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某200 MW机组高压主蒸汽门阀体内壁裂纹的补焊修复技术 被引量：5
1
作者 祖平文 田树高 王晋峰 《发电技术》 2019年第S1期78-83,共6页
通过分析某200 MW机组ZG15Cr1Mo1V钢高压主汽阀裂纹产生的原因及其焊接性,研究不同焊材冷态手工电弧焊修复工艺特点.基于镍基焊条熔敷金属及耐热钢焊条熔敷金属性能特点,通过优化,最终确定裂纹挖补修复焊接方案:采用ENI6182镍铬铁类的EN... 通过分析某200 MW机组ZG15Cr1Mo1V钢高压主汽阀裂纹产生的原因及其焊接性,研究不同焊材冷态手工电弧焊修复工艺特点.基于镍基焊条熔敷金属及耐热钢焊条熔敷金属性能特点,通过优化,最终确定裂纹挖补修复焊接方案:采用ENI6182镍铬铁类的ENiCrFe-3焊条焊接打底过渡层;选用E5515-B2-V(R317L)焊条焊接中间填充层;采取焊后锤击消除焊接应力、焊后消氢处理等工艺措施,改善焊缝组织状态和减小焊接残余应力;最后再用ENiCrFe-3镍基焊条焊接表面层.通过以上工艺,焊缝中镍基组织既可以抑制母材中的碳扩散问题,减轻因碳扩散而带来的不良后果,又可以避免因热膨胀系数与母材不一致而带来新的裂纹,进而解决大厚件铸造阀体缺陷修复焊接质量问题.研究成果具有较高的工程应用价值. 展开更多
关键词 高压主蒸汽门 内壁裂纹 焊接修复
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奥氏体不锈钢小径管弯管段内壁裂纹的超声检测 被引量：1
2
作者 周宁 《无损检测》 CAS 2021年第1期74-76,共3页
锅炉奥氏体不锈钢的小径管弯管段易发生应力腐蚀开裂进而引发泄漏,超声检测时存在晶粒粗大、接触面小且曲率大等技术难点。以某火电厂屏式过热器管弯管内壁检测为例,通过检测探头的设计和选用、参考试块的设计和制作、灵敏度及评判方法... 锅炉奥氏体不锈钢的小径管弯管段易发生应力腐蚀开裂进而引发泄漏,超声检测时存在晶粒粗大、接触面小且曲率大等技术难点。以某火电厂屏式过热器管弯管内壁检测为例,通过检测探头的设计和选用、参考试块的设计和制作、灵敏度及评判方法的确定等确定了奥氏体不锈钢小径管弯管段具体的检测工艺。将实际检测结果和金相检验结果进行对比,结果表明该检测方法可有效检测奥氏体不锈钢小径管弯管段的内壁裂纹。 展开更多
关键词 超声检测 锅炉 奥氏体不锈钢 小径弯管 内壁裂纹
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在役高温蒸汽管道母材内壁裂纹超声检测分析
3
作者 曹智 周梦保 +3 位作者 郝星星 许佳 汤勇 曾智勇 《无损探伤》 2023年第4期26-29,共4页
某热电厂在役高温蒸汽管道对接焊缝超声检测时,发现焊缝附近的母材内壁存在整圈回波信号。为了分析该信号是否为缺陷回波,针对该回波信号的特征提出了4种假设,并利用多种规格的探头在不同位置进行扫查。结合所有扫查结果和检测数据,从... 某热电厂在役高温蒸汽管道对接焊缝超声检测时,发现焊缝附近的母材内壁存在整圈回波信号。为了分析该信号是否为缺陷回波,针对该回波信号的特征提出了4种假设,并利用多种规格的探头在不同位置进行扫查。结合所有扫查结果和检测数据,从理论上分析了各种假设的可能性,排除不成立的假设。最终判定该信号为弯头侧母材内壁裂纹端角反射回波,并通过打磨验证的方式证实了该裂纹的存在。 展开更多
关键词 超声检测 母材内壁裂纹 蒸汽管道
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管道内壁裂纹的相控阵超声检测 被引量：1
4
作者 张炳奇 孙旭 +2 位作者 杨坚 侯兴隆 宁玉恒 《无损检测》 CAS 2021年第6期31-35,共5页
针对管道内壁开口裂纹缺陷的检测与定量问题,根据超声检测端角反射和端点衍射理论,使用相控阵超声技术对其进行检测。试验结果表明,管道内壁微小裂纹的高度与反射回波的高度成线性关系,端角反射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于4... 针对管道内壁开口裂纹缺陷的检测与定量问题,根据超声检测端角反射和端点衍射理论,使用相控阵超声技术对其进行检测。试验结果表明,管道内壁微小裂纹的高度与反射回波的高度成线性关系,端角反射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于4 mm裂纹的高度;端点衍射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于2 mm裂纹的高度,对于不同壁厚的管道,端点衍射法和端角反射法所能测定的最小裂纹高度不同,两方法结合可实现管道内壁裂纹缺陷的有效检测。 展开更多
关键词 相控阵 管道内壁裂纹 端角反射 端点衍射 对比试块
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夹杂物对TP347H不锈钢Φ108 mm×15 mm荒管裂纹缺陷的影响和工艺改进 被引量：5
5
作者 王志军 杨永超 《特殊钢》 北大核心 2018年第3期17-19,共3页
试验TP347H钢(/%:0.08C,0.36Si,1.27Mn,0.020P,0.000 5S,18.10Cr,10.80Ni,0.78Nb,0.007Cu)Φ108 mm×15 mm荒管的生产流程为:铁水预处理-90 t K-OBM-S熔炼-VOD-LF-220 mm×220 mm方坯连铸-热轧Φ110 mm管坯-穿孔成荒管。对荒管... 试验TP347H钢(/%:0.08C,0.36Si,1.27Mn,0.020P,0.000 5S,18.10Cr,10.80Ni,0.78Nb,0.007Cu)Φ108 mm×15 mm荒管的生产流程为:铁水预处理-90 t K-OBM-S熔炼-VOD-LF-220 mm×220 mm方坯连铸-热轧Φ110 mm管坯-穿孔成荒管。对荒管内壁酸洗检验后发现批量间断无规律的裂纹缺陷。经检测确认荒管内壁缺陷是由于外来大型复合夹杂物在基体形成"夹层",在锥形挤压穿孔过程中,基体金属受力不均匀产生破裂,导致形成内壁裂纹。通过延长LF弱搅拌和镇静时间,保持中间包钢水容量20 t,提高浸入式水口质量,水口烘烤温度由≥800℃提高至≥1 000℃,使管坯中各类夹杂物为0～1.0级,荒管内壁缺陷率由3.41%下降至0.01%以下。 展开更多
关键词 TP347H奥氏体不锈钢 Φ108 mm×15 mm荒管 内壁夹杂物裂纹 工艺改进
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