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题名熔剂性球团成矿过程抗压强度及微观结构分析
被引量：1
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作者
倪杰
师学峰
白晨晨
张玉柱
刘连继
肖洪
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机构
华北理工大学冶金与能源学院
唐山钢铁集团有限责任公司总工程师办公室
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出处
《钢铁》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第2期36-43,共8页
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基金
河北省高等学校科学技术研究资助项目(ZD2020116)。
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文摘
球团抗压强度是衡量球团能否进入高炉冶炼的主要指标之一,球团抗压强度取决于球团矿物组成及微观结构。以中关铁矿为基础造球原料,通过内配钙、镁添加剂制备低硅熔剂性球团矿。通过系统研究不同MgO含量、碱度及SiO_(2)含量时球团微观结构及矿物分布形态,揭示低硅熔剂性球团抗压强度的变化规律。研究结果表明,提高焙烧温度和碱度可有效提高球团抗压强度;在SiO_(2)含量较低时,球团矿主要靠赤铁矿连晶固结,强度变化并不明显;SiO_(2)质量分数升高至3.5%和4.0%时,赤铁矿结晶逐渐互联成片,连晶逐渐变得粗大且紧密,结构力较强,球团抗压强度提高。随着碱度的提高,赤铁矿再结晶较好,单独颗粒状少并且结晶互联成块状,磁铁矿减少,低硅熔剂性球团在焙烧过程中液相量增加,出现铁酸钙体系液相使球团强度提高;随着MgO含量的提高,更多的Mg^(2+)进入磁铁矿相,弥补了晶格缺陷,铁酸镁含量升高并呈现针状或片状分布在赤铁矿中,抑制了焙烧过程中液相生成,在冷却过程中使得球团矿内部的气孔变小从而提升球团致密度,增强球团强度。MgO含量继续增加,磁铁矿、玻璃相含量增加,赤铁矿和铁酸钙量相对减少;又因为Fe_(3)O_(4)的增多会使Fe_(2)O_(3)的连晶性能降低,最终导致球团抗压强度的降低。为探究低硅镁质熔剂性球团提供了理论指导和参考依据。
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关键词
熔剂性球团矿
低硅精粉
抗压强度
矿物组成
微观结构
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Keywords
flux based pellets
low silicon refined powder
compressive strength
mineral composition
microstructure
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分类号
TF046.6
[冶金工程—冶金物理化学]
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