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曲轴综合测量机几何误差建模及敏感性分析
1
作者
王亚晓
杨科科
《重庆理工大学学报（自然科学）》
CAS
北大核心
2024年第5期295-302,共8页
为提高曲轴综合测量机测量精度,针对其几何误差元素多,逐一进行补偿工作量大、过程繁琐等问题,基于多体系统理论和齐次坐标变换建立曲轴综合测量机的几何误差模型,采用Sobol敏感性分析方法进行分析,识别出对测量精度影响较大的关键几何...
为提高曲轴综合测量机测量精度,针对其几何误差元素多,逐一进行补偿工作量大、过程繁琐等问题,基于多体系统理论和齐次坐标变换建立曲轴综合测量机的几何误差模型,采用Sobol敏感性分析方法进行分析,识别出对测量精度影响较大的关键几何误差项。通过对曲轴综合测量机随动测板不同位置处的误差元素敏感性系数进行分析计算,从21项几何误差中识别出10项对曲轴综合测量机测量精度影响较大的关键项,为合理经济地提高曲轴综合测量机测量精度提供依据。
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关键词
曲轴综合测量机
多体系统理论
Sobol敏感性分析
蒙特卡洛估算
关键几何误差
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职称材料
一种基于新灵敏度指标的五轴数控机床关键几何误差辨识方法
被引量：
2
2
作者
陶浩浩
陈丰
+1 位作者
李同杰
范晋伟
《仪器仪表学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第12期120-128,共9页
精度设计是提升机床加工精度的有效途径,而准确辨识关键几何误差并为其合理分配权重是实现精度设计的前提条件,因此,提出了一种识别关键几何误差的灵敏度分析方法。首先基于多体系统理论建立了机床加工误差模型,并基于该模型构建了灵敏...
精度设计是提升机床加工精度的有效途径,而准确辨识关键几何误差并为其合理分配权重是实现精度设计的前提条件,因此,提出了一种识别关键几何误差的灵敏度分析方法。首先基于多体系统理论建立了机床加工误差模型,并基于该模型构建了灵敏度分析模型,同时定义了一种新的灵敏度指标。然后,通过仿真分析明确了第10、17、22、24和37项几何误差为关键几何误差,同时实现了对各项几何误差分配权重。最后,通过补偿关键几何误差和全部几何误差的方式对“S”形检测试件进行加工并对比其轮廓度误差,对比结果显示通过两种补偿方式获得的平均轮廓度误差在3条检测线上的差值很小,分别为0.005、0.004和0.006 mm,因此证明了提出的灵敏度分析方法的正确性。
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关键词
关键几何误差
加工误差
五轴数控机床
灵敏度分析
“S”形检测试件
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职称材料
基于全局灵敏度分析的卧式加工中心关键几何误差元素溯源研究
被引量：
2
3
作者
李晓晓
孙付春
+1 位作者
吴昊荣
龚一龙
《工具技术》
北大核心
2023年第1期141-147,共7页
针对局部灵敏度分析试验点单一、全局灵敏度分析变量自带随机性的问题,提出一种基于几何误差元素辨识和全局灵敏度分析的机床关键几何误差元素溯源方法。借助螺旋理论构建基于全局坐标系的机床空间误差模型,借鉴正交实验设计思想,在机...
针对局部灵敏度分析试验点单一、全局灵敏度分析变量自带随机性的问题,提出一种基于几何误差元素辨识和全局灵敏度分析的机床关键几何误差元素溯源方法。借助螺旋理论构建基于全局坐标系的机床空间误差模型,借鉴正交实验设计思想,在机床工作空间内选取25个试验测点,设计关于位置误差模型的多因素正交试验。将正交试验的显著性检验结果F值作为全局灵敏度系数,准确溯源机床12项关键几何误差元素,为数字制造装备精度设计提供了重要的理论基础。
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关键词
几何误差元素辨识
全局灵敏度
关键几何误差
螺旋理论
正交试验
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职称材料
三轴数控机床静态精度设计研究进展
被引量：
4
4
作者
吴昊荣
李晓晓
+1 位作者
孙付春
郑华林
《机床与液压》
北大核心
2021年第24期176-184,共9页
国内三轴数控机床存在精度低和可靠性差的问题,而机床精度和可靠性可通过合理的静态精度设计方法得以保证。机床静态精度设计方法包括加工精度稳健设计方法和静态几何精度设计方法,针对两种精度设计方法的衔接合理性和工程应用实用性低...
国内三轴数控机床存在精度低和可靠性差的问题,而机床精度和可靠性可通过合理的静态精度设计方法得以保证。机床静态精度设计方法包括加工精度稳健设计方法和静态几何精度设计方法,针对两种精度设计方法的衔接合理性和工程应用实用性低的问题,在深入调研机床静态精度设计研究成果的基础上,从机床空间误差建模、平动轴几何误差元素辨识、关键几何误差元素溯源和加工精度稳健设计以及静态几何精度设计这5个关键问题着手,分别给出具体的解决方法,并形成一套完整的三轴数控机床静态精度设计系统实施方案,为完善机床几何精度设计和静态几何精度设计提供了参考。
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关键词
静态精度设计
加工精度稳健设计
静态几何精度设计
空间误差建模
平动轴几何误差元素辨识
关键几何误差元素溯源
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职称材料
题名
曲轴综合测量机几何误差建模及敏感性分析
1
作者
王亚晓
杨科科
机构
西安工业大学机电工程学院
出处
《重庆理工大学学报（自然科学）》
CAS
北大核心
2024年第5期295-302,共8页
基金
陕西省工业科技攻关项目(2016GY-067)。
文摘
为提高曲轴综合测量机测量精度,针对其几何误差元素多,逐一进行补偿工作量大、过程繁琐等问题,基于多体系统理论和齐次坐标变换建立曲轴综合测量机的几何误差模型,采用Sobol敏感性分析方法进行分析,识别出对测量精度影响较大的关键几何误差项。通过对曲轴综合测量机随动测板不同位置处的误差元素敏感性系数进行分析计算,从21项几何误差中识别出10项对曲轴综合测量机测量精度影响较大的关键项,为合理经济地提高曲轴综合测量机测量精度提供依据。
关键词
曲轴综合测量机
多体系统理论
Sobol敏感性分析
蒙特卡洛估算
关键几何误差
Keywords
crankshaft
comprehensive
measuring
machine
multibody
system
theory
Sobol’sensitivity
analysis
Monte
Carlo
estimation
key
geometric
errors
分类号
TG806 [金属学及工艺—公差测量技术]
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
一种基于新灵敏度指标的五轴数控机床关键几何误差辨识方法
被引量：
2
2
作者
陶浩浩
陈丰
李同杰
范晋伟
机构
安徽科技学院机械工程学院
北京工业大学材料与制造学部
出处
《仪器仪表学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第12期120-128,共9页
基金
国家自然科学基金(51775010)
安徽省自然科学基金(2108085MEI167)项目资助
文摘
精度设计是提升机床加工精度的有效途径,而准确辨识关键几何误差并为其合理分配权重是实现精度设计的前提条件,因此,提出了一种识别关键几何误差的灵敏度分析方法。首先基于多体系统理论建立了机床加工误差模型,并基于该模型构建了灵敏度分析模型,同时定义了一种新的灵敏度指标。然后,通过仿真分析明确了第10、17、22、24和37项几何误差为关键几何误差,同时实现了对各项几何误差分配权重。最后,通过补偿关键几何误差和全部几何误差的方式对“S”形检测试件进行加工并对比其轮廓度误差,对比结果显示通过两种补偿方式获得的平均轮廓度误差在3条检测线上的差值很小,分别为0.005、0.004和0.006 mm,因此证明了提出的灵敏度分析方法的正确性。
关键词
关键几何误差
加工误差
五轴数控机床
灵敏度分析
“S”形检测试件
Keywords
key
geometric
errors
machining
error
five-axis
NC
machine
tool
sensitivity
analysis
“S”
shape
test
piece
分类号
TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
基于全局灵敏度分析的卧式加工中心关键几何误差元素溯源研究
被引量：
2
3
作者
李晓晓
孙付春
吴昊荣
龚一龙
机构
成都大学机械工程学院
成都大学电子信息与电气工程学院
出处
《工具技术》
北大核心
2023年第1期141-147,共7页
基金
成都市重大科技创新项目(2019-YF08-00162-GX)。
文摘
针对局部灵敏度分析试验点单一、全局灵敏度分析变量自带随机性的问题,提出一种基于几何误差元素辨识和全局灵敏度分析的机床关键几何误差元素溯源方法。借助螺旋理论构建基于全局坐标系的机床空间误差模型,借鉴正交实验设计思想,在机床工作空间内选取25个试验测点,设计关于位置误差模型的多因素正交试验。将正交试验的显著性检验结果F值作为全局灵敏度系数,准确溯源机床12项关键几何误差元素,为数字制造装备精度设计提供了重要的理论基础。
关键词
几何误差元素辨识
全局灵敏度
关键几何误差
螺旋理论
正交试验
Keywords
geometric
error
element
identification
global
sensitivity
analysis
key
geometric
error
elements
screw
theory
orthogonal
experiment
分类号
TG806 [金属学及工艺—公差测量技术]
TH161.2 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
三轴数控机床静态精度设计研究进展
被引量：
4
4
作者
吴昊荣
李晓晓
孙付春
郑华林
机构
成都大学电子信息与电气工程学院
成都大学机械工程学院
西南石油大学机电工程学院
出处
《机床与液压》
北大核心
2021年第24期176-184,共9页
基金
成都市重大科技创新项目(2019-YF08-00162-GX)。
文摘
国内三轴数控机床存在精度低和可靠性差的问题,而机床精度和可靠性可通过合理的静态精度设计方法得以保证。机床静态精度设计方法包括加工精度稳健设计方法和静态几何精度设计方法,针对两种精度设计方法的衔接合理性和工程应用实用性低的问题,在深入调研机床静态精度设计研究成果的基础上,从机床空间误差建模、平动轴几何误差元素辨识、关键几何误差元素溯源和加工精度稳健设计以及静态几何精度设计这5个关键问题着手,分别给出具体的解决方法,并形成一套完整的三轴数控机床静态精度设计系统实施方案,为完善机床几何精度设计和静态几何精度设计提供了参考。
关键词
静态精度设计
加工精度稳健设计
静态几何精度设计
空间误差建模
平动轴几何误差元素辨识
关键几何误差元素溯源
Keywords
Static
precision
design
Robust
design
of
machining
accuracy
Static
geometric
precision
design
Volumetric
error
modeling
geometric
error
element
identification
of
linear
axis
Traceability
of
key
geometric
error
elements
分类号
TH122 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
曲轴综合测量机几何误差建模及敏感性分析
王亚晓
杨科科
《重庆理工大学学报（自然科学）》
CAS
北大核心
2024
0
下载PDF
职称材料
2
一种基于新灵敏度指标的五轴数控机床关键几何误差辨识方法
陶浩浩
陈丰
李同杰
范晋伟
《仪器仪表学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
2
下载PDF
职称材料
3
基于全局灵敏度分析的卧式加工中心关键几何误差元素溯源研究
李晓晓
孙付春
吴昊荣
龚一龙
《工具技术》
北大核心
2023
2
下载PDF
职称材料
4
三轴数控机床静态精度设计研究进展
吴昊荣
李晓晓
孙付春
郑华林
《机床与液压》
北大核心
2021
4
下载PDF
职称材料
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