化精炼渣成分,提高光学碱度,强化钢水及炉渣脱氧,选择合适的渣量是提高脱硫效率的有效手段;武钢管线钢生产中LF平均脱硫率为55%;CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5%)渣系等硫分配比曲线图可指导生产选择合适的炉渣成分。 展开更多
关键词 脱硫 光学碱度 硫容量 硫分配比 超低硫钢
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Behavior of Rare Earthsin UltraLowSulfur Microalloyed Steel 被引量:4
20
作者 刘勇华 林勤 +4 位作者 叶文 陈宁 郭英 陈祝清 祝庆和 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第3期207-212,共6页
The investigation on the behavior of RE in microalloyed steel containing Nb and Ti indicates RE still have the effect of purifying molten steel and metamorphose inclusions even when the composition of S is pretty low(... The investigation on the behavior of RE in microalloyed steel containing Nb and Ti indicates RE still have the effect of purifying molten steel and metamorphose inclusions even when the composition of S is pretty low(S<0 003%). The optimum performance of the experimental steels can be obtained when w RE / w O+S is controlled around 3 9. The content of solid solution RE can reach 1×10 -5 ~1×10 -4 order of magnitude in ultra low sulfur steel. The additions of RE can reduce the segregation of S and P at the grain boundary, delay the dynamic recrystallization, refine the grain and second phase particles, and promote the precipitation of (Nb, Ti)(C, N). RE also exhibit the microalloying effect in steel. 展开更多
关键词 Rare earths Extra low sulfur steel MICROALLOYING
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