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题名铜浮渣火法处理工艺的研究现状及发展
被引量：11
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作者
姚建明
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机构
中国恩菲工程技术有限公司
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出处
《有色冶金节能》
2015年第2期14-17,共4页
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文摘
介绍了不同工艺火法处理铜浮渣的现状与发展概况,总结了各种工艺的优缺点,分析了未来铜浮渣处理工艺的发展方向。
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关键词
铜浮渣
铅冰铜
脱铜铅
回收
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Keywords
copper dross
lead copper matte
decopperized lead
recovery
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分类号
TF811
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名湿法富集铅冰铜中的贵金属
被引量：9
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作者
王火印
吴玲
李永祥
黄孟阳
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机构
贵研铂业股份有限公司
云南铜业(集团)有限公司
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出处
《湿法冶金》
CAS
北大核心
2014年第1期16-19,共4页
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文摘
针对铅冰铜的物相组成,提出了加压酸浸除铜—碳化转化铅—硝酸浸出铅的全湿法富集贵金属工艺,考察了浸出压力、温度、时间、硫酸浓度、液固体积质量比对铜浸出率的影响以及铜浸出渣碳化转化—硝酸浸出铅的条件。结果表明:在氧气压力1.2MPa、浸出温度120℃、浸出时间3h、硫酸质量分数20%、液固体积质量比4∶1、搅拌转速250r/min的最佳条件下,铜浸出率为97.21%;在碳化温度50℃、碳酸氢铵用量为理论量的1.2倍、碳化时间1.5h、液固体积质量比4∶1、硝酸用量为理论量的1.1倍的最佳条件下,铅转化率在96%以上,铅浸出率为99.8%;铅冰铜中的贵金属得到富集,富集比达到3.5倍。该工艺可用于从铅冰铜中富集贵金属。
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关键词
铅冰铜
加压浸出
碳化
富集
贵金属
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Keywords
lead copper matte
pressure leaching
carbonation
beneficiation
precious metal
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分类号
TF811
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名铅冰铜氧压浸出铜锌试验研究
被引量：3
- 3
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作者
谌宏海
罗立群
王明细
安源水
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机构
湖北大江环保科技股份有限公司
武汉理工大学资源与环境工程学院
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出处
《中国矿业》
北大核心
2020年第1期85-89,共5页
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基金
国家自然科学基金项目资助(编号：51874219)
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文摘
为有效回收铅冰铜和烟灰中的铜铅锌资源,采用浮选试验和硫酸氧压浸出方法,探讨了回收铜、锌的可行性。研究表明:浮选分离铅冰铜中铜铅较为困难,而铅冰铜单独氧压浸出和铅冰铜与烟灰混合浸出均能取得较好的铜锌浸出效果,且混合处理指标更优。适宜条件下,铅冰铜单独浸出时,铜、锌浸出率达到88.25%和95.46%;铅冰铜与烟灰混合浸出时,铜、锌浸出率达到94.40%和99.65%。浸出液多次循环浸出,铜锌浸出率都能维持在83%以上,浸出液循环后溶液中铜锌浓度能满足后续工序要求。
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关键词
铅冰铜
氧压浸出
分离
浸出率
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Keywords
lead copper matte
pressure oxidative leaching
separation
leaching efficiency
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分类号
TF803.2
[冶金工程—有色金属冶金]
TF111
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题名富集炉处理铅浮渣的生产实践
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作者
黄建勇
彭冠毅
杨跃新
谭代娣
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机构
郴州市金贵银业股份有限公司
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出处
《湖南有色金属》
CAS
2016年第4期49-50,66,共3页
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文摘
为回收铅浮渣中的有价金属,用富集炉代替反射炉对其进行火法处理。富集炉通过熔池分离铅铜进而实现有价金属的综合回收,具有日处理量大、床能率高、冰铜含砷低、炉子使用寿命长的优点,且铅铜分离效果好,完全能够满足连续地大批量处理铅浮渣的要求。
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关键词
铅浮渣
富集炉
冰铜
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Keywords
lead dross
enrichment furnace
copper matte
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分类号
TF806.2
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究
被引量：1
- 5
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作者
杨旭升
韩战旗
郭引刚
许名湘
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机构
中国黄金集团有限公司
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司
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出处
《中国有色冶金》
CAS
2018年第6期8-11,共4页
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文摘
针对中原黄金冶炼厂入炉精矿产地多、成分复杂等原因造成所产铜铳杂质铅含量较高的特点,结合闪速吹炼过程杂质铅在渣、烟灰及粗铜中的走向及分布行为,为探寻吹炼过程提高杂质铅脱除较为合理、有效的工艺控制条件和解决办法,文章系统分析研究了吹炼渣含铜、CaO/Fe值、渣中SiO_2含量及渣温等重要工艺参数对杂质铅脱除的影响。结果表明:强化闪速吹炼炉内氧化气氛是提高杂质铅脱除较为直接有效、重要方法之一;铅脱除率随CaO/Fe值的增大整体呈下降趋势,生产过程CaO/Fe值控制在0.28-0. 33较有利于炉体安全和正常生产;渣中SiO_2含量控制在2.0%～2. 5%有利于杂质铅的造渣脱除,除铜铣自身夹带SiO_2量外,需要量可在入炉锢锍粉中添加一定粒度的石英砂补充;渣温控制在1 250～1 280℃对杂质铅脱除影响小,低渣温操作更有利于减缓炉内耐材的冲刷和延长炉体使用寿命。
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关键词
高铅铜锍
闪速吹炼
走向及分布
铁酸钙渣
脱铅
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Keywords
high-lead copper matte
flash converting
movement and distribution
calcium ferrite slag
lead removal
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分类号
TF811
[冶金工程—有色金属冶金]
TF803.25
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