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共晶碳化物团球化对铸铁激光熔敷层抗裂性的影响 被引量：2
1
作者 栾景飞 周振丰 +1 位作者 胡建东 严密 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2002年第1期41-44,共4页
为提高铸铁表面大面积激光熔敷层抗裂性问题,通过冶金因元素控制熔敷层组织形态在熔敷材料中加入碱金属元素钾,研究了在激光快速加热条件下钾对铸铁激光熔敷层组织团球化的影响,进而分析了该球状组织对熔敷层抗裂性的影响.结果表明随熔... 为提高铸铁表面大面积激光熔敷层抗裂性问题,通过冶金因元素控制熔敷层组织形态在熔敷材料中加入碱金属元素钾,研究了在激光快速加热条件下钾对铸铁激光熔敷层组织团球化的影响,进而分析了该球状组织对熔敷层抗裂性的影响.结果表明随熔敷金属内钾含量增多熔敷层内共晶碳化物组织呈球状及孤岛状,这种组织明显提高了熔敷层抗裂性;此外大量的渗碳体组织确保了熔敷层具有较高的耐磨性.获得了无裂纹的大面积搭接熔敷层.其对应合金系统为Fe-C-Si-Ni-K. 展开更多
关键词 共晶碳化物 团球化 激光熔敷层 裂纹 铸铁 抗裂性 表面处理
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铜基体上Ni—Nb合金层和铁基合金激光非晶化研究
2
作者 杨保和 田乃良 王治 《天津理工学院学报》 1993年第2期1-6,共6页
用连续CO_2激光器快速扫描,使铜基体上的Ni—Nb合金层和铁基合金的表面,形成了完全的非晶态。探讨了合金结构等因素对激光形成这两种非晶态的影响,还讨论了形成非晶态的各种因素之间的关系。
关键词 激光非晶化 熔覆层 钢基合金 铁基合金 金属玻璃
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铁合金表面激光熔凝一步制备复合生物陶瓷涂层 被引量：39
3
作者 张亚平 高家诚 文静 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期423-426,共4页
在经过渡层预处理的TC4钛合金表面上预置设定配比的CaHPO4·2H2O、CaCO3混合粉末，比较少量Y2O3粉末对合成与涂覆生物陶瓷涂层的影响经优化激光工艺处理后，成功地实现一步激光束合成与涂覆生物陶瓷涂层该涂层具有优良的力学性能，... 在经过渡层预处理的TC4钛合金表面上预置设定配比的CaHPO4·2H2O、CaCO3混合粉末，比较少量Y2O3粉末对合成与涂覆生物陶瓷涂层的影响经优化激光工艺处理后，成功地实现一步激光束合成与涂覆生物陶瓷涂层该涂层具有优良的力学性能，且改善了植入材料弹性模量与生物硬组织的匹配性Y2O3对生物陶瓷涂层的合成及性能改善均有重要作用。 展开更多
关键词 钛合金 激光涂覆 生物陶瓷涂层 生物活性 制备
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镁合金激光表面改性研究进展 被引量：18
4
作者 陈长军 王东生 +1 位作者 郭文渊 王茂才 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期25-26,共2页
综述了激光表面改性 (激光表面重熔、激光表面合金化、激光表面熔敷、激光多层熔敷 )的研究与应用。
关键词 镁合金 激光表面改性 研究进展 激光表面重熔 激光表面合金化 激光熔敷 激光多层涂敷
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基于神经网络和遗传算法的激光多层熔覆厚纳米陶瓷涂层工艺优化 被引量：31
5
作者 王东生 杨友文 +2 位作者 田宗军 沈理达 黄因慧 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期57-65,共9页
将反馈型(BP)神经网络和遗传算法(GA)相结合用于激光多层熔覆厚纳米Al2O3-13%TiO2(质量分数)陶瓷涂层的工艺参数优化,根据3因素3水平正交试验结果对神经网络模型结构进行训练,建立了熔覆工艺参数(熔池闭环控制温度、超声振动频率及保温... 将反馈型(BP)神经网络和遗传算法(GA)相结合用于激光多层熔覆厚纳米Al2O3-13%TiO2(质量分数)陶瓷涂层的工艺参数优化,根据3因素3水平正交试验结果对神经网络模型结构进行训练,建立了熔覆工艺参数(熔池闭环控制温度、超声振动频率及保温箱预热温度)与涂层性能(结合强度和显微硬度)之间的遗传神经网络预测模型。在此基础上,采用遗传算法对纳米陶瓷涂层结合强度和显微硬度进行了单目标和多目标参数优化。结果表明,遗传神经网络模型预测值与试验值误差较小,相对误差不超过2.5%。遗传算法优化的涂层最大结合强度和显微硬度分别为70.7MPa和2025.5HV;在结合强度和显微硬度两者权重相同的情况下,当熔池闭环控制温度为2472.0℃、超声振动频率为31.9kHz和保温箱预热温度为400℃时涂层综合性能最优,对应的结合强度和显微硬度分别为69.1MPa和1835.5HV。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆 多层熔覆 厚纳米陶瓷涂层 神经网络 遗传算法 工艺优化
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高温合金激光熔覆涂层中裂纹防止方法的研究 被引量：23
6
作者 刘其斌 朱维东 陈江 《贵州工业大学学报（自然科学版）》 2000年第5期56-59,共4页
高温合金激光熔覆铁基合金过程中容易在涂层与基材的结合处形成缺陷和开裂。通过选择合理的涂层合金配方及工艺参数 ,增设韧性良好的过渡层 ,并加入2wt%的稀土氧化物 ,获得了无裂纹缺陷 ,显微组织均匀 ,并具有硬度平缓过渡的优质熔覆层。
关键词 高温合金 激光熔覆 涂层 镍基合金 裂纹 过渡层
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激光熔覆镍基金属陶瓷涂层的组织性能研究 被引量：28
7
作者 斯松华 袁晓敏 +2 位作者 何宜柱 Je-Hyun Lee Mark T.Lusk 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第8期759-762,共4页
运用 5kWCO2 连续激光器在 16Mn钢表面激光熔覆镍基B4 C金属陶瓷层 (NB4 C)和镍基SiC金属陶瓷层(NSiC) ,研究了两种激光熔覆层的组织、结构、显微硬度及滑动磨损特性 ,并用激光熔覆镍基合金层 (Ni6 0 )进行了滑动磨损对比试验。结果表... 运用 5kWCO2 连续激光器在 16Mn钢表面激光熔覆镍基B4 C金属陶瓷层 (NB4 C)和镍基SiC金属陶瓷层(NSiC) ,研究了两种激光熔覆层的组织、结构、显微硬度及滑动磨损特性 ,并用激光熔覆镍基合金层 (Ni6 0 )进行了滑动磨损对比试验。结果表明 ,熔覆合金层显微组织由枝晶固溶体及其间细密的共晶组织组成 ,NB4 C熔覆层主要组成相为γ Ni,γ (Ni,Fe) ,(Cr,Fe) 7C3,CrB ,Ni3B ,Fe2 B ,Fe2 3(C ,B) 6 和B4 C等 ,NSiC熔覆层主要组成相为γ Ni,γ (Fe,Ni) ,(Cr,Fe) 7C3,Cr2 3C6 和 (Cr ,Si) 3Ni3Si等。三种激光熔覆层的显微硬度及耐滑动磨损性能由高到低的顺序为 :NB4 C→NSiC→Ni6 0。 展开更多
关键词 激光熔覆 镍基合金 金属陶瓷涂层 显微组织 组织性能 碳化硅 碳化硼
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不锈钢表面超薄铜层的激光熔覆 被引量：14
8
作者 宋永伦 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期88-92,共5页
采用ＣＯ２激光器在３１６Ｌ不锈钢表面获得了超薄的铜熔覆层。文中分析和讨论了激光熔覆工艺参数如激光功率、熔覆速度、离焦量以及送粉率等对熔覆层质量的影响，提出了熔覆工艺的优化方法，使铜层的熔覆厚度可控制在１００μｍ之内。
关键词 激光熔覆 铜熔覆层 不锈钢
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激光熔覆添加碳化钨的镍基合金应力状况研究 被引量：21
9
作者 田乃良 杜荣建 周昌炽 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期505-508,共4页
在 2 0Cr2NiSiW基体上熔覆添加碳化钨的镍基合金 ,对熔覆层的应力状态进行了分析。未预热的熔覆层存在热应力的残余应力峰值 70 0MPa ,和相变应力的残余应力峰值 85 0MPa。熔覆件整体的熔前预热和熔后保温 ,可以改善熔覆层的应力分布。... 在 2 0Cr2NiSiW基体上熔覆添加碳化钨的镍基合金 ,对熔覆层的应力状态进行了分析。未预热的熔覆层存在热应力的残余应力峰值 70 0MPa ,和相变应力的残余应力峰值 85 0MPa。熔覆件整体的熔前预热和熔后保温 ,可以改善熔覆层的应力分布。消除部分热应力和相变应力 ,残余应力也有所降低。虽然仍呈现熔覆层受拉应力 ,热影响区受压应力的状态 ,但热应力的峰值降到 5 10MPa ,热应力峰也从表面移到了熔覆层的中部。界面的相变拉应力峰被消除 ,得到了应力分布状态较好的激光熔覆层。在未预热的熔覆层内 ,先共晶的奥氏体枝晶的生长 ,从界面开始逆温度梯度方向定向生长 ,直到熔覆层的表面。而在预热的熔覆层内 ,先共晶的奥氏体的生长方向变为从熔池的四周垂直于熔池的边界生长 。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆层 镍基合金 热应力 残余应力
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稀土对激光涂覆生物陶瓷涂层性能的影响 被引量：15
10
作者 高家诚 张亚平 文静 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第1期95-98,共4页
在钛合金表面上预涂复CaHPO4·2H2O-CaCO3-Y2O3混合粉末，随后进行激光熔覆处理，获得了以TC4为基材的含HA的生物陶瓷涂层复合材料研究稀土元素对涂层性能的影响结果表明，Y2O3能明显改善涂层材料的综合力学性能。
关键词 稀土元素 生物陶瓷 激光涂覆 涂层 铝合金
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预热对Al_2O_3陶瓷激光熔覆层温度梯度影响的模拟 被引量：23
11
作者 吴东江 吴楠 +2 位作者 杨策 马广义 康仁科 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期2039-2042,共4页
利用ANSYS软件建立Ti6Al4V基板上同轴送粉激光熔覆Al2O3陶瓷单道涂层的温度场有限元模型,通过熔池形貌比对及热电偶测温实验验证模型的可靠性。利用建立的模型,进一步分析陶瓷涂层冷却阶段温度梯度的变化规律及基板预热对温度梯度的影... 利用ANSYS软件建立Ti6Al4V基板上同轴送粉激光熔覆Al2O3陶瓷单道涂层的温度场有限元模型,通过熔池形貌比对及热电偶测温实验验证模型的可靠性。利用建立的模型,进一步分析陶瓷涂层冷却阶段温度梯度的变化规律及基板预热对温度梯度的影响。结果表明,陶瓷涂层冷却阶段温度梯度逐渐减小;当温度降到Al2O3陶瓷塑性点时,最大温度梯度位于涂层与基体结合界面的边缘,导致此处极易产生裂纹。基板预热可以显著降低陶瓷涂层冷却阶段温度梯度,且预热温度越高,温度梯度降低越明显,因此可以有效地抑制裂纹产生。 展开更多
关键词 激光熔覆 陶瓷涂层 数值模拟 温度梯度 基板预热
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316L不锈钢表面激光熔覆钴基合金组织及锌蚀机理 被引量：20
12
作者 张春华 刘杰 +3 位作者 吴臣亮 张松 关锰 谭俊哲 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期19-22,113-114,共6页
采用半导体激光器在316L不锈钢表面制备钴基合金熔覆层,对激光熔覆层的组织形貌、成分、结构及锌蚀机理进行了系统研究.结果表明,选择优化的激光辐照工艺参数,获得的钴基合金熔覆层表面平整、无裂纹、与基材呈良好的冶金结合.钴基合金... 采用半导体激光器在316L不锈钢表面制备钴基合金熔覆层,对激光熔覆层的组织形貌、成分、结构及锌蚀机理进行了系统研究.结果表明,选择优化的激光辐照工艺参数,获得的钴基合金熔覆层表面平整、无裂纹、与基材呈良好的冶金结合.钴基合金熔覆层主要由γ-Co,M23C6及耐腐蚀性能优异的Laves相Co3Mo2Si和少量硬质耐磨相Co6W6C组成.在460℃熔融锌中腐蚀试验表明,钴基合金熔覆层的锌蚀机理为选择性腐蚀,熔覆层表层出现一层亮白色腐蚀过渡层,在过渡层内钴基固溶体基体优先发生腐蚀,导致Laves相剥落,从而形成了锌液对钴基合金熔覆层的进一步腐蚀. 展开更多
关键词 激光熔覆 钴基合金 锌蚀 过渡层 LAVES相
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一种通过改变激光功率密度分布控制熔覆层裂纹的方法 被引量：18
13
作者 王东生 田宗军 +3 位作者 王泾文 段宗银 沈理达 黄因慧 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期76-80,共5页
为了降低激光熔覆过程中熔覆层热应力从而减少裂纹的生成,提出了一种通过改变激光功率密度分布来控制熔覆层裂纹的方法,并用数值模拟的方法对均布及凸字形光斑熔覆过程进行了热力耦合有限元分析。结果表明,用均布光斑熔覆呈现出激光加... 为了降低激光熔覆过程中熔覆层热应力从而减少裂纹的生成,提出了一种通过改变激光功率密度分布来控制熔覆层裂纹的方法,并用数值模拟的方法对均布及凸字形光斑熔覆过程进行了热力耦合有限元分析。结果表明,用均布光斑熔覆呈现出激光加工典型的快速加热、快速冷却特征,而采用凸字形光斑可在一定程度上起到预热、缓冷的效果,从而降低了熔覆区与非熔覆区的温度梯度,另外,在熔覆效果相当的前提下,其熔覆层热应力也较小,因而可以有效地减小熔覆层的开裂趋势。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆 熔覆层裂纹 控制方法 热应力
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激光多层熔覆制备厚陶瓷涂层 被引量：17
14
作者 王东生 田宗军 +3 位作者 王泾文 段宗银 沈理达 黄因慧 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期57-60,116,共4页
研究了压片预置式激光多层熔覆纳米团聚体Al2O3-13%TiO2粉末制备厚陶瓷涂层,试验中通过保温箱对试样进行预热和缓冷处理、引入超声振动及对熔池温度闭环控制等措施来控制熔覆层的裂纹.结果表明,厚陶瓷涂层各层之间无明显界面,过渡缓和自... 研究了压片预置式激光多层熔覆纳米团聚体Al2O3-13%TiO2粉末制备厚陶瓷涂层,试验中通过保温箱对试样进行预热和缓冷处理、引入超声振动及对熔池温度闭环控制等措施来控制熔覆层的裂纹.结果表明,厚陶瓷涂层各层之间无明显界面,过渡缓和自然,涂层内部致密、连续、基本无孔隙及贯穿性大裂纹等缺陷;涂层由等轴晶的完全熔化区和残留纳米颗粒的部分熔化区组成,而且涂层中的裂纹基本集中于部分熔化区;另外由于经历激光的多次加热,下部区域的晶粒组织要大于上部区域,而由于保温箱的缘故,整个涂层晶粒偏大. 展开更多
关键词 激光熔覆 多层熔覆 压片预置 纳米团聚体粉末 厚陶瓷涂层
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激光熔覆含碳化钨的镍基合金 被引量：11
15
作者 蒋振平 田乃良 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2004年第3期189-191,共3页
在20Cr2NiSiW基体上熔覆添加碳化钨的镍基合金,对熔覆层的应力状态进行了分析,基体的熔前预热和熔覆层的熔后保温,可以改善熔覆层的应力分布。在表面层和基体之间熔覆具有良好韧性的"过渡层",减少了微裂纹。分析了掺碳化钨的... 在20Cr2NiSiW基体上熔覆添加碳化钨的镍基合金,对熔覆层的应力状态进行了分析,基体的熔前预热和熔覆层的熔后保温,可以改善熔覆层的应力分布。在表面层和基体之间熔覆具有良好韧性的"过渡层",减少了微裂纹。分析了掺碳化钨的镍基合金复合熔覆层的硬度分布和微观结构。改进了激光熔覆工艺,得到了应力分布状态较好的无裂纹的激光熔履层。 展开更多
关键词 激光熔覆 镍基合金 过渡层 残余应力
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双层预涂覆对激光熔覆金属陶瓷涂层的影响 被引量：8
16
作者 许伯藩 史华忠 张细菊 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第8期763-767,共5页
采用双层预涂覆方法在低碳钢表面激光熔覆金属陶瓷涂层。借助 EPMA,XRD和显微硬度计测定了熔覆涂层的化学成份、显微组织和显微硬度。结果表明 ,金属陶瓷涂层具有更均匀的显微组织和高的硬度 ,没有孔洞及裂纹产生。
关键词 双层预涂覆 激光熔覆 金属陶瓷涂层
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不锈钢表面镍铬激光熔敷层组织与耐磨性能的研究 被引量：12
17
作者 吴运新 王昆林 +2 位作者 朱允明 朱张校 丁连珍 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第7期603-608,共6页
研究了不锈钢表面镍铬激光熔敷层的组织与耐磨性能。结果表明，熔敷层组织细小均匀，有硬化相存在，并具有良好的耐磨性能。
关键词 不锈钢 镍铬合金 激光熔敷 耐磨性
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工艺路径对多层多道激光熔覆残余应力的影响 被引量：12
18
作者 傅卫 方洪渊 +1 位作者 白新波 陈国喜 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期29-33,I0002,共6页
采用盲孔法测量Q345钢块表面多层多道激光熔覆Co基涂层的残余应力,研究了熔覆工艺路径对激光熔覆残余应力的影响.结果表明,平行焊道方向的残余应力远大于垂直焊道方向的应力,且均为拉应力;增加激光熔覆层单层厚度,熔覆层及试板背部基材... 采用盲孔法测量Q345钢块表面多层多道激光熔覆Co基涂层的残余应力,研究了熔覆工艺路径对激光熔覆残余应力的影响.结果表明,平行焊道方向的残余应力远大于垂直焊道方向的应力,且均为拉应力;增加激光熔覆层单层厚度,熔覆层及试板背部基材残余应力明显增大.与两层熔覆层激光焊道平行叠加的熔覆路径相比,采用两层熔覆层垂直交叉的熔覆工艺路径,降低了熔覆层的残余应力,采用分区熔覆且每个区域各熔覆层垂直交叉堆焊的熔覆工艺路径,熔覆层残余应力水平最低;熔覆前对试板进行2mm的预弯变形对涂层残余应力影响不明显,但显著降低了试件背面的残余应力. 展开更多
关键词 残余应力 熔覆路径 激光熔覆 多层多道 盲孔法
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压片预置式激光多层熔覆厚纳米陶瓷涂层结合性能 被引量：11
19
作者 王东生 田宗军 +3 位作者 段宗银 王泾文 沈理达 黄因慧 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期66-71,共6页
采用压片预置式激光多层熔覆制备了厚纳米Al2O3-13%TiO2(质量分数)涂层,研究了涂层的微观组织和结合性能,并分析了涂层厚度对结合强度的影响。结果表明,陶瓷涂层各层之间无明显界面,过渡缓和自然,涂层内部致密、连续,基本无孔隙及贯穿... 采用压片预置式激光多层熔覆制备了厚纳米Al2O3-13%TiO2(质量分数)涂层,研究了涂层的微观组织和结合性能,并分析了涂层厚度对结合强度的影响。结果表明,陶瓷涂层各层之间无明显界面,过渡缓和自然,涂层内部致密、连续,基本无孔隙及贯穿性大裂纹等缺陷;涂层由等轴晶的完全熔化区和残留纳米颗粒的部分熔化区组成,并且涂层中的裂纹基本集中于部分熔化区,另外晶粒尺寸表现为上小下大的梯度过渡特征。随着涂层厚度的增加,结合强度逐渐下降,其减小的趋势为先快后慢。厚度为175μm的试样结合强度高于78.6 MPa,而厚度为350、525、700μm的涂层结合强度分别为66.3、47.4、36.2MPa。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆 多层熔覆 压片预置 厚纳米陶瓷涂层 结合强度
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激光熔覆层网状添加物对裂纹控制的影响 被引量：11
20
作者 毛怀东 张大卫 刘泽福 《天津大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期553-557,共5页
激光熔覆是新型表面强化技术,但熔覆层裂纹是限制其应用的主要难题.在熔覆层中加入不锈钢网,降低了熔覆层中的应力值,控制了熔覆层中的裂纹.对3种熔覆材料的实验验证了网丝的加入能有效地降低熔覆层的裂纹率.金相分析显示,随着网丝直径... 激光熔覆是新型表面强化技术,但熔覆层裂纹是限制其应用的主要难题.在熔覆层中加入不锈钢网,降低了熔覆层中的应力值,控制了熔覆层中的裂纹.对3种熔覆材料的实验验证了网丝的加入能有效地降低熔覆层的裂纹率.金相分析显示,随着网丝直径的增大,熔覆层中网丝未完全熔解,它与熔覆材料、基体形成冶金结合,保证了熔覆层的完整性,有效地控制了熔覆层的裂纹.实验工艺显示,对Ni45和Co02这2种粉末,在基体不预热的情况下,这项工艺技术可得到无裂纹的大面积熔覆层. 展开更多
关键词 激光熔覆 熔覆层 不锈钢网 裂纹率
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