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液态金属脆化机理研究现状
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作者 张代鑫 冯海云 +3 位作者 胡宏伟 郑监 宋浦 毛致远 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第S02期320-328,共9页
液态金属脆化是金属材料与液态金属(如汞、镓和铟等)接触导致金属力学性能退化的现象,常表现为塑性损失、抗拉强度下降、延展性损失和断裂强度降低。液态金属脆化现象在工业生产中广泛存在,目前最为普遍接受的机理是吸附作用诱发表面和... 液态金属脆化是金属材料与液态金属(如汞、镓和铟等)接触导致金属力学性能退化的现象,常表现为塑性损失、抗拉强度下降、延展性损失和断裂强度降低。液态金属脆化现象在工业生产中广泛存在,目前最为普遍接受的机理是吸附作用诱发表面和裂纹尖端原子间结合力的弱化,从而导致位错发射与界面分离。本文简要综述了液态金属脆化机理与影响因素的研究现状,分别从原子与晶体尺度上概述了晶界原子侵穿模型和晶间开裂模型,分析了脆化破坏与液态金属腐蚀的关系,总结了现有研究存在的几点问题,并给出了未来研究的建议。 展开更多
关键词 液态金属脆化 晶间穿透 脆性断裂 晶间腐蚀 位错发射 裂纹扩展
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Effect of strontium and SmO on the microstructure and fracture mode of AlSi-Mg_2Si brazing filler metal 被引量:2
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作者 杨拓宇 张德库 +1 位作者 王克鸿 黄俊 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第2期187-196,共10页
An AlSi-Mg2Si self-fluxing brazing filler metal was obtained by activating AlSi brazing filler metal with the Mg2Si phase and applying a metamorphism treatment of Mg2Si and Si crystals with Sr and SmO. A good wetting ... An AlSi-Mg2Si self-fluxing brazing filler metal was obtained by activating AlSi brazing filler metal with the Mg2Si phase and applying a metamorphism treatment of Mg2Si and Si crystals with Sr and SmO. A good wetting performance between the modi-fied AlSi-Mg2Si and 3003 Al alloys was achieved in the vacuum brazing without Mg vapour as the activator. The melting point of the brazing filler was measured by STA409Pc differential scanning calorimetry. A scanning electron microscope was used to analyse the microstructure and the component distribution of the brazing filler. The results indicated that the change in morphology of the Mg2Si phase was remarkable after metamorphism. The analyses of the microstructure indicated that the Mg2Si and Si phases presented small needle-type and granular morphologies. The follows were found to occur: intergranular penetration of Mg and Si on the base metal, a large amount of granular eutectic structure, and a significant grain boundary effect. The shear fracture of the lap joint presented cleavage fracture; in addition, with the decrease of the Mg2Si phases, the fracture morphology transformed from a rock candy shape to a steam shape, and cleavage steps appeared. The rock candy-shaped fracture areas enlarged after metamorphism treatment. 展开更多
关键词 active filler metal brazing interface rare earths intergranular penetration
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不锈钢油冷器开裂分析 被引量:1
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作者 梅长兴 何鹏 +3 位作者 陆青松 刘浩 罗爱娇 刘卫娇 《失效分析与预防》 2016年第3期162-167,共6页
制造完成后的不锈钢油冷器在进行100%密封性试验时发现,大部分油冷器出现泄漏失效。采用外观和截面金相观察方法分析了油冷器失效件裂纹的数量、分布、形态、裂纹表面成分变化等特征,采用仿真分析方法分析了TIG焊接对油冷器盖板和壳体... 制造完成后的不锈钢油冷器在进行100%密封性试验时发现,大部分油冷器出现泄漏失效。采用外观和截面金相观察方法分析了油冷器失效件裂纹的数量、分布、形态、裂纹表面成分变化等特征,采用仿真分析方法分析了TIG焊接对油冷器盖板和壳体的温度场与残余应力的影响,通过综合分析提出了裂纹产生的根本原因,采用截面金相观察方法验证了改进措施的效果。研究表明:不锈钢油冷器在TIG焊接过程中由于高温使Cu钎缝扩散而在盖板、芯片中产生了晶界开裂,油冷却器结构设计不当是不锈钢油冷器出现泄漏的根本原因。针对根本原因,提出了增加盖板和壳体板厚的结构设计改进措施。 展开更多
关键词 热影响区开裂 钎缝重熔 晶间渗入 金相分析 仿真分析
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Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎焊钼的钎缝组织分析
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作者 纠永涛 路全彬 +2 位作者 何鹏 王德智 龙伟民 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期133-136,I0006,I0007,共6页
采用Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni非晶钎料真空钎焊钼,获得Mo/Mo钎焊接头,研究钎焊过程液态钎料与母材的相互作用.结果表明,液态Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎料与钼发生扩散–溶解,即母材钼向钎料中的溶解和钎料组分向母材的扩散.随钎焊温度的升高,钼... 采用Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni非晶钎料真空钎焊钼,获得Mo/Mo钎焊接头,研究钎焊过程液态钎料与母材的相互作用.结果表明,液态Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎料与钼发生扩散–溶解,即母材钼向钎料中的溶解和钎料组分向母材的扩散.随钎焊温度的升高,钼向钎料中溶解量增加,凝固后钼主要固溶在Ti基固溶体内;随钎焊温度的升高,发生钎料组分向母材晶间的扩散,当温度为900℃时,发生显著的晶间渗入现象.为得到良好的钎焊接头,避免母材过量溶解和晶间渗入的发生,Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎料真空钎焊钼温度不宜高于900℃. 展开更多
关键词 Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni Mo/Mo钎焊接头 晶间渗入 溶解 扩散
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20CrMnTi钢输出轴断裂原因分析 被引量:3
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作者 金林奎 周春华 袁裕光 《理化检验(物理分册)》 CAS 2016年第2期142-145,共4页
对某BM4输出轴使用断裂失效件进行了理化检验和失效分析。结果表明:该输出轴断裂失效主要是由于工件在渗碳淬火过程中,淬透性严重不足,造成基体组织存在大量的粒状贝氏体和块状铁素体,从而使材料强度大幅度降低;另输出轴原材料中大量存... 对某BM4输出轴使用断裂失效件进行了理化检验和失效分析。结果表明:该输出轴断裂失效主要是由于工件在渗碳淬火过程中,淬透性严重不足,造成基体组织存在大量的粒状贝氏体和块状铁素体,从而使材料强度大幅度降低;另输出轴原材料中大量存在的非金属夹杂物也增加了材料的脆性;而原材料严重的带状组织,使材料的横向抗拉强度进一步降低;上述因素综合作用最终造成输出轴在承载时发生早期断裂失效。 展开更多
关键词 输出轴 断裂失效 淬透性 非金属夹杂物 带状组织 晶间熔洞
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中国实验快堆栅板联箱焊接件与钠的相容性 被引量:1
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作者 李化青 张金权 许咏丽 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期534-538,共5页
在模拟中国实验快堆运行工况条件下,对用不同来源304不锈钢制造的栅板联箱焊接件进行试验研究,分析和测试在450℃钠中浸泡3 000 h后焊接件的晶间腐蚀状况及其力学性能变化。试验结果表明:在本试验条件下,焊接件试样的平均腐蚀速率均小于... 在模拟中国实验快堆运行工况条件下,对用不同来源304不锈钢制造的栅板联箱焊接件进行试验研究,分析和测试在450℃钠中浸泡3 000 h后焊接件的晶间腐蚀状况及其力学性能变化。试验结果表明:在本试验条件下,焊接件试样的平均腐蚀速率均小于0.9 mg/(m2.h);焊接件的焊接区及热影响区表面均未出现晶间腐蚀;试验前后,试样的屈服强度、抗拉强度及延伸率均无明显变化。 展开更多
关键词 304S.S.焊接件 晶间腐蚀 高温钠 相容性 渗铬氮化
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