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基于响应面法的煤矸石氯化焙烧除铁工艺参数优化 被引量:6
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作者 张雨涵 赵雪淞 +2 位作者 李婷婷 王雪松 张婷 《煤炭转化》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期81-90,共10页
为解决煤矸石氯化焙烧除铁过程中氯化剂消耗量过高、焙烧时间掌握不准以及除铁率难以达到期望值的问题,以CaCl_(2)作为氯化剂对煤矸石进行氯化焙烧除铁,在焙烧温度分别为600℃,700℃,800℃,900℃,1000℃,CaCl_(2)添加量(质量分数)分别为... 为解决煤矸石氯化焙烧除铁过程中氯化剂消耗量过高、焙烧时间掌握不准以及除铁率难以达到期望值的问题,以CaCl_(2)作为氯化剂对煤矸石进行氯化焙烧除铁,在焙烧温度分别为600℃,700℃,800℃,900℃,1000℃,CaCl_(2)添加量(质量分数)分别为5%,10%,15%,20%,25%,焙烧时间分别为90 min,120 min,150 min,180 min,210 min的单因素实验基础上,通过Design-Expert13.0.6软件设计和优化了煤矸石氯化焙烧除铁实验。通过方差分析、等高线分析、响应面分析证明了模型的可靠并分析了各变量之间的交互影响关系。运用响应面优化法以除铁率为指标优化了工艺参数。结果表明:焙烧温度与焙烧时间交互最为显著,CaCl_(2)添加量与焙烧时间交互最低。各影响因子按影响显著性由大到小依次为焙烧温度、CaCl_(2)添加量、焙烧时间;随着焙烧温度升高除铁率进一步提升,由于焙烧温度超过1000℃后产物会转为莫来石,因此控制焙烧温度不超过950℃,当CaCl_(2)添加量达到15%时除铁率最好,超过这一添加量会降低除铁率,焙烧时间达到180 min时除铁率基本上达到了最高值,继续延长焙烧时间对除铁率的影响不大;对响应面模型预测并优化后得到了最佳的工艺条件,即焙烧温度为915℃,CaCl_(2)添加量为15%,焙烧时间为175 min,在此条件下除铁率达到了95.23%,实验值与预测值基本一致。 展开更多
关键词 煤矸石 氯化焙烧 除铁率 响应曲面法 高岭土
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工业钛石膏的除铁工艺技术研究
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作者 彭沐森 何琳 +1 位作者 李海艳 罗建洪 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第6期110-116,共7页
针对硫酸酸浸钛石膏进行除铁工艺研究,去除钛石膏中的铁离子杂质,实现钛石膏纯度和白度的有效改善,为钛石膏下游产品的开发利用提供充足的原料。试验研究了固液比、反应温度、反应时间、转速、粒度和硫酸浓度等不同酸浸条件下的除铁效果... 针对硫酸酸浸钛石膏进行除铁工艺研究,去除钛石膏中的铁离子杂质,实现钛石膏纯度和白度的有效改善,为钛石膏下游产品的开发利用提供充足的原料。试验研究了固液比、反应温度、反应时间、转速、粒度和硫酸浓度等不同酸浸条件下的除铁效果,获得适宜的工艺条件,结合其物相、微观相貌、粒度分布等属性的变化情况,同时探讨了钛石膏除杂机理。结果表明,在钛石膏硫酸酸浸除杂过程中,适宜的工艺条件为:固液比为1:10 g/g、反应温度为70℃、反应时间为60 min、SO_(4)^(2-)质量分数为7%、转速为400 r/min、粒度为150μm,此时钛石膏除铁率可达到94%,白度有了明显的改善。 展开更多
关键词 钛石膏 除杂 Fe^(2+) 硫酸 固液比 反应温度 浸取率
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某平板玻璃用石英岩矿除铁试验研究 被引量:3
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作者 王勇 夏亮 +1 位作者 胡劲松 吴国祥 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期21-23,26,共4页
对安徽某平板玻璃用石英岩矿进行除铁试验,证明通过磨矿、分级、弱磁、脱泥、擦洗、再脱泥、强磁等选矿方法,可以获得SiO2>98%、Fe2O3<0.1%、Al2O3<1%、产率为66.63%的合格石英精砂,经过粒度筛析,完全满足生产平板玻璃硅质原... 对安徽某平板玻璃用石英岩矿进行除铁试验,证明通过磨矿、分级、弱磁、脱泥、擦洗、再脱泥、强磁等选矿方法,可以获得SiO2>98%、Fe2O3<0.1%、Al2O3<1%、产率为66.63%的合格石英精砂,经过粒度筛析,完全满足生产平板玻璃硅质原料一级品质量要求。 展开更多
关键词 石英岩矿 磁选 擦洗 正交试验 除铁率
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