六辊轧机辊间压力分布解析 被引量：21

1

作者 白金兰 王军生 +1 位作者 王国栋 刘相华 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期133-136,共4页

用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊间压力分布,研究了单锥度中间辊对辊间压力分布和轧件横向厚度分布的影响·结果表明采用单锥度中间辊可改善辊间压力分布状态,明显降低辊间压力峰值,但轧件横向厚差稍有增加,最大值出现在... 用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊间压力分布,研究了单锥度中间辊对辊间压力分布和轧件横向厚度分布的影响·结果表明采用单锥度中间辊可改善辊间压力分布状态,明显降低辊间压力峰值,但轧件横向厚差稍有增加,最大值出现在轧件边部·计算了不同锥度时的辊间压力分布与轧件横向厚度分布,通过比较辊间压力峰值与轧件边部厚度,确定了最佳锥度范围为1/100～1/150,使HC轧机的辊间单位压力峰值降低15%～20%,轧件横向厚差仅在边部增加几微米,符合板形要求· 展开更多

关键词 六辊轧机 影响函数法 辊系变形 辊问压力分布 轧件横向厚度分布 中间辊

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二次冷轧机组宽中浪板形缺陷控制研究 被引量：6

2

作者 韦晓 李秀军 曾松 《轧钢》 2020年第2期34-40,共7页

针对某DCR(Double Cold Reduction)二次冷轧机组经常出现宽中浪板形缺陷的问题,基于二次冷轧的生产工艺特点,通过分析计算,发现1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度相差较大是宽中浪板形缺陷产生的主要原因,且鉴于该机组现有中间辊轴向横... 针对某DCR(Double Cold Reduction)二次冷轧机组经常出现宽中浪板形缺陷的问题,基于二次冷轧的生产工艺特点,通过分析计算,发现1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度相差较大是宽中浪板形缺陷产生的主要原因,且鉴于该机组现有中间辊轴向横移和弯辊调控手段都不能有效消除该类板形缺陷,设计了1~#机架中间辊辊型,该辊型在有效减少1~#机架与2~#机架承载辊缝比例凸度差异的同时,轧机的弯辊调控功效、中间辊轴向横移调控功效以及辊缝横向刚度都得到了有效提升。 展开更多

关键词 二次冷轧 承载辊缝 比例凸度 中间辊 辊型 宽中浪

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基于轧制规程优化的冷轧机轴向力治理方法

3

作者 陈光 刘云峰 张冀 《重型机械》 2024年第4期60-66,共7页

针对国内某冷连轧机组中间辊推力轴承频繁损坏的问题,通过分析机组设备磨损和安装精度等影响因素,确定由于衬板磨损使中间辊轴线偏移进一步造成轴向力过大,导致轴承工作过程中偏载和发热严重,并且最终损坏。为此,基于中间辊轴线偏移即... 针对国内某冷连轧机组中间辊推力轴承频繁损坏的问题,通过分析机组设备磨损和安装精度等影响因素,确定由于衬板磨损使中间辊轴线偏移进一步造成轴向力过大,导致轴承工作过程中偏载和发热严重,并且最终损坏。为此,基于中间辊轴线偏移即轧辊交叉导致中间辊与其他轧辊产生相对位移的几何分析,结合两粗糙弹性零件接触的预位移原理,并应用金属塑性变形模型和轧辊弹性变形模型,分别建立轧辊接触区内黏滞区和滑动区的单位轴向力计算方法,最终实现中间辊总轴向力的预报。在此基础上,考虑中间辊与工作辊及中间辊与支撑辊的辊间力分布对轴向力的影响,确定了以降低边部辊间力为基础优化轧制规程的治理思路。提出了辊间力分布的评价指标,并进一步确定了中间辊轴向力治理的目标函数,以出口板形、轴向力、辊间力分布评价指标为约束条件,建立了中间辊轴向力的治理技术。将轴向力预报模型应用到冷连轧机组并对比实测值和预报值,以典型钢种S350GD+AZ为例,结果表明预报模型在各机架的计算偏差均小于8%。将轴向力治理技术应用到冷连轧机组,并对比治理前后的各工艺参数,表明在保证出口板形的前提下大幅度降低了各机架中间辊轴向力,有效避免了中间辊轴向力过大导致的轴承损坏问题,保证了机组的稳定生产。 展开更多

关键词 轴向力 中间辊 轧辊交叉 冷连轧机组

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UCMW冷连轧机组各架中间辊端部辊形 被引量：5

4

作者 张清东 李博 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期240-243,共4页

针对UCMW冷带轧机板形控制中存在的两类耦合问题——边降与平坦度的控制耦合以及工作辊弯辊与中间辊弯辊的调控功效耦合,定义了描述耦合度的参数以量化其耦合程度,提出通过设计中间辊端部辊形实现对两类耦合问题的解耦思路,并以某1550U... 针对UCMW冷带轧机板形控制中存在的两类耦合问题——边降与平坦度的控制耦合以及工作辊弯辊与中间辊弯辊的调控功效耦合,定义了描述耦合度的参数以量化其耦合程度,提出通过设计中间辊端部辊形实现对两类耦合问题的解耦思路,并以某1550UCMW冷连轧机为对象进行了中间辊端部辊形设计.仿真计算结果表明,利用所设计的中间辊端部辊形可以在一定程度上化解两类耦合问题的耦合关系,且可以进一步优化改善轧机的板形控制性能,达到提高实物板形质量的目的. 展开更多

关键词 冷带轧机 辊形 板形控制 中间辊 耦合

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SmartCrown轧机板形执行机构调控功效分析

5

作者 李康 李旭 +2 位作者 李晓华 王青龙 韩月娇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期148-156,177,共10页

冷轧带钢因其优良特性而广受欢迎,其中,板形是衡量冷轧带钢产品质量的重要指标。SmartCrown技术作为一种新兴的板形控制技术,有着良好的板形控制效果,研究分析SmartCrown轧机中板形执行机构的板形调控功效对于调节带钢板形、提高带钢产... 冷轧带钢因其优良特性而广受欢迎,其中,板形是衡量冷轧带钢产品质量的重要指标。SmartCrown技术作为一种新兴的板形控制技术,有着良好的板形控制效果,研究分析SmartCrown轧机中板形执行机构的板形调控功效对于调节带钢板形、提高带钢产品质量具有重要意义。以某厂1740 mm带钢冷连轧生产线为研究对象,运用大型有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA建立SmartCrown轧机带钢轧制的有限元仿真模型,对中间辊横移、工作辊弯辊、中间辊弯辊等板形执行机构的调节量在工程许用范围内进行等分设定,利用有限元平台进行模拟带钢轧制试验并对其进行后处理分析,系统地分析了各板形执行机构对带钢横截面形状、板凸度、边部减薄、轧后带钢横截面的相对厚度差以及纵向纤维条的相对长度差等的影响规律,在此基础上,进一步计算获得了各板形执行机构的调控功效系数曲线,并采用六次Legendre正交多项式对调控功效系数曲线进行拟合,获得了各项拟合系数的绝对值,将各板形执行机构的板形控制分量进行对比以定量分析各板形执行机构的板形控制特性。仿真结果表明,中间辊横移的板形控制能力是最强的,工作辊弯辊次之,中间辊弯辊最弱,3种板形执行机构对二次板形缺陷的控制能力明显强于四次和六次板形缺陷,研究成果能够为现场冷轧带钢生产提供参考。 展开更多

关键词 冷轧带钢 板形 SmartCrown 中间辊 有限元分析 板形执行机构

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冷连轧过程中间辊横移模型研究与设定 被引量：4

6

作者 陈金山 王君 +1 位作者 韩武强 曹勇 《轧钢》 2016年第6期11-15,共5页

中间辊横移对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750mm冷连轧机组的设备与带钢轧制的工艺特点,建立了UCM轧机的横刚度系数分布曲线,计算并分析了中间辊横移位置设定对成品带钢板形和横向厚度分布的影响规律。深入研究了带钢宽... 中间辊横移对高速冷连轧过程的板形控制至关重要。针对某1 750mm冷连轧机组的设备与带钢轧制的工艺特点,建立了UCM轧机的横刚度系数分布曲线,计算并分析了中间辊横移位置设定对成品带钢板形和横向厚度分布的影响规律。深入研究了带钢宽度、单位轧制力、工作辊辊径及工作辊热凸度等因素对最优中间辊横移位置的影响规律。通过大量统计分析和理论计算,利用Origin软件进行多元回归拟合,最终建立了冷连轧过程中间辊横移位置的设定计算模型。采用新模型设定中间辊横移位置,成品带钢的边部减薄量减小了22μm,板形统计值提高了4.41%,板形标准差平均减小了1.51IU,新模型对成品带钢边部减薄量和板形的控制均有不同程度的改善和提高。实践证明,该中间辊横移模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性,适合于工业生产实践。 展开更多

关键词 中间辊 冷连轧 横移 板形 模型

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冷轧机轧辊事故分析 被引量：2

7

作者 赵丽明 亓增艳 《中国重型装备》 2022年第1期41-43,共3页

某公司冷轧机中间辊发生脱皮事故及工作辊断裂事故,通过对轧辊缺陷样品进行宏观检测、金相检测、扫描电镜检测分析发现,中间辊脱皮事故是由于轧辊表面裂纹引起的,而产生表面裂纹的根本原因是中间辊减径2 mm后的表面硬度太低;冷轧机工作... 某公司冷轧机中间辊发生脱皮事故及工作辊断裂事故,通过对轧辊缺陷样品进行宏观检测、金相检测、扫描电镜检测分析发现,中间辊脱皮事故是由于轧辊表面裂纹引起的,而产生表面裂纹的根本原因是中间辊减径2 mm后的表面硬度太低;冷轧机工作辊的使用时间很短,又属一次性瞬时断裂,断裂源为一条淬火裂纹,金相分析进一步证明该轧辊存在严重的冶金缺陷,因此,此工作辊短时断裂原因属于制造不当所致。 展开更多

关键词 中间辊 脱皮 裂纹 断辊 表面硬度

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基于中间辊辊形优化的冷连轧机同板差控制技术 被引量：3

8

作者 刘宝军 朱简如 +1 位作者 曹强 张清东 《宝钢技术》 CAS 2015年第2期59-64,共6页

硅钢片是电动机产业电动机铁芯、变压器的主要原料,硅钢片的横向厚度均匀性是下游冲片过程硅钢片质量控制的重要保证。在传统冷轧生产过程中,带钢的同板差是无法避免的。通过二维变厚度有限元对轧机承载辊缝、辊间接触压力等进行了研究... 硅钢片是电动机产业电动机铁芯、变压器的主要原料,硅钢片的横向厚度均匀性是下游冲片过程硅钢片质量控制的重要保证。在传统冷轧生产过程中,带钢的同板差是无法避免的。通过二维变厚度有限元对轧机承载辊缝、辊间接触压力等进行了研究,分析了带钢同板差缺陷产生原因,并提出相应的改进措施,为提高冷连轧机同板差控制精度奠定了基础。 展开更多

关键词 同板差 冷连轧机 辊形优化设计 中间辊

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楔形轧制弯辊窜辊系统对带钢板型的调整修复 被引量：1

9

作者 马德平 陈利东 《天津冶金》 CAS 2018年第3期10-13,共4页

应用楔形轧制弯辊窜辊系统对带钢板型进行调整修复。通过将工作辊和中间辊进行窜辊以及弯辊动作,有效提高了带钢表面板型质量,轧机轧制过程实现了闭环精确控制,降低了生产成本,满足了生产工艺要求。

关键词 工作辊 中间辊 弯辊 窜辊 楔形调节系统

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浅谈连续拉弯矫直机的结构特点 被引量：1

10

作者 王建民 《有色金属加工》 CAS 2009年第2期42-43,共2页

文中介绍了矫直辊系的配置型式及其优缺点;介绍了矫直单元的型式及其优缺点。

关键词 矫直单元 矫直辊系 工作辊 中间辊 支承辊

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SG18辊冷轧机中间辊断辊原因研究 被引量：2

11

作者 罗志强 臧勇 +1 位作者 吴迪平 崔福龙 《重型机械》 2007年第6期26-30,共5页

SG18辊冷轧机是国内建造的高精度薄板带轧机,自建成以来,中间辊断辊和辊系散落一直是制约轧机正常生产的主要问题。本文通过现场试验分析并结合ADAMS虚拟仿真技术,研究了中间辊的受力特性,并以稳定性理论为基础,运用能量法分析了这种新... SG18辊冷轧机是国内建造的高精度薄板带轧机,自建成以来,中间辊断辊和辊系散落一直是制约轧机正常生产的主要问题。本文通过现场试验分析并结合ADAMS虚拟仿真技术,研究了中间辊的受力特性,并以稳定性理论为基础,运用能量法分析了这种新型轧机结构的稳定性,并对中间辊断辊和辊系散落的原因进行了分析。结果表明这种新型轧机在中间辊自由或约束不严的状态下,处于一种不稳定的平衡状态,中间辊的安装精度和约束状态是保证辊系稳定的关键,为轧机的改进和后续设计提供参考。 展开更多

关键词 18辊轧机 中间辊 断辊 动力学仿真 能量法

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森基米尔轧机支承辊成组轴承与中间辊弹性耦合系统接触机理 被引量：2

12

作者 徐四宁 奚卉 +2 位作者 张茜 王忠强 王凤才 《轴承》 北大核心 2014年第7期1-7,共7页

建立了森基米尔轧机支承辊成组背衬轴承与中间辊弹性耦合系统多界面接触机理分析模型,采用有限元法对弹性系统及界面接触问题进行了大规模数值迭代求解;并基于此模型研究了支承辊挠曲变形对支承辊成组背衬轴承系统接触行为的影响,得到... 建立了森基米尔轧机支承辊成组背衬轴承与中间辊弹性耦合系统多界面接触机理分析模型,采用有限元法对弹性系统及界面接触问题进行了大规模数值迭代求解;并基于此模型研究了支承辊挠曲变形对支承辊成组背衬轴承系统接触行为的影响,得到了给定2种轧制力和耦合场作用下支承辊的挠曲变形及6套成组背衬轴承内部的接触应力分布状态,以及成组背衬轴承与中间辊的接触行为规律。结果表明,在给定轧制工况条件下,中间辊最大挠度远大于支承辊的最大挠度;支承辊挠曲变形对成组背衬轴承与中间辊间的接触均匀性以及轴承内部接触均匀性产生较大影响。 展开更多

关键词 森基米尔轧机 背衬轴承 支承辊 中间辊 有限元模型 接触机理

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UC冷轧机中间辊端部辊形设计研究 被引量：2

13

作者 张清东 宫兆鸿 李博 《冶金设备》 2008年第6期5-8,共4页

为优化轧机的板形控制性能,提高产品的板形质量,针对UC冷轧机研究了中间辊端部辊形曲线的设计方法,以二维变厚度有限元程序为辊形设计的工具平台,通过建立UC轧机辊系弹性变形有限元模型并进行数值仿真计算,研制出了新的多项式辊形曲线... 为优化轧机的板形控制性能,提高产品的板形质量,针对UC冷轧机研究了中间辊端部辊形曲线的设计方法,以二维变厚度有限元程序为辊形设计的工具平台,通过建立UC轧机辊系弹性变形有限元模型并进行数值仿真计算,研制出了新的多项式辊形曲线。仿真计算结果表明,新中间辊端部辊形可以提高弯辊调控功效,扩大承载辊缝调节域,改善辊间接触压力分布,研究结果为生产实践提供了可以借鉴的理论指导。 展开更多

关键词 中间辊 辊形 板形控制 有限元

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六辊单机架可逆冷轧机中间辊辊型曲线优化 被引量：1

14

作者 朱丽君 李元华 贾志伟 《鞍钢技术》 CAS 2009年第2期23-26,共4页

介绍了运用多目标多约束的组合优化方法,在六辊单机架可逆冷轧机上开发中间辊辊型曲线优化模型,从中选择出最优辊型曲线。分析了不同中间辊辊凸度条件下出口厚度、工作辊与中间辊的辊间压力分布以及中间辊与支撑辊之间的辊间压力分布规... 介绍了运用多目标多约束的组合优化方法,在六辊单机架可逆冷轧机上开发中间辊辊型曲线优化模型,从中选择出最优辊型曲线。分析了不同中间辊辊凸度条件下出口厚度、工作辊与中间辊的辊间压力分布以及中间辊与支撑辊之间的辊间压力分布规律。工业试验结果表明,该方法提高了中间辊交叉不投入时六辊单机架可逆冷轧机的板形控制能力。 展开更多

关键词 中间辊 辊凸度 辊型曲线 板形控制

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UC轧机中间辊非对称弯辊改善辊间压力分布 被引量：1

15

作者 刘宝权 张鸿 +2 位作者 王自东 王军生 张岩 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 北大核心 2013年第2期166-170,共5页

为了改善UC轧机辊间压力不均匀分布问题,采用中间辊非对称弯辊系统替代原有对称弯辊系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口张力横向分布的影响,通过迭代方法计算出中间辊两端施加不同弯辊力后的辊间压... 为了改善UC轧机辊间压力不均匀分布问题,采用中间辊非对称弯辊系统替代原有对称弯辊系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口张力横向分布的影响,通过迭代方法计算出中间辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布与出口张力横向分布.理论分析和实际应用结果表明,中间辊非对称弯辊可以改善辊间压力分布不均,降低轧辊磨损和减少轧辊辊面剥落,且不会影响成品带钢的厚度和板形. 展开更多

关键词 非对称弯辊 影响函数 UC轧机 轧辊磨损 冷轧机 辊间压力 中间辊

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六辊UC轧机中间辊轴向移动速度的研究 被引量：2

16

作者 刘佳伟 王军生 +1 位作者 张殿华 王鹏飞 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期59-61,共3页

具有中间辊窜辊的UC轧机,窜辊速度对轧机的操作非常重要。通过理论分析,确定了窜辊速度公式。对1450UC轧机中间辊窜动速度调节的条件及其有关参数间的关系进行了研究。实际应用表明,中间辊窜辊在预位移摩擦条件下能使其沿轴向移动,从而... 具有中间辊窜辊的UC轧机,窜辊速度对轧机的操作非常重要。通过理论分析,确定了窜辊速度公式。对1450UC轧机中间辊窜动速度调节的条件及其有关参数间的关系进行了研究。实际应用表明,中间辊窜辊在预位移摩擦条件下能使其沿轴向移动,从而实现负荷下的轴向调节,并确定了轴向调节速度与轧制力及轧制速度等参数的关系。对窜辊速度分析表明,随窜辊速度的增加,轴向移动阻力也相应增加。 展开更多

关键词 UC轧机 中间辊 窜辊速度

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六辊轧机中间辊横移结构改进 被引量：2

17

作者 侯云峰 宋智良 《一重技术》 2008年第2期19-20,共2页

中间辊横移机构是六辊轧机的重要组成部分,在生产实践中发现位移传感器经常烧毁,而且维修困难。为了彻底解决问题,在设计上改变了原有结构,将横移缸位移传感器远离轧机恶劣环境。

关键词 六辊轧机 中间辊 中间辊横移 位移传感器 冷轧机组

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UCM轧机横向厚差控制技术 被引量：1

18

作者 戴竞舸 《宝钢技术》 CAS 2018年第1期38-42,49,共6页

以某厂镀锡板五机架冷连轧UCM轧机为研究对象,采用abaqus有限元仿真软件建立了六辊轧机辊系与轧件一体化有限元模型。在分析该冷连轧机组带钢横向厚差控制功能的基础上,研制了新的中间辊端部辊形,并配合中间辊窜辊位置来拓展该机组横向... 以某厂镀锡板五机架冷连轧UCM轧机为研究对象,采用abaqus有限元仿真软件建立了六辊轧机辊系与轧件一体化有限元模型。在分析该冷连轧机组带钢横向厚差控制功能的基础上,研制了新的中间辊端部辊形,并配合中间辊窜辊位置来拓展该机组横向厚差的控制能力。生产应用实践表明,新中间辊端部辊形取得了良好的使用效果,超厚规格(h>1.0 mm)横向厚差(凸度)由原来平均42.3μm降至平均25.2μm,创造了较大的经济效益。 展开更多

关键词 中间辊 冷连轧 辊形 有限元

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冷轧1550mmPL-TCM轧机控制系统优化

19

作者 张一帆 刘威 +1 位作者 曹国栋 李川平 《河南冶金》 2018年第3期47-49,共3页

简单介绍了冷轧1 550 mm冷连轧机的主要结构及其工艺原理,对其在生产过程中出现的轧机内轧辊及轨道位置信号不稳定进行了分析,并提供了行之有效的解决方案。

关键词 冷轧 六辊轧机 工作辊 中间辊

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森吉米尔二十辊轧机中间辊用钢及其热处理工艺

20

作者 曹文娟 《热处理》 CAS 2020年第5期46-49,52,共5页

以往,冷轧不锈钢、电工钢的二十辊轧机的第一、第二中间辊要求硬度为56~59HRC,通常采用H13钢制作,但其淬火硬度较低,耐磨性不足,使用效果不理想。为此,研发了新型二十辊轧机中间辊用GYH12T钢,其化学成分为0.48~0.85%C、4.75~5.75%Cr、1.... 以往,冷轧不锈钢、电工钢的二十辊轧机的第一、第二中间辊要求硬度为56~59HRC,通常采用H13钢制作,但其淬火硬度较低,耐磨性不足,使用效果不理想。为此,研发了新型二十辊轧机中间辊用GYH12T钢,其化学成分为0.48~0.85%C、4.75~5.75%Cr、1.25~2.00%Mo、1.0~2.0%W、0.8~1.3%Si、0.2~0.5%Mn、0.2~0.8%V(质量分数)。采用GYH12T钢制作的森吉米尔二十辊轧机第一、第二中间辊经1000~1080℃淬火和480~560℃回火后,表面硬度达到了59~60HRC,符合要求的58~60HRC,显微组织为回火马氏体+粒状碳化物,尺寸精度也达到了要求,使用中无剥落、断辊等现象,效果良好。 展开更多

关键词 森吉米尔二十辊轧机 中间辊 GYH12T钢 热处理

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