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含铁尘泥的综合利用 被引量:18
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作者 王全利 《包钢科技》 2002年第6期75-77,71,共4页
本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法 ,根据包钢实际 ,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线。
关键词 含铁尘泥 综合利用 冶金企业
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钢铁厂含铁粉尘综合利用研究进展 被引量:10
2
作者 曾丹林 马亚丽 +4 位作者 王光辉 胡义 苏敏 舒大凡 严铁军 《烧结球团》 北大核心 2011年第6期45-49,共5页
分析了钢铁厂含铁粉尘的组成和特征,比较了国内外钢铁企业处理含铁粉尘的不同方法,对以含铁粉尘制备氧化铁红、磁性材料、聚合硫酸铁和氧化铁脱硫剂等多种高附加值铁系产品的原理及工艺进行了综述,并评述了含铁粉尘综合利用的前景。
关键词 含铁粉尘 高附加值产品制备 综合利用
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从含铁粉尘中湿法回收锌的研究现状 被引量:11
3
作者 曾丹林 刘胜兰 +4 位作者 龚晚君 王光辉 苏敏 舒大凡 严铁军 《湿法冶金》 北大核心 2013年第4期217-219,共3页
介绍了含铁粉尘的组成及从含铁粉尘中回收锌的湿法工艺,主要包括酸浸法、碱浸法、氨浸法和溶剂萃取法,评述了这些工艺的优缺点和研究进展。
关键词 含铁粉尘 湿法 回收
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复合造块法在难处理含铁资源中的应用新进展 被引量:8
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作者 张元波 杜明辉 +2 位作者 李光辉 姜涛 范晓慧 《烧结球团》 北大核心 2016年第4期39-44,共6页
铁矿粉复合造块法是中南大学开发的一种不同于传统烧结法和球团法的铁矿造块新方法。该法是通过将细粒含铁原料按现有造球工艺制备成酸性球团料,将剩余铁矿粉、熔剂、燃料按传统烧结制粒工艺制成高碱度基体料,然后再将这两种料混合后布... 铁矿粉复合造块法是中南大学开发的一种不同于传统烧结法和球团法的铁矿造块新方法。该法是通过将细粒含铁原料按现有造球工艺制备成酸性球团料,将剩余铁矿粉、熔剂、燃料按传统烧结制粒工艺制成高碱度基体料,然后再将这两种料混合后布于烧结机上联合焙烧,获得由酸性球团料嵌入高碱度基体料的人造复合块矿。复合造块法目前已成功应用于细粒磁铁精矿、赤铁精矿、含氟铁矿的高效造块。于2008年起在包钢实现工业化应用,并成功制备出了中低碱度的复合炼铁炉料。本文主要介绍了近年来复合造块法在难处理钒钛磁铁矿、镜铁矿、含铁粉尘、高硅铁精矿和高镁铁精矿中的应用新进展。 展开更多
关键词 复合造块法 钒钛磁铁矿 镜铁矿 含铁粉尘 高硅铁矿 高镁铁矿
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含铁粉尘再资源化利用与碳酸化球团工艺 被引量:9
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作者 张志霞 解建军 +2 位作者 韩涛 胡长庆 王丽丽 《烧结球团》 北大核心 2011年第2期44-49,共6页
钢铁生产过程的各类含铁粉尘具有较高的再资源化利用价值,其回收利用工艺影响生产效率、资源消耗、产品质量等。综合比较认为,碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2回收利用有机结合,有望成为钢铁工业含铁粉尘再资源化利用的"绿色&q... 钢铁生产过程的各类含铁粉尘具有较高的再资源化利用价值,其回收利用工艺影响生产效率、资源消耗、产品质量等。综合比较认为,碳酸化球团-转炉工艺将含铁粉尘与CO2回收利用有机结合,有望成为钢铁工业含铁粉尘再资源化利用的"绿色"工艺。理论分析表明:含铁粉尘碳酸化球团工艺从热力学角度不仅是可行的,而且理论上可以通过工艺参数与装备设计优化,实现回收利用过程"零"能耗,甚至"负"能耗;从动力学角度,通过提高CO2分压、合理优化反应温度等措施,可加快碳酸化反应速率,提高CaO转化率和成品球团强度;碳酸化冷固结球团用作转炉造渣剂,可降低转炉炼钢消耗,提高钢质量,是其理想的利用途径。 展开更多
关键词 含铁粉尘 资源化利用 碳酸化球团 理论基础
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含铁尘泥自还原团块固结机理及强度劣化 被引量:8
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作者 王飞 张建良 +1 位作者 毛瑞 刘征建 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期367-372,共6页
研究以水泥作为黏结剂的含铁尘泥自还原团块的强度和膨胀率随焙烧温度的变化关系,通过对焙烧后的团块进行扫描电子显微镜分析、能谱分析、X线衍射分析,对自还原团块的固结机理与强度劣化原因进行研究。研究结果表明:水泥黏结剂在低温... 研究以水泥作为黏结剂的含铁尘泥自还原团块的强度和膨胀率随焙烧温度的变化关系,通过对焙烧后的团块进行扫描电子显微镜分析、能谱分析、X线衍射分析,对自还原团块的固结机理与强度劣化原因进行研究。研究结果表明:水泥黏结剂在低温时可以通过水化固结作用保证团块具有足够高的强度;高温时能够通过改善还原反应的动力学条件,促进还原反应的进行,增强金属铁连晶结构来提高团块强度,而且能够降低团块的体积膨胀趋势;焙烧过程中团块强度的最低值出现在800℃左右,体积膨胀率在900~1 000℃之间达到最大。 展开更多
关键词 含铁尘泥 水泥 强度 膨胀率 固结
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转底炉用含碳球团制备及生产工艺优化 被引量:3
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作者 杨涛 雷杰 +3 位作者 任晓健 万奇林 周荣宝 龙红明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期157-166,共10页
转底炉直接还原工艺是目前处理含铁锌尘泥工艺的典型代表,能充分利用钢铁尘泥中的铁、碳和锌等物质,生产的金属化球团可返回炼铁/炼钢生产工序,同时可回收氧化锌粉等高附加值资源,成为钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。基于某... 转底炉直接还原工艺是目前处理含铁锌尘泥工艺的典型代表,能充分利用钢铁尘泥中的铁、碳和锌等物质,生产的金属化球团可返回炼铁/炼钢生产工序,同时可回收氧化锌粉等高附加值资源,成为钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。基于某钢铁企业转底炉生产情况,从含碳球团的成型工艺参数及还原焙烧制度等方面进行分析与优化,以期为转底炉处理含铁尘泥工艺的推广和改进提供参考。揭示了压球工艺参数如水分、辊速和压力等对含碳球团的成球性及强度的影响规律,结果表明,3个参数相互作用、紧密相关,建议混合料压球水分、辊轮转速和辊轮压力分别控制为14%、6.0 r/min和2.5×10^(4)N/cm,此时原料的成球性能和球团强度等综合性能最佳;探究了焙烧温度、焙烧时间及摆放位置对金属化球团强度性能、金属化率及脱锌率的影响,结果表明,适当提高焙烧温度和延长焙烧时间使得金属铁连晶增加、渣相填充铁连晶间的孔隙,且金属铁相、浮氏体及渣相连结增强,可提高金属化球团的强度。其中焙烧温度对改善球团微观结构并提高球团抗压强度的作用最为显著,建议焙烧温度设定为1275℃、焙烧时间设定为25 min;摆放方式对还原后球团的平均抗压强度、金属化率和脱锌率等性能的影响较小,但3层摆放较2层摆放而言,会造成各层球团之间性能的差异逐渐增大。 展开更多
关键词 冶金固废 含铁尘泥 转底炉 资源化 工艺优化
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Effect of quaternary basicity on reduction behavior of iron-bearing dust pellets 被引量:2
8
作者 Tao Yang Jing-shu An +5 位作者 Xing-wang Li Shuang Liu Xu Gao Lei Ma Jie Lei Hong-ming Long 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第7期1356-1366,共11页
The treatment of iron-bearing dusts and sludges by the rotary hearth furnace process has the advantage of sufficient utilization of valuable metals and a high impurity removal rate,but the lower strength of the metall... The treatment of iron-bearing dusts and sludges by the rotary hearth furnace process has the advantage of sufficient utilization of valuable metals and a high impurity removal rate,but the lower strength of the metallized product needs to be addressed.The effects of quaternary basicity R4(w(CaO+MgO)/w(SiO_(2)+Al_(2)O_(3)))on the reduction behavior and physical and chemical properties of metallized pellets,including phase composition,compressive strength,microstructure and soft melting area,were investigated with FactSage thermodynamic software and experiments.The strength of metallized pellets depended on the gangue composition,such as CaO,MgO,Al_(2)O_(3) and SiO_(2),due to the altered chemical composition,physical phase composition,microscopic morphology and stability of the slag phase.The reduction of carbon-bearing pellets was significantly promoted by suitable basicity.The lower basicity(R_(4)<1.4)facilitated the formation of low melting point iron-containing compounds from SiO_(2) and Al_(2)O_(3) with FeO,resulting in increased liquid phase generation,but lower metallization rate,due to the hindered precipitation and growth of iron grains.Interestingly,the higher basicity(R_(4)>1.8)also increased the amount of liquid phase and improved the strength of the pellets,due to the granular iron crystals bonded into sheets.Notably,the main component of the liquid phase in high-basicity conditions was calcium ferrite.Although the additional amount of liquid phase was beneficial to the strength of the metallized pellets,calcium disilicate was formed at R_(4)=1.6,resulting in a reduction in the compressive strength of the pellets to 1521.9 N/pellet. 展开更多
关键词 Metallurgical solid waste iron-bearing dust iron-bearing sludge Rotary hearth furnace Quaternary basicity Metallized pellet High-temperature performance Metallized pellet High-temperature performance
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Agglomeration and bonding mechanism of typical metallurgical solid wastes 被引量:2
9
作者 Ting Wu Yu-qi Kong +5 位作者 Jiu-chang Zhang Xin-yu Wang Lei Ma Tao Yang Jie Lei Hong-ming Long 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第7期1390-1400,共11页
The agglomeration of solid wastes is a key factor for subsequent utilization,while the difficulty in agglomeration and high cost have become common problems in the recycling process.The disk pelletizing process was ad... The agglomeration of solid wastes is a key factor for subsequent utilization,while the difficulty in agglomeration and high cost have become common problems in the recycling process.The disk pelletizing process was adopted,based on the optimization method by liquid binder addition,and the influence mechanism of the ratio of typical solid wastes as blast furnace dust(BFD)and sludge generated by oxygen converter gas recovery(OGS)was explored.Meanwhile,the effect of binder solution concentration on the quality of green pellets was studied.Derived from the contact angle detection and infrared spectrum analysis,the liquid bridge model was established to study the bonding mechanism.The results showed that OGS had stronger adsorption effect with binder,and the hydrophilicity of BFD was better.When the concentration of binder was higher than 0.2 wt.%,the contact angle between the binder and BFD was bigger than that with OGS,while the capillary force between particles reduced with larger contact angle.The increment in the binder concentration increased the viscous force between particles and the maximum separation distance.The ultimate drop strength and compressive strength were related to the type of viscous force,and the compressive strength reflected the strength of the force between particles intuitively,while the drop strength represented the comprehensive forces of green pellets.Reasonable combination of BFD and OGS was available for pelletizing process,while the ratio of BFD should not exceed 32.0%,and binder C was added in the form of solution with the addition amount of 0.4 wt.%,which can reduce the cost of binder by 20–30¥/t. 展开更多
关键词 Metallurgical solid waste iron-bearing dust Organic binder Liquid bridge Green pellet
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含铁尘泥球团成型用复合黏结剂开发及应用
10
作者 任晓健 周荣宝 +3 位作者 杨涛 马磊 雷杰 龙红明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期164-172,共9页
转底炉直接还原工艺具有有价元素收得率高、杂质脱除程度高的优势,成为钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。但由于含铁尘泥成球性能差,导致制备出的含铁尘泥球团强度低,易粉化,严重制约了转底炉工艺的绿色高效生产。选择优良的黏... 转底炉直接还原工艺具有有价元素收得率高、杂质脱除程度高的优势,成为钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。但由于含铁尘泥成球性能差,导致制备出的含铁尘泥球团强度低,易粉化,严重制约了转底炉工艺的绿色高效生产。选择优良的黏结剂是改善球团原料性能和提高球团矿产质量的重要手段。通过有机黏结剂和膨润土搭配制备出复合黏结剂,探究了复合黏结剂对球团冷态性能和还原性能的影响。研究表明,复合黏结剂球团表现出优异的生球性能,其中CB2-3组(3%膨润土+0.5%黏结剂B)的生球落下强度及抗压强度分别达到8.5次/0.5 m和78 N/P,这是由于有机黏结剂含有丰富的—OH、—COO—等含氧基团,改善了含铁尘泥表面的亲水性,强化了膨润土与尘泥颗粒间的连接。黏结剂C在干燥过程会形成网状结构,促进尘泥颗粒间相互靠近,这是CB3组(3%膨润土+2%黏结剂C)干球强度提升的重要因素。同时,有机组分的增加有助于铁、锌氧化物的还原反应,主要原因是有机组分高温下热解,在球团内部形成微小孔隙,加快了燃料的热解和还原产物的扩散,促进还原反应的正向进行,但生成的过量孔隙会导致球团强度下降。工业试验表明,相较于现场使用的复合黏结剂YG-1,添加CB2-3和CB3后,可明显提高含铁尘泥球团的产质量指标,同时黏结剂成本由140元/t分别降至115元/t和120元/t,达到提质降本的效果。 展开更多
关键词 黏结剂 含铁尘泥 膨润土 工业试验 脱锌率
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煤粉与含铁除尘灰高炉混合喷吹的数值模拟 被引量:1
11
作者 朱朋选 高强健 +3 位作者 肖旭杭 郑海燕 姜鑫 沈峰满 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2023年第6期525-531,共7页
含铁除尘灰是钢铁生产过程中的典型固废.本文中将除尘灰和煤粉混合喷吹进入高炉,通过建立数学模型对高炉风口回旋区的温度分布、煤粉燃尽率及煤气成分的变化进行研究.结果表明:在鼓风富氧率为3%、风温为1 473 K、煤比为140 kg/t的条件下... 含铁除尘灰是钢铁生产过程中的典型固废.本文中将除尘灰和煤粉混合喷吹进入高炉,通过建立数学模型对高炉风口回旋区的温度分布、煤粉燃尽率及煤气成分的变化进行研究.结果表明:在鼓风富氧率为3%、风温为1 473 K、煤比为140 kg/t的条件下,当除尘灰喷吹量(质量分数,下同)由0增至10.0%时,最大燃烧温度由2 519 K降至2 389 K,煤粉燃尽率由70.5%降至63.1%,回旋区附近的CO和CO_(2)质量分数均呈下降趋势;添加除尘灰后,高炉风口回旋区附近的煤气成分发生变化.因此,建议高炉煤粉与除尘灰混合喷吹时,应在满足高炉冶炼煤粉燃尽率的情况下确定除尘灰喷吹量. 展开更多
关键词 除尘灰 喷煤 燃尽率 温度分布
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含铁粉尘造小球试验 被引量:4
12
作者 余文华 杜炽 +2 位作者 余国蓉 饶家庭 李洪芳 《烧结球团》 北大核心 1999年第3期10-14,共5页
研究了攀钢含铁粉尘的特性,并根据各种粉尘产生量的比例,进行了配料造球试验;探索了润磨、添加粘结剂等措施对小球性能的影响;同时,还进行了配加小球的烧结杯试验。
关键词 含铁粉尘 小球 造球 烧结 试验
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红外吸收法与ICP-AES光谱法联合测定含铁尘灰多组分 被引量:4
13
作者 高卓成 刘岱松 +2 位作者 林晓红 罗晓玲 于海英 《莱钢科技》 2009年第1期56-59,共4页
研究了除尘灰中多个组分的分析方法,采用红外法测定含铁尘灰中碳、硫含量,ICP—AES光谱法测定ZnO、TFe、SiO2、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO、Pb,方法快速、准确。
关键词 含铁尘灰 红外吸收法 ICP—AES光谱法
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原子吸收分光光度法测定含铁尘泥中钾、钠 被引量:3
14
作者 丁红 田颖 姜秀艳 《包钢科技》 2011年第3期44-46,共3页
目前,冶金材料中K_2O、Na_2O等高含量尚无检测方法,含铁尘泥中钾、钠的含量,远远超出了矿石等原辅中钾、钠企标测定方法的范围。文章通过大量的实验表明,利用原子吸收分光光度法进行含铁尘泥中钾、钠的测定,测定范围为K_2O 0.006%~40.0... 目前,冶金材料中K_2O、Na_2O等高含量尚无检测方法,含铁尘泥中钾、钠的含量,远远超出了矿石等原辅中钾、钠企标测定方法的范围。文章通过大量的实验表明,利用原子吸收分光光度法进行含铁尘泥中钾、钠的测定,测定范围为K_2O 0.006%~40.000%,Na_2O 0.008%~20.000%,测定相对标准偏差小于4%,加标回收率均在95%~105%之间,方法精密度、准确度良好,可以用于含铁尘泥中钾、钠的准确测定。 展开更多
关键词 原子吸收 含铁尘泥 钾、钠
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烧结循环利用含铁粉尘过程炉箅条防板结防腐蚀技术 被引量:3
15
作者 赵改革 汤乐云 +3 位作者 梁高铭 甘敏 范晓慧 尹明东 《烧结球团》 北大核心 2020年第5期19-24,共6页
针对湘钢在高含铁粉尘循环使用条件下,炉箅条出现板结和腐蚀的机理进行分析,发现炉箅条板结和腐蚀的主要原因包括烧结料层底部凝结水的促进作用、高碱金属氯化物微细粉尘的黏附作用以及炉箅条本身耐腐蚀性较差等。通过开发低水制粒技术... 针对湘钢在高含铁粉尘循环使用条件下,炉箅条出现板结和腐蚀的机理进行分析,发现炉箅条板结和腐蚀的主要原因包括烧结料层底部凝结水的促进作用、高碱金属氯化物微细粉尘的黏附作用以及炉箅条本身耐腐蚀性较差等。通过开发低水制粒技术、耦合蒸汽预热技术,以及新型防板结炉箅条等措施,炉箅条腐蚀和板结状况得以解决,为厚料层条件烧结的稳定生产和工艺持续改进提供了技术支持,同时还直接消化了大量的含铁粉尘,降低了生产成本。 展开更多
关键词 炉箅条 板结 腐蚀 含铁粉尘 过湿带
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厚料层转底炉含铁尘泥直接还原模拟 被引量:3
16
作者 徐健祥 齐凤升 +1 位作者 李宝宽 严定鎏 《中国冶金》 CAS 北大核心 2021年第10期94-101,共8页
转底炉工艺是目前处理含铁尘泥最有效的工艺之一,但传统转底炉处理尘泥需要造球且只能铺设1~2层球团以致生产效率较低。针对该问题,料层厚度是传统工艺10~30倍的新型厚料层转底炉技术应运而生,同时无需造球并取消了燃烧装置,极大提高生... 转底炉工艺是目前处理含铁尘泥最有效的工艺之一,但传统转底炉处理尘泥需要造球且只能铺设1~2层球团以致生产效率较低。针对该问题,料层厚度是传统工艺10~30倍的新型厚料层转底炉技术应运而生,同时无需造球并取消了燃烧装置,极大提高生产效率。基于计算流体力学(CFD)方法建立了新型厚料层转底炉工艺多孔介质异相反应直接还原数学模型,研究厚料层转底炉的工作特性,分别对厚料层转底炉内的还原性气氛、脱锌、金属化率进行分析与讨论。研究表明,厚料层转底炉物料出炉时脱锌率超过99%且金属化率达到90%以上,能够有效提升生产效率。研究结果丰富了转底炉工艺理论,并为新型厚料层转底炉工程化提供理论依据。 展开更多
关键词 含铁尘泥 转底炉 厚料层 直接还原 多孔介质
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含铁尘泥高碱度内配碳球团自还原过程中脱硫和脱磷研究 被引量:1
17
作者 余岳 张波 薛正良 《武汉科技大学学报》 CAS 2014年第1期1-4,共4页
在竖式碳管炉中进行含铁尘泥高碱度内配碳球团的还原试验,并通过改变温度、配碳比和碱度对含铁尘泥还原过程中的脱硫和脱磷进行研究。结果表明,高碱度内配碳球团在高温下快速还原制备金属铁粒的脱硫率高于97%,铁粒中硫含量最低达到0... 在竖式碳管炉中进行含铁尘泥高碱度内配碳球团的还原试验,并通过改变温度、配碳比和碱度对含铁尘泥还原过程中的脱硫和脱磷进行研究。结果表明,高碱度内配碳球团在高温下快速还原制备金属铁粒的脱硫率高于97%,铁粒中硫含量最低达到0.007%,而脱磷率一般为25%~35%,最高达到38.52%。随着温度和配碳比的升高,铁粒的脱硫率和脱磷率均增加;而随着碱度的增加,铁粒的脱硫率和脱磷率均先增大后减小。 展开更多
关键词 含铁尘泥 内配碳球团 自还原 脱硫 脱磷
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氢化物发生-原子荧光光谱法测定含铁尘泥中锡
18
作者 卢艳蓉 刘建华 李秀芳 《包钢科技》 2015年第3期51-54,共4页
采用碱熔融、酸化,用硫脲-抗坏血酸作预还原剂同时掩蔽基体及共存元素,利用锡与硼氢化钾作用能产生气态氢化物的特点,建立氢化物发生-原子荧光光谱法测定含铁尘泥中锡的方法。试验了介质的酸度、载气流量、屏蔽气流量、还原剂用量等对... 采用碱熔融、酸化,用硫脲-抗坏血酸作预还原剂同时掩蔽基体及共存元素,利用锡与硼氢化钾作用能产生气态氢化物的特点,建立氢化物发生-原子荧光光谱法测定含铁尘泥中锡的方法。试验了介质的酸度、载气流量、屏蔽气流量、还原剂用量等对测定的影响。实验表明,在1.0∽120.0μg/L范围内校准曲线线性良好,本方法测定含铁尘泥中锡的检出限为0.117 5μg/L,标准物质的认定值与测量值一致,测定标准物质及含铁尘泥试样(n=11)相对标准偏差均小于5%,标准加入回收率为97%∽105%。 展开更多
关键词 氢化物发生-原子荧光光谱法 含铁尘泥 碱熔融
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红外吸收与ICP-AES联合测定含铁尘灰多组分
19
作者 高卓成 曹玉红 +2 位作者 罗晓玲 王建君 刘岱松 《莱钢科技》 2012年第6期50-52,54,共4页
研究了除尘灰中多个组分的分析方法,采用红外法测定含铁尘灰中碳、硫含量,ICP—AES光谱法测定ZnO、TFe、Si02、A1203、CaO、K20、Na20,MgO、Pb,方法快速、准确。
关键词 含铁尘灰红外吸收法ICP—AES光谱法
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用BSR法将宝钢高锌含铁尘泥资源化的试验研究 被引量:6
20
作者 陈亮 周渝生 +1 位作者 张美芳 谢良德 《宝钢技术》 CAS 2000年第1期27-31,共5页
介绍了利用转炉红热钢渣处理宝钢高锌含铁尘泥冷团结自还原球团的BSR法工业试验研究。试验结果表明,钢渣显热可以有效地将高锌含铁尘泥脱锌并熔融还原成可代替废钢使用的粒铁产品。由于不需要专门的熔炼设备,BSR法投资、成本较... 介绍了利用转炉红热钢渣处理宝钢高锌含铁尘泥冷团结自还原球团的BSR法工业试验研究。试验结果表明,钢渣显热可以有效地将高锌含铁尘泥脱锌并熔融还原成可代替废钢使用的粒铁产品。由于不需要专门的熔炼设备,BSR法投资、成本较低,是一种很有竞争力的回收钢铁厂尘泥的新技术。 展开更多
关键词 含铁尘泥 回收 熔融还原 冷固结含碳球团 BSR法
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