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一种大型齿轮齿距偏差和累积偏差的测量方法 被引量：1
1
作者 杨林 邱保安 《电子机械工程》 2018年第4期40-43,共4页
文中以一种大型齿轮为研究对象,提出了基于激光跟踪仪的测量齿距偏差和齿距累积偏差的相对测量法。与常规的测量方法相比,该方法扩大了大型齿轮齿距偏差和齿距累积偏差的测量范围。文中论述了相对测量法的原理,推导了齿距偏差和齿距累... 文中以一种大型齿轮为研究对象,提出了基于激光跟踪仪的测量齿距偏差和齿距累积偏差的相对测量法。与常规的测量方法相比,该方法扩大了大型齿轮齿距偏差和齿距累积偏差的测量范围。文中论述了相对测量法的原理,推导了齿距偏差和齿距累积偏差的计算模型,解决了大型齿轮齿距偏差和累积偏差的测量难题。该测量方法可以有效评估齿轮齿距偏差和齿距累积偏差,其测量系统精度可达到0.01 mm/m。 展开更多
关键词 激光跟踪仪测量系统 大型齿轮 齿距偏差 齿距累积偏差
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大型内齿圈热处理方法的有限元模拟探讨 被引量：12
2
作者 孙永刚 苏庆勇 封进 《热处理技术与装备》 2010年第5期40-42,共3页
主要介绍大型齿圈的热处理过程的有限元模拟方法。通过采用有限元软件Deform,模拟温度、应力、碳元素扩散及金属材料的组织相变等各种场的耦合情况;对金属的热处理方法提出有限元方法的解决模式;与实际热处理生产中的问题对比,来验证有... 主要介绍大型齿圈的热处理过程的有限元模拟方法。通过采用有限元软件Deform,模拟温度、应力、碳元素扩散及金属材料的组织相变等各种场的耦合情况;对金属的热处理方法提出有限元方法的解决模式;与实际热处理生产中的问题对比,来验证有限元的可靠程度,探求两者配合的模式。 展开更多
关键词 大型齿圈 有限元模拟方法
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大尺寸齿轮室铸件的快速制造工艺设计与实施
3
作者 齐建 陈鹏 《中国铸造装备与技术》 CAS 2020年第6期83-87,共5页
介绍了大尺寸齿轮室铸件的快速制造过程,包括三维工艺设计、砂芯砂型快速制造和铸件研箱浇注清理,并对快速制造工艺在铸件生产中的应用进行了探讨。
关键词 三维工艺设计 快速制造 铸造 大尺寸齿轮室铸件
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大尺寸内齿轮冷挤压成形工艺研究 被引量：10
4
作者 李建平 夏祥生 +2 位作者 万元元 陶健全 车路长 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期7-11,共5页
对大尺寸内齿轮挤压成形过程进行数值模拟,系统地研究了坯料尺寸、摩擦系数和坯料入口角对挤压成形性能的影响,并对挤压成形工艺进行了优化。研究结果表明:坯料尺寸、摩擦系数和坯料入口角对挤压成形过程存在显著影响。当坯料内孔直径... 对大尺寸内齿轮挤压成形过程进行数值模拟,系统地研究了坯料尺寸、摩擦系数和坯料入口角对挤压成形性能的影响,并对挤压成形工艺进行了优化。研究结果表明:坯料尺寸、摩擦系数和坯料入口角对挤压成形过程存在显著影响。当坯料内孔直径尺寸介于内齿轮的分度圆直径与冲头齿根圆直径之间时,内齿轮齿形充填均匀,齿形饱满。采用优化后的工艺对大尺寸内齿轮进行冷挤压成形试验,结果表明,提出的冷挤压成形工艺方案合理可行。 展开更多
关键词 大尺寸内齿轮 冷挤压 数值模拟
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等基圆锥齿轮的齿面曲率分析 被引量：2
5
作者 巩云鹏 李卫平 张伟华 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第9期858-861,共4页
以数控加工技术和等基圆曲线齿锥齿轮理论为基础,导出了考虑齿线修形时,仿形加工等基圆锥齿轮的指状铣刀中心轨迹方程;确定了考虑齿廓修形时指状铣刀的廓线方程;导出了铣刀回转曲面的主曲率、主方向和任意方向的法曲率;按共轭曲面理论,... 以数控加工技术和等基圆曲线齿锥齿轮理论为基础,导出了考虑齿线修形时,仿形加工等基圆锥齿轮的指状铣刀中心轨迹方程;确定了考虑齿廓修形时指状铣刀的廓线方程;导出了铣刀回转曲面的主曲率、主方向和任意方向的法曲率;按共轭曲面理论,由刀具曲面的几何结构和刀具与轮坯的相对运动,确定了被加工齿面的法矢、主方向、主曲率和任意方向的法曲率·为齿面啮合分析、修形设计及强度计算奠定了基础· 展开更多
关键词 等基圆锥齿轮 大型锥齿轮 齿面几何 曲率分析 修形设计 刀具设计
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基于混合蚁群算法的可控螺旋角锥齿轮传动的优化设计 被引量：2
6
作者 李铁军 朱成实 +2 位作者 鄢利群 王学平 李涛 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第9期28-30,共3页
传统仿形法加工锥齿轮齿形误差大导致载荷不均、寿命短,而可控螺旋角锥齿轮是一种基于数控加工技术的新型锥齿轮,其为使用普通机床实现大型锥齿轮的精加工开辟了一条新途径。但该齿轮体积大是其缺点,通过对该齿轮传动的分析与设计,建立... 传统仿形法加工锥齿轮齿形误差大导致载荷不均、寿命短,而可控螺旋角锥齿轮是一种基于数控加工技术的新型锥齿轮,其为使用普通机床实现大型锥齿轮的精加工开辟了一条新途径。但该齿轮体积大是其缺点,通过对该齿轮传动的分析与设计,建立了优化数学模型,以体积最小作为优化目标利用混合蚁群算法进行优化,与传统优化方法进行了比较,结果表明混合蚁群算法用于求解可控螺旋角锥齿轮传动多变量、多约束优化问题的有效性和正确性,具有实际应用价值。 展开更多
关键词 可控螺旋角锥齿轮 混合蚁群算法 优化设计 数控加工 大型锥齿轮
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大尺寸渐开线齿圈精冲技术 被引量：1
7
作者 杨泽亚 杜贵江 +3 位作者 李佳盈 张昊武 彭群 赵彦启 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期148-153,共6页
针对大尺寸渐开线齿圈的结构特点,结合精冲工艺特征分析了精冲制齿工艺的技术难点,设计了精冲模具。为了满足精冲工艺过程所需的三向压应力,针对性地开发了凸起式反压板结构和窄边凹模结构。结合凸起式反压板结构和窄边凹模结构特点,开... 针对大尺寸渐开线齿圈的结构特点,结合精冲工艺特征分析了精冲制齿工艺的技术难点,设计了精冲模具。为了满足精冲工艺过程所需的三向压应力,针对性地开发了凸起式反压板结构和窄边凹模结构。结合凸起式反压板结构和窄边凹模结构特点,开展了大尺寸渐开线齿圈零件数值模拟实验和精冲制齿工艺实验,并对所加工的零件进行了检测。采用精冲工艺加工的大尺寸渐开线齿圈剪切面无撕裂,齿部变形区材料在三向压应力作用下,发生了较大的塑性变形,产生了加工硬化,齿部硬度值有了很大提升,提高了齿部耐磨性。所加工的齿圈零件齿根部表面硬度可达384 HV,齿侧部表面硬度相对于齿根部较低,硬度最大处为344 HV。通过精冲加工的齿圈零件齿部具有较高的残余压应力,能够提高零件齿部的耐疲劳性能,有效地增加了零件的使用寿命。零件齿部切向残余压应力为290.4 MPa,轴向残余压应力为455.6 MPa。 展开更多
关键词 精冲 大尺寸渐开线齿圈 凸起式反压板 窄边凹模 数值模拟
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