基于CAE技术的注塑模具设计 被引量：44

1

作者 申长雨 王利霞 +1 位作者 陈静波 刘春太 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期74-78,共5页

注射成型过程中 ,塑料熔体在模具型腔内的流动、传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前 ,对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模 ,预测设计中潜在的缺陷并及时修改。本文简要介绍了注塑模内流动、... 注射成型过程中 ,塑料熔体在模具型腔内的流动、传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前 ,对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模 ,预测设计中潜在的缺陷并及时修改。本文简要介绍了注塑模内流动、传热的数值分析理论 ,并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题。 展开更多

关键词 CAE技术 注塑模具 设计 塑料加工

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注射成型技术发展概况 被引量：13

2

作者 申长雨 李海梅 高峰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期53-57,共5页

回顾了注塑技术的发展历史,从原材料的拓宽、成型工艺与设备的革新、按制品生产要求不断涌现的新工艺,以及计算机辅助工程(CAE)技术等方面介绍了注射成型技术的现状及其新进展,并分析、展望了注射成型技术的发展趋势。

关键词 塑料加工 注射成型 技术发展 新工艺 发展趋势

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注塑机节能技术的分析研究(上) 被引量：23

3

作者 张友根 《橡塑技术与装备》 CAS 2008年第3期52-60,共9页

节能是注塑机科技进步的重要特征。本文从注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等三个方面的进展,进行了较为详情的分析研究,指出只有创新节能的注射成形技术、节能的动力驱动系统和节能执行机构,才能达到完满的... 节能是注塑机科技进步的重要特征。本文从注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等三个方面的进展,进行了较为详情的分析研究,指出只有创新节能的注射成形技术、节能的动力驱动系统和节能执行机构,才能达到完满的节能性能。分析了推广节能技术中值的注意的几个问题,指出必须把节能技术作为提高注射成形的技术之一来创新开拓,才能使节能技术不断地深入发展。 展开更多

关键词 注塑机 节能技术 分析研究

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CAE技术在注塑成型中的应用 被引量：15

4

作者 王利霞 余晓容 +1 位作者 申长雨 陈静波 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期260-266,共7页

综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况 ;介绍了注塑成型CAE技术与优化理论结合 ,实现模具自动优化设计的理论与方法 ;研究了利用CAE结果分析工艺参数及制品质量指标之间的关系 ,抽取信息建立合适的工艺模型 。

关键词 CAE技术 注塑成型 质量控制 模具 塑料制品 成型方式 充填模拟 保压模拟

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注塑机节能控制技术的最新发展与应用 被引量：19

5

作者 文生平 江剑强 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期59-62,共4页

介绍注塑机开发设计中应用较多的比例变量泵系统、变频液压控制系统和全电动注塑机等几种节能控制技术及它们的结构原理和应用,分析对比了相关节能控制技术的最新特点,并讨论了注塑机节能控制系统的最新发展方向。

关键词 注塑机 节能 控制技术

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注射充模过程可视化实验装置的研制 被引量：10

6

作者 谢鹏程 杨卫民 《塑料》 CAS CSCD 2004年第2期87-89,共3页

介绍了可视化技术在注射充模过程研究中的应用。在国外注射充模过程可视化模具基础上,通过对模具中玻璃形状的改进并采用插件形式的视窗,改善可视化模具的观察环境,降低了整套模具的加工难度与成本,设计制造出一套经济实用的可视化模具... 介绍了可视化技术在注射充模过程研究中的应用。在国外注射充模过程可视化模具基础上,通过对模具中玻璃形状的改进并采用插件形式的视窗,改善可视化模具的观察环境,降低了整套模具的加工难度与成本,设计制造出一套经济实用的可视化模具。为注射充模过程的可视化实验研究奠定了基础。 展开更多

关键词 可视化技术 注射充模过程 塑料工业 模具

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注射工艺参数对薄壳塑件翘曲变形的影响 被引量：14

7

作者 骆志高 王海涵 《模具工业》 北大核心 2006年第9期53-56,共4页

在分析翘曲变形理论的基础上,利用Taguchi实验方法设计了L9实验矩阵对塑件注射成型过程进行模拟研究,并采用标准变量分析方法,分析了模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等工艺因素对塑件翘曲变形的影响。研究表明:所选择的工艺因... 在分析翘曲变形理论的基础上,利用Taguchi实验方法设计了L9实验矩阵对塑件注射成型过程进行模拟研究,并采用标准变量分析方法,分析了模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等工艺因素对塑件翘曲变形的影响。研究表明:所选择的工艺因数对塑件不同方向上的翘曲变形有着不同程度的影响,优化的工艺组合可以使塑件翘曲变形达到最小,从而提高塑件质量。 展开更多

关键词 翘曲变形 注射成型 Taguchi方法 数值模拟

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水辅注塑技术进展 被引量：10

8

作者 钟世云 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第12期18-22,共5页

类似于气体辅助注塑 ,但用水代替气体来成型中空结构件的技术称为水辅注塑技术。该技术的最大优点在于通过水的冷却作用 ,可以使生产周期缩短 30 %～ 70 % (与气辅工艺比较 ) ,同时可以获得更小和更均匀的制品壁厚 ,材料的内部结构也更... 类似于气体辅助注塑 ,但用水代替气体来成型中空结构件的技术称为水辅注塑技术。该技术的最大优点在于通过水的冷却作用 ,可以使生产周期缩短 30 %～ 70 % (与气辅工艺比较 ) ,同时可以获得更小和更均匀的制品壁厚 ,材料的内部结构也更加均匀。对这种技术的原理、设备。 展开更多

关键词 中空结构 水辅注塑 原理

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基于CAE技术对注塑制品流动模拟及缺陷分析 被引量：16

9

作者 黄娜斌 江波 李翱 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第4期99-102,50,共5页

注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇... 注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型工艺。在此基础上,分析了注塑成型过程可能出现的缺陷,探讨了合理确定注塑成型工艺参数的途径。 展开更多

关键词 注塑成型 CAE技术 模腔设计 工艺参数

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聚碳酸酯的注射成型工艺 被引量：10

10

作者 吴利英 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第10期22-24,共3页

分析了聚碳酸酯的注射成型工艺特性,讨论了影响聚碳酸酯制品质量的工艺因素,包括模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。总结了聚碳酸酯注射成型制品常见的缺陷及... 分析了聚碳酸酯的注射成型工艺特性,讨论了影响聚碳酸酯制品质量的工艺因素,包括模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。总结了聚碳酸酯注射成型制品常见的缺陷及解决措施。 展开更多

关键词 聚碳酸酯 注射成型 工艺 模具

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还原钴粉末的分形描述 被引量：7

11

作者 郑洲顺 曲选辉 李云平 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期393-396,共4页

分析了粉末注射成形中常用的还原钴粉末颗粒形状、投影边界、表面的分形特征.介绍了适用于测量粉末分形结构的构造步长法,给出1种用分形几何语言更精确地定量描述粉末特性的方法.用内转式构造步长法计算了还原钴粉末颗粒边界的分形维数... 分析了粉末注射成形中常用的还原钴粉末颗粒形状、投影边界、表面的分形特征.介绍了适用于测量粉末分形结构的构造步长法,给出1种用分形几何语言更精确地定量描述粉末特性的方法.用内转式构造步长法计算了还原钴粉末颗粒边界的分形维数,得出其分形维数的取值范围在1.116 ～1.122之间.为粉末注射成形工艺过程的控制提供了更精确的材料参数. 展开更多

关键词 粉末注射成形 颗粒形状 分形维数 构造步长法

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基于Taguchi实验设计法CAE技术优化注塑成型工艺参数 被引量：4

12

作者 黄娜斌 江波 +1 位作者 张志莲 李翱 《上海塑料》 2007年第3期28-31,共4页

收缩、沉降斑和残余应力是衡量注塑制品性能和表面质量的重要指标。将CAE与DOE(design of experiment)技术相结合,可在较少的分析次数下获得优化工艺,从而改善制品质量。文中基于一个工业产品,在L9(34)正交试验设计与Moldflow模拟分析... 收缩、沉降斑和残余应力是衡量注塑制品性能和表面质量的重要指标。将CAE与DOE(design of experiment)技术相结合,可在较少的分析次数下获得优化工艺,从而改善制品质量。文中基于一个工业产品,在L9(34)正交试验设计与Moldflow模拟分析的基础上,研究工艺参数对注塑制品体积收缩率变化、沉降斑指数和残余应力的影响,获得优化工艺参数,使体积收缩率变化、沉降斑指数和残余应力达到最小。 展开更多

关键词 注塑成型 CAE 工艺优化 TaguchiDOE技术

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注射成型可视化研究 被引量：4

13

作者 严志云 谢鹏程 +1 位作者 丁玉梅 杨卫民 《模具制造》 2010年第7期43-47,共5页

介绍了注射成型可视化技术的发展、原理、可视化模具、研究注射成型波流痕缺陷中的应用,可以帮助了解注射成型技术和注射成型典型缺陷,提高制品质量。

关键词 注塑成型 可视化 模具 缺陷 波流痕

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非均匀壁厚对注塑流动过程的影响分析 被引量：4

14

作者 付忠亮 温彤 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期39-42,共4页

应用实验和数值方法研究了塑件壁厚的不均匀性对注塑填充过程熔体流动的影响,总结了注射温度、压力以及壁厚差异程度对非均匀壁厚塑件注塑流动过程的影响规律。研究发现,(1)塑件壁厚的不均匀性对注塑流动过程影响很大;(2)中面模型无法... 应用实验和数值方法研究了塑件壁厚的不均匀性对注塑填充过程熔体流动的影响,总结了注射温度、压力以及壁厚差异程度对非均匀壁厚塑件注塑流动过程的影响规律。研究发现,(1)塑件壁厚的不均匀性对注塑流动过程影响很大;(2)中面模型无法考虑壁厚差对流动过程的影响,表面模型也不能准确反映有壁厚差时的实际流动,只有三维模型才能得到考虑壁厚差影响的注塑流动填充过程的准确结果;(3)如果增大注射的温度或压力,会降低壁厚差异对注塑流动过程的影响程度。 展开更多

关键词 注塑成型 CAE技术 流动模拟 壁厚 数学模型

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热固性酚醛塑料注射成型技术 被引量：3

15

作者 银贵晨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 1992年第1期23-27,共5页

本文论述了热固性塑料注射成型原理、注塑料要求、注射机要求、模具要求以及注射成型工艺、制品缺陷及原因分析等。

关键词 热固性塑料 酚醛塑料 注射成型技术

全文增补中

基于DOE技术的薄壁塑件翘曲变形工艺优化 被引量：2

16

作者 花丹红 李金国 邵谊臣 《机械工程师》 2012年第5期74-75,共2页

文中在薄壁注射成型中将CAE技术和DOE(design ofexperiment)相结合,以薄壁盖板塑件为例,利用Moldflow对各工艺参数进行注射成型模拟分析。通过分析塑件翘曲变形的原因,得出保压压力对翘曲变形起主导性作用。并在正交试验的指导下优化工... 文中在薄壁注射成型中将CAE技术和DOE(design ofexperiment)相结合,以薄壁盖板塑件为例,利用Moldflow对各工艺参数进行注射成型模拟分析。通过分析塑件翘曲变形的原因,得出保压压力对翘曲变形起主导性作用。并在正交试验的指导下优化工艺参数,有效降低塑件的翘曲变形。 展开更多

关键词 注射成型 薄壁 DOE技术 翘曲变形

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氧化锆基台的研制及其抗折性能的实验研究 被引量：2

17

作者 魏华莎 时艳 +3 位作者 刘风芝 杨建军 孙桂兰 解京森 《中国美容医学》 CAS 2012年第12X期60-61,共2页

目的:研制内连接氧化锆基台并评价其抗折性能,为临床应用提供理论依据。方法:选用纳米氧化锆粉,采用注射成型工艺制作内连接氧化锆基台。选取自制的氧化锆基台10枚,分别与0sstem GSⅢ4.5mm×11.5mm种植体装配,用中央固位螺丝固定,... 目的:研制内连接氧化锆基台并评价其抗折性能,为临床应用提供理论依据。方法:选用纳米氧化锆粉,采用注射成型工艺制作内连接氧化锆基台。选取自制的氧化锆基台10枚,分别与0sstem GSⅢ4.5mm×11.5mm种植体装配,用中央固位螺丝固定,扭矩为30N.cm;将电子万能试验机的加力压头与种植体-氧化锆基台组件长轴成90°角在基台上加力,检测基台的抗折强度并进行相关分析。结果:制作的内连接氧化锆基台形态良好,与种植体装配顺利。基台折断部位均发生在六角处,其抗折强度平均值为291.70±127.14N。结论:采用纳米氧化锆粉经注射成型工艺制作的内连接氧化锆基台能与种植体顺利装配,基台的抗折强度可以满足国人前牙区种植修复的临床应用要求。 展开更多

关键词 氧化锆 牙种植基台 注射成型 抗折强度

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微孔发泡注射成型关键技术的试验研究 被引量：1

18

作者 丁立波 《工程与试验》 2011年第1期39-41,共3页

采用理论分析和试验研究相结合的方法,研究了微孔发泡注射成型工艺问题。结果表明:过饱和压力越高,气泡稳定膨胀所需的临界气泡半径越小,均相成核率越高,气泡长大越快。气体含量越高,成核速率越大,气泡成长速率降低,尺寸减小,更易达到... 采用理论分析和试验研究相结合的方法,研究了微孔发泡注射成型工艺问题。结果表明:过饱和压力越高,气泡稳定膨胀所需的临界气泡半径越小,均相成核率越高,气泡长大越快。气体含量越高,成核速率越大,气泡成长速率降低,尺寸减小,更易达到微孔结构。 展开更多

关键词 微孔发泡 注射成型 工艺

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碱性蓄电池塑料壳的研制 被引量：1

19

作者 张甲敏 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期41-42,共2页

从制品设计、模具设计、成型工艺、专用注塑机、计算机辅助分析等方面对碱性蓄电池塑料壳进行了研究。结合碱性蓄电池塑料壳长径比大的特点,全面分析了碱性蓄电池塑料壳设计及制造的关键技术。这些关键技术不仅为正确设计与制造碱性蓄... 从制品设计、模具设计、成型工艺、专用注塑机、计算机辅助分析等方面对碱性蓄电池塑料壳进行了研究。结合碱性蓄电池塑料壳长径比大的特点,全面分析了碱性蓄电池塑料壳设计及制造的关键技术。这些关键技术不仅为正确设计与制造碱性蓄电池塑料壳提供了科学的依据,而且为大长径比塑料制品的设计与制造提供了相应的经验、技术。 展开更多

关键词 碱性蓄电池塑料壳 注塑技术 设计与制造 碱性蓄电池 塑料壳 计算机辅助分析 制品设计 大长径比 模具设计 成型工艺

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注塑工艺参数对塑料长尺残余应力的影响 被引量：1

20

作者 李明哲 方明磊 刘红 《浙江科技学院学报》 CAS 2009年第3期213-216,共4页

利用Taguchi(田口)实验方法将注塑参数设计为L9实验矩阵,在不同注塑参数下进行数值模拟,找出在模具温度、熔体温度、注射速率及保压压力等工艺参数对注塑残余应力的影响程度。结果表明:所选的工艺参数对于注塑件残余应力的影响程度不一... 利用Taguchi(田口)实验方法将注塑参数设计为L9实验矩阵,在不同注塑参数下进行数值模拟,找出在模具温度、熔体温度、注射速率及保压压力等工艺参数对注塑残余应力的影响程度。结果表明:所选的工艺参数对于注塑件残余应力的影响程度不一,通过优化参数可以将注塑残余应力值降低,从而达到注塑产品质量的提高。 展开更多

关键词 注塑成形 残余应力 数值模拟 Taguchi(田口)实验方法

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