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吊点位置对法兰盘螺孔变形特征的影响规律
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作者 贾佳 叶兆艺 +2 位作者 卫洪英 李小鹏 沈佳轶 《中国海洋平台》 2024年第5期83-89,102,共8页
为了解决风电工程塔筒吊装过程中法兰盘螺孔变形过大的问题,采用有限元数值模拟方法研究吊具吊点位置对塔筒、法兰盘及吊点螺孔变形特征的影响规律。研究结果表明:在重力方向上,主吊附近的塔筒截面及法兰盘发生轻微的压缩变形,辅吊附近... 为了解决风电工程塔筒吊装过程中法兰盘螺孔变形过大的问题,采用有限元数值模拟方法研究吊具吊点位置对塔筒、法兰盘及吊点螺孔变形特征的影响规律。研究结果表明:在重力方向上,主吊附近的塔筒截面及法兰盘发生轻微的压缩变形,辅吊附近的塔筒截面及法兰盘则出现拉伸变形;法兰盘辅吊吊点处的螺孔变形最严重,变形比例达1.575%;当选取辅吊吊点夹角为120°时,塔筒、法兰盘及吊点螺孔的变形均最小。研究成果可为风电工程塔筒吊装施工选取合理法兰盘夹具吊点位置提供参考。 展开更多
关键词 塔筒吊装 数值分析 法兰盘变形 螺孔变形 吊点位置
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30 m T梁施工中的稳定性分析与控制
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作者 陈云东 《山西建筑》 2007年第35期163-164,共2页
根据湖北省十漫高速公路SME3合同段母龙咀大桥30 m T型梁施工实例,主要分析了30 m T型梁在施工运输与架设吊装过程中的横向稳定性,并研究了如何采取稳定措施预防失稳,具有一定的参考价值。
关键词 侧向偏心 吊装方法 吊点位置 横向倾斜
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钢结构模块化单元吊装受力性能分析 被引量:9
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作者 张海霞 蔡雨 +1 位作者 孟凡文 李帼昌 《钢结构》 2018年第8期95-100,共6页
利用有限元分析软件,选取2种典型的钢结构模块单元进行吊装数值模拟,分析吊点位置的变化对模块单元的变形和应变能的影响,确定典型钢结构模块化单元的吊点位置;根据模块化单元在吊装过程中的传力路径,确定模块化单元吊装计算简图,结合... 利用有限元分析软件,选取2种典型的钢结构模块单元进行吊装数值模拟,分析吊点位置的变化对模块单元的变形和应变能的影响,确定典型钢结构模块化单元的吊点位置;根据模块化单元在吊装过程中的传力路径,确定模块化单元吊装计算简图,结合力学分析,提出了确定模块化单元吊点位置的理论计算方法。研究表明:吊点位置的不同对模块化单元的应变和整体应变能影响较大,提出的吊点位置理论计算结果与数值模拟计算结果吻合较好,该方法可为制定合理的钢结构模块化单元吊装方案提供理论依据。 展开更多
关键词 钢结构模块化 单元吊装 有限元分析 吊点位置计算
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基于等弯矩峰值设计的取料臂悬吊位置优化研究 被引量:2
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作者 于明 洪德凯 +2 位作者 刚宪约 张帆 朱晓蕙 《起重运输机械》 2020年第16期35-40,共6页
半门式刮板取料机是一种散料装卸设备,其桁架式取料臂通过钢丝绳悬吊在半门架下。取料臂悬吊位置能够直接影响取料臂的弯矩及应力分布,从而影响取料臂安全性能。基于等弯矩峰值设计,建立了取料臂悬吊位置优化模型,并推导出最优悬吊位置... 半门式刮板取料机是一种散料装卸设备,其桁架式取料臂通过钢丝绳悬吊在半门架下。取料臂悬吊位置能够直接影响取料臂的弯矩及应力分布,从而影响取料臂安全性能。基于等弯矩峰值设计,建立了取料臂悬吊位置优化模型,并推导出最优悬吊位置的解析结果。结合某半门式刮板取料机实例,利用有限元分析软件对优化前后的取料臂进行了对比分析,优化后取料臂的应力分布及变形得到明显改善,验证了本文模型和优化结果的有效性。 展开更多
关键词 半门式刮板取料机 吊点位置优化 等弯矩峰值设计 解析结果
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炼化装置大型钢结构模块化安装数据分析与应用 被引量:2
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作者 翟德宏 欧阳成渝 罗晓军 《石油工程建设》 2021年第1期40-44,共5页
某炼化装置大型钢结构模块化安装,是指将钢结构框架拆分成若干模块后进行模块整体吊装和安装,该施工方式设计的难点在于应力、应变及吊装数据分析。钢结构节点连接及受力情况复杂,无法采用传统手算方法进行。通过对有限元计算软件的二... 某炼化装置大型钢结构模块化安装,是指将钢结构框架拆分成若干模块后进行模块整体吊装和安装,该施工方式设计的难点在于应力、应变及吊装数据分析。钢结构节点连接及受力情况复杂,无法采用传统手算方法进行。通过对有限元计算软件的二次开发,实现了对钢结构模块化吊装的数据分析,实际吊装过程表明,模块化钢结构应变非常小,其与分析计算结果相吻合。该吊装方法相较散装法施工降低了高空作业风险,提高了效率及质量,推广应用效果较好,前景广阔。 展开更多
关键词 模块化钢结构 吊装 有限元分析 吊点位置计算 应用分析
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车载高空制瓦设备折叠举升机构的铰点位置优化 被引量:2
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作者 赵克利 王添 +3 位作者 余顺敏 尹艳辉 陶晓强 王雪莹 《中国工程机械学报》 北大核心 2017年第3期222-226,共5页
鉴于液压缸铰点位置是影响车载高空制瓦设备折叠举升机构整机性能的关键,以降低液压缸工作压力和提高其油压稳定性为优化目标,利用统一目标函数法建立数学模型,采用遗传基因优化算法进行优化求解.基于优化结果在ADAMS中建立折叠举升机... 鉴于液压缸铰点位置是影响车载高空制瓦设备折叠举升机构整机性能的关键,以降低液压缸工作压力和提高其油压稳定性为优化目标,利用统一目标函数法建立数学模型,采用遗传基因优化算法进行优化求解.基于优化结果在ADAMS中建立折叠举升机构的动力学模型,模拟分析其实际工作状况,得出优化前后的液压缸油压变化曲线.仿真曲线表明,对液压缸铰点位置的优化,大幅提升了折叠举升机构的工作性能. 展开更多
关键词 折叠举升机构 铰点位置优化 最大工作压力 油压稳定性 Matlab遗传算法 动力学分析
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一种环卫车提料装置运动学仿真及优化
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作者 韦梦圆 沈辉 +1 位作者 曾励 凌曦 《机械设计与制造》 北大核心 2022年第10期262-264,269,共4页
提料装置铰接点位置是影响系统运动性能的关键,以增加环卫车提料过程运动平顺性和提高液压缸使用寿命为优化目标,对提料装置机构进行研究优化,利用INVENTOR建立其三维模型,并应用于ADAMS进行参数化建模,运动学仿真分析并优化,选用优化... 提料装置铰接点位置是影响系统运动性能的关键,以增加环卫车提料过程运动平顺性和提高液压缸使用寿命为优化目标,对提料装置机构进行研究优化,利用INVENTOR建立其三维模型,并应用于ADAMS进行参数化建模,运动学仿真分析并优化,选用优化后的参数进行样机试制与性能试验。研究试验结果表明,环卫车提料装置优化了其铰接点位置,优化后具有夹紧力适中、工作平稳流畅、性能稳定、提料能力良好等特点,仿真值和实验值的符合性得到验证。 展开更多
关键词 提料装置 仿真分析 铰点位置优化 样机试验
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