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用小气泡从钢液中去除夹杂物颗粒 被引量:74
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作者 薛正良 王义芳 +2 位作者 王立涛 李正邦 张家雯 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期431-434,共4页
分析了钢液中吹氩时夹杂物颗粒去除的效率与氩气泡直径、夹杂物直径、透气砖面积、透气砖孔径、吹氩流量和吹氩时间的关系,讨论了在钢液中获得小气泡的方法。并通过70tLF钢包炉精炼弹簧钢的吹氩去夹杂实践,有效地降低了钢中氧化物夹杂... 分析了钢液中吹氩时夹杂物颗粒去除的效率与氩气泡直径、夹杂物直径、透气砖面积、透气砖孔径、吹氩流量和吹氩时间的关系,讨论了在钢液中获得小气泡的方法。并通过70tLF钢包炉精炼弹簧钢的吹氩去夹杂实践,有效地降低了钢中氧化物夹杂的数量和40μm以上夹杂物颗粒的比例。 展开更多
关键词 钢液 吹氢 小气泡 除杂 钢包炉精炼 弹簧钢
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钢的脱氧与氧化物夹杂控制 被引量:33
2
作者 薛正良 李正邦 张家雯 《特殊钢》 北大核心 2001年第6期24-27,共4页
分析了加铝脱氧工艺和控铝脱氧工艺的特点、析出的一次脱氧产物的性质和数量 。
关键词 脱氧 氧化物 夹杂 控制 炼钢
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流动液体中夹杂物超声去除的影响因素 被引量:17
3
作者 白晓清 李东辉 +1 位作者 张 林 赫冀成 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期483-489,共7页
以高密度聚乙烯(HDPE)颗粒和水形成的悬浮液为研究体系,考察了有无超声波作用下.介质流量、夹杂物数量以及夹朵物的粒径对总去除率、上浮去除率、壁面粘附去除率的影响,实验结果表明.在短时间内(30 s)超声波对流动液体中的夹杂物具有... 以高密度聚乙烯(HDPE)颗粒和水形成的悬浮液为研究体系,考察了有无超声波作用下.介质流量、夹杂物数量以及夹朵物的粒径对总去除率、上浮去除率、壁面粘附去除率的影响,实验结果表明.在短时间内(30 s)超声波对流动液体中的夹杂物具有明显的去除效果,总去除率达93%.夹杂物的总去除率随着超声波输入电功率的增大而提高:超声波对较多数量或较大粒径的夹杂物去除效果更显著,超声波作用下流动液体中的夹杂物比静止液体中的更容易去除,超声波对流动液体中夹杂物去除效果的去除机理主要是通过气泡捕获夹杂物、超声空化效应产生直接包裹夹杂物的气泡以及通过夹杂物碰撞凝聚使夹杂物容易上浮实现去除。 展开更多
关键词 流动液体 超声波处理 夹杂物去除 上浮去除 粘附去除 洁净钢
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气泡去除夹杂物技术研究现状及发展趋势 被引量:19
4
作者 刘建华 张杰 李康伟 《炼钢》 CAS 北大核心 2017年第2期1-9,14,共10页
利用气泡去除钢中夹杂物是洁净钢生产中重要的精炼手段之一。气泡去除夹杂物机理表明,通过气泡碰撞粘附夹杂物上浮和气泡尾流携带夹杂物上浮是气泡去除夹杂物的两种主要方式,微小气泡具有优异的粘附去除钢中夹杂物效果已成为共识。对钢... 利用气泡去除钢中夹杂物是洁净钢生产中重要的精炼手段之一。气泡去除夹杂物机理表明,通过气泡碰撞粘附夹杂物上浮和气泡尾流携带夹杂物上浮是气泡去除夹杂物的两种主要方式,微小气泡具有优异的粘附去除钢中夹杂物效果已成为共识。对钢包吹氩、钢包长水口吹氩、反应诱发微小异相技术、中间包气幕挡墙、增压减压法、超声空化法、増氮析氮法和微小氢气泡法等气泡去除夹杂物的去除效果和应用前景进行了比较分析,结果表明钢中生成小尺寸气泡对夹杂物去除效果优于大尺寸气泡。利用弥散微小气泡去除钢中夹杂物技术的开发越来越受到冶金工作者的重视,部分新技术已被开发并趋于成熟。 展开更多
关键词 洁净钢 气泡 夹杂物 夹杂物去除 微小氢气泡法
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连铸中间包底吹气过程水模型实验研究 被引量:13
5
作者 詹树华 欧俭平 萧泽强 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期960-964,共5页
以宝钢集团梅山钢厂1台连铸中间包为原型,采用自行设计的吹气装置于底部吹气,用水模型的方法研究了吹气对中间包过程的影响。实验结果表明,底部吹气显著地改变了中间包内的流体流动特征;当不吹气时,通过上挡板下部的液流以层流形式贴近... 以宝钢集团梅山钢厂1台连铸中间包为原型,采用自行设计的吹气装置于底部吹气,用水模型的方法研究了吹气对中间包过程的影响。实验结果表明,底部吹气显著地改变了中间包内的流体流动特征;当不吹气时,通过上挡板下部的液流以层流形式贴近中间包的底部流动,然后从出口直接流出,在中间包的停留时间较短,死区体积较大,不利于夹杂物的去除;吹气以后,上升的气流起到了气幕挡墙的作用,通过上挡板下部的液流,被上升的气流抬起,贴近液面流动;吹气有利于增加平均停留时间,缩小中间包的死区体积,此外,上升的气流对中间包的液流具有一定的清洗作用,有利于夹杂物的去除;吹气用于中间包去夹杂过程,不需要较大气体流量。在气体流量相同时,在水模型实验装置中3个位置吹气对中间包的平均停留时间、中间包的死区体积分数、最短平均停留时间的影响大致相同,但总体上,中间位置的吹气效果要好于其他2个位置的吹气效果。 展开更多
关键词 水模型 中间包 连铸 夹杂物去除
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超声波作用下微粒凝集过程参数的研究 被引量:11
6
作者 白晓清 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期413-416,共4页
针对利用超声波去除或分离悬浮液中微小颗粒 (以下简称微粒 )过程和复合材料生产过程悬浮液中的微粒凝聚过程参数进行了分析研究·利用数值模拟预测了微粒达到最终平衡状态时所需要的凝聚时间和凝聚位置·将数值模拟结果与其解... 针对利用超声波去除或分离悬浮液中微小颗粒 (以下简称微粒 )过程和复合材料生产过程悬浮液中的微粒凝聚过程参数进行了分析研究·利用数值模拟预测了微粒达到最终平衡状态时所需要的凝聚时间和凝聚位置·将数值模拟结果与其解析解进行了比较 ,表明数值计算结果是可靠的 ,并且数值模拟很好地弥补了解析解的不足· 展开更多
关键词 超声波处理 夹杂物去除 微粒 凝聚时间 凝聚位置 分析解 数值模拟 金属液
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钢铁冶金过程中的界面现象 被引量:13
7
作者 程礼梅 张立峰 沈平 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2018年第10期1139-1157,共19页
从界面润湿性的角度,对一些冶炼过程中的常见界面现象进行了详细分析.对于渣的泡沫化过程,主要分析了润湿性对渣的泡沫化指数的影响;对于铁水和钢液脱硫过程,主要分析了对脱硫速率和脱硫剂的利用率以及穿透钢液速率的影响;对于钢液与熔... 从界面润湿性的角度,对一些冶炼过程中的常见界面现象进行了详细分析.对于渣的泡沫化过程,主要分析了润湿性对渣的泡沫化指数的影响;对于铁水和钢液脱硫过程,主要分析了对脱硫速率和脱硫剂的利用率以及穿透钢液速率的影响;对于钢液与熔渣对耐火材料的侵蚀过程,主要分析了对耐火材料在熔渣中的饱和溶解度、熔渣在耐火材料中的侵蚀深度以及耐火材料的侵蚀速率的影响;对于钢中夹杂物的运动过程,主要分析了对钢中夹杂物的形核、聚集、去除、空间分布等影响.同时,本文总结得出了对于这些实际冶炼过程有利的界面润湿性. 展开更多
关键词 润湿性 泡沫渣 耐火材料侵蚀 夹杂物形核 夹杂物去除
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钙处理时机对LF-RH精炼过程Al_(2)O_(3)基夹杂物的影响 被引量:11
8
作者 吴松杰 杨文 +2 位作者 张立峰 李四军 付常伟 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第1期36-43,51,共9页
为研究LF-RH精炼工艺生产Q690钢时不同钙处理时机下夹杂物特征的变化,开展工业试验对RH精炼前后钙处理炉次取样进行定量分析对比。钙处理后夹杂物中CaO质量分数持续增加,CaS质量分数瞬态增加,夹杂物熔点降低。RH精炼前钙处理炉次中,RH... 为研究LF-RH精炼工艺生产Q690钢时不同钙处理时机下夹杂物特征的变化,开展工业试验对RH精炼前后钙处理炉次取样进行定量分析对比。钙处理后夹杂物中CaO质量分数持续增加,CaS质量分数瞬态增加,夹杂物熔点降低。RH精炼前钙处理炉次中,RH精炼过程夹杂物的成分接近低熔点区,结束时夹杂物数量密度和面积分数分别为15个/mm^(2)和0.01%。RH精炼后钙处理炉次中,RH精炼过程夹杂物依旧为高熔点Al_(2)O_(3)-MgO类型,结束时夹杂物数量密度和面积分数分别降至1个/mm^(2)和0.002 5%。RH精炼前钙处理会使RH精炼过程夹杂物熔点以及夹杂物与钢液间的接触角降低,导致夹杂物去除驱动力降低,从而抑制夹杂物的去除。因此LF-RH精炼工艺生产铝脱氧钢时,为提高精炼过程钢中非金属夹杂物的去除效率,应在RH精炼后进行钙处理操作。 展开更多
关键词 铝脱氧钢 夹杂物去除 钙处理 接触角 夹杂物熔点
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脉冲电流调控金属熔体中的非金属夹杂物 被引量:12
9
作者 张新房 闫龙格 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期257-277,共21页
通常非金属夹杂物会降低钢铁材料的性能,例如降低横向力学性能、萌生裂纹、减低疲劳寿命和诱发腐蚀。减少夹杂物的数量和改变夹杂物的形态可以显著提升钢铁材料的性能。所以,钢中夹杂物的去除以及形态控制一直以来都是研究的热点。虽然... 通常非金属夹杂物会降低钢铁材料的性能,例如降低横向力学性能、萌生裂纹、减低疲劳寿命和诱发腐蚀。减少夹杂物的数量和改变夹杂物的形态可以显著提升钢铁材料的性能。所以,钢中夹杂物的去除以及形态控制一直以来都是研究的热点。虽然通过底吹Ar气、电磁搅拌和过滤方法可以在一定程度上去除夹杂物,但是上述方法难以有效地去除尺寸小于20μm的夹杂物,并且不能有效地控制夹杂物的形态。最近,电流成为一种夹杂物去除与形态控制的新方法。本文简要综述了夹杂物的危害及其控制手段,并且详细回顾了电流对金属熔体中夹杂物的去除、取向和形态演变的影响,并介绍了电流控制夹杂物的3种机理:电泳、电自由能驱动、电磁斥力。电泳理论认为熔体中的夹杂物带有电荷,夹杂物在电场力的作用下平行于电流方向迁移。电自由能驱动理论和电磁斥力理论认为夹杂物垂直于电流方向迁移。电流波形显著影响夹杂物的去除效果,与直流电、交流电相比,脉冲电流具有较强的夹杂物去除能力,尤其是脉冲电流能够有效分离钢液中尺寸为5μm以上的夹杂物。此外,脉冲电流不仅可以控制夹杂物取向与形态,还可以对气泡的形态产生影响;脉冲电流作用下夹杂物趋于细化、球化并平行于电流排列。最后,对电流控制夹杂物的研究现状进行了总结,并分析了未来的研究趋势。同时,对脉冲电流在抑制浸入式水口堵塞中的应用进行分析与展望。由于脉冲电流能耗低、夹杂物去除效果好以及工艺装备简易的优点,有望成为未来去除夹杂物、抑制水口堵塞的新技术。 展开更多
关键词 脉冲电流 夹杂物去除 夹杂物形态 浸入式水口 堵塞
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Numerical simulation on inclusion transport in continuous casting mold 被引量:10
10
作者 Lifeng Zhang Brian G Thomas 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2006年第4期293-300,共8页
Turbulent flow, the transpor't of inclusions and bubbles, and inclusion removal by fluid flow, transport and by bubble flotation in the strand of the continuous slab caster are investigated using computational models... Turbulent flow, the transpor't of inclusions and bubbles, and inclusion removal by fluid flow, transport and by bubble flotation in the strand of the continuous slab caster are investigated using computational models, and validated through comparison with plant measurements of inclusions. Steady 3-D flow of steel in the liquid pool in the mold and upper strand is simulated with a finitedifference computational model using the standard k-εturbulence rondel. Trajectories of inclusions and bubhles tire calculated by integrating each local velocity, considering its drag and buoyancy forces, A "random walk" model is used to incorporate the effect of turbulent fluctuations on the particle motion. The attachment probability of inclusions on a bubble surface is investigated based on fundamental fluid flow simulations, incorporating the turbulent inclusion trajectory and sliding time of each individual inclusion along the bubble surface as a function of particle and bubble size. The chunge in inclusion distribution due to removal by bubble transport in the mold is calculated based on the computed attachment probability of inclusions on each bubble and the computed path length of the bubbles. The results indicate that 6%-10% inclusions are removed by fluid flow transport. 10% by bubble flotation, and 4% by entrapment to the submerged entry nozzle (SEN) walls. Smaller bubbles and larger inclusions have larger attachment probabilities. Smaller bubbles are more efficient for inclusion removal by bubble flotation, so Inng as they are not entrapped in the solidifying shell A larger gas flow rate favors inclusion removal by bubble flotation. The optimum bubble size should be 2-4mm. 展开更多
关键词 inclusion removal fluid flow transport bubble flotation continuous casting mold attachment probability
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Water Modeling of Swirling Flow Tundish for Steel Continuous Casting 被引量:11
11
作者 YUE Qiang ZOU Zong-shu +1 位作者 HOU Qin-fu CHEN Zhou 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第5期17-22,共6页
A conventional turbulence inhibitor is compared with a swirling chamber from the points of view of fluid flow and removal rate of inclusion in the tundish. Comparing the RTD curves, inclusion removals, and the streaml... A conventional turbulence inhibitor is compared with a swirling chamber from the points of view of fluid flow and removal rate of inclusion in the tundish. Comparing the RTD curves, inclusion removals, and the streamlines in water model experiments, it can be found that the tundish equipped with a swirling chamber has a great effect on improving the flow field, and the floatation rate of inclusion is higher than the tundish with a turbulence inhibitor. Because of the introduction of the swirling chamber, the flow field and inclusion removal in a two-strand swirling flow tundish are asymmetrical. Rotating the inlet direction of swirling chamber 60 degree is a good strategy to improve the asymmetrical flow field. 展开更多
关键词 water model experiment flow field swirling chamber inclusion removal continuous casting tundish
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连铸中间包加热技术及其冶金功能研究进展 被引量:12
12
作者 唐海燕 刘锦文 +3 位作者 王凯民 肖红 李爱武 张家泉 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期1229-1245,共17页
连铸中间包是钢水浇铸过程承上启下的重要冶金反应器,中间包加热控温是提升铸坯乃至后续轧材质量一致性的新技术。为保证连续浇注过程中间包内钢水温度稳定、实现生产顺行与恒温恒拉速连铸,中间包加热控温技术日益受到重视。针对近年来... 连铸中间包是钢水浇铸过程承上启下的重要冶金反应器,中间包加热控温是提升铸坯乃至后续轧材质量一致性的新技术。为保证连续浇注过程中间包内钢水温度稳定、实现生产顺行与恒温恒拉速连铸,中间包加热控温技术日益受到重视。针对近年来在特殊钢连铸生产中开始采用的中间包等离子加热和通道式感应加热相关热点问题,本文系统阐述了其加热原理和设备特点,介绍了等离子加热技术在国内外的发展状况,重点分析了常用的通道式感应加热中间包在加热器设计、布置方式及其对中间包内钢水流场、温度场和夹杂物去除方面的研究进展。基于近年在感应加热中间包应用研究中的深入认识,探讨了新技术使用过程中发现的新问题以及进一步提高其应用效果的途径。表明,中间包钢水加热技术实现了钢水浇铸温度的主动控制,不仅是发展高效连铸和调控铸态组织的重要手段,同时也将丰富中间包冶金学的研究内容。 展开更多
关键词 连铸中间包 等离子加热 感应加热 电磁场 流动 传热 夹杂物去除
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反应诱发微小异相净化钢水技术 被引量:10
13
作者 王晓峰 唐复平 +3 位作者 李镇 林洋 张越 王军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第10期18-23,共6页
对钢中T[O]和夹杂物含量的控制是生产高洁净钢的关键技术。提出一种全新的洁净钢生产工艺——反应诱发微小异相净化钢水技术,设计并采用转盘造球工艺制备了一种具有该种功能的复合球体,研究了复合球体在炼钢温度下的爆裂反应,并在转炉... 对钢中T[O]和夹杂物含量的控制是生产高洁净钢的关键技术。提出一种全新的洁净钢生产工艺——反应诱发微小异相净化钢水技术,设计并采用转盘造球工艺制备了一种具有该种功能的复合球体,研究了复合球体在炼钢温度下的爆裂反应,并在转炉炉后、RH精炼炉开展了复合球体加入的工业现场试验研究。结果表明,反应诱发微小异相净化钢水工艺是一种成本低、高效率、简便易行的钢水净化技术。采用这种工艺可以降低钢水传输过程温降,促进LF精炼快速成渣,使LF升温速率提高2℃/min,缩短LF炉精炼处理周期;IF钢铸坯平均全氧质量分数从14.2×10-6下降到9.69×10-6;铸坯中磷质量分数最低可以达到30×10-6,从而实现快速深脱磷。 展开更多
关键词 洁净钢 脱磷 快速成渣 夹杂物去除 复合球体
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超声波对流动液体中夹杂物去除效果的实验研究 被引量:9
14
作者 白晓清 张林 +1 位作者 李东辉 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期348-351,共4页
针对利用超声波去除流动液体中夹杂物的效果进行了实验研究·分别以高密度聚乙烯和普通水、高密度聚乙烯和脱气软化水的超声分离作为研究体系 ,探索了超声波输入电功率、液体流量对夹杂物总去除率、上浮去除率以及粘附去除率的影响&... 针对利用超声波去除流动液体中夹杂物的效果进行了实验研究·分别以高密度聚乙烯和普通水、高密度聚乙烯和脱气软化水的超声分离作为研究体系 ,探索了超声波输入电功率、液体流量对夹杂物总去除率、上浮去除率以及粘附去除率的影响·实验结果表明 ,超声波对不同含气量液体中夹杂物去除均有明显的效果 ,但是机理不同 ,尚需进一步研究· 展开更多
关键词 连续铸钢 超声波处理 夹杂物去除 流动液体 超声波输入电功率 流量 冶金工业 实验研究
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双流板坯中间包加高提升钢液洁净度的数理模拟 被引量:5
15
作者 谢旭琦 方庆 +3 位作者 王家辉 张利超 李米佳 张华 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期95-107,121,共14页
连铸过程逐渐向大断面高拉速方向发展,中间包容量成为制约生产效率和铸坯质量的关键因素。以某厂双流板坯中间包为对象,通过数理模拟分析不同加高高度下的流场、停留时间分布(Residence Time Distribution, RTD)曲线及夹杂物去除率。结... 连铸过程逐渐向大断面高拉速方向发展,中间包容量成为制约生产效率和铸坯质量的关键因素。以某厂双流板坯中间包为对象,通过数理模拟分析不同加高高度下的流场、停留时间分布(Residence Time Distribution, RTD)曲线及夹杂物去除率。结果表明,随着中间包包壁加高和容量相应增大,钢液平均停留时间延长,中间包净化钢液的能力也相应提高。当挡墙随中间包抬高200 mm时,相比于原型和其他加高扩容方案,中间包内钢液平均停留时间延长12.1~153.6 s,死区体积分数减小0.31~2.53个百分点,冲击区自由液面平均速度减小6.7%~15.6%,中间包内钢液额外温降不明显,夹杂物总去除率提高1.63个百分点。此外,中间包加高200 mm时,拉速由1.35 m/min提高到1.50 m/min,使钢液平均停留时间由743.7 s降至677.9 s,仍比原型低拉速时高88.0 s,且死区体积分数降低了2.18个百分点,体现了扩容中间包在高拉速连铸中的优势。本研究可为钢铁企业进行中间包加高扩容及高拉速浇注工业计划的实施提供理论指导。 展开更多
关键词 中间包 扩容 数值模拟 夹杂物去除 RTD曲线
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230t钢包搅拌效果和去夹杂水模型研究 被引量:7
16
作者 沈巧珍 阳方 +2 位作者 彭琦 仇东丽 孟征兵 《武汉科技大学学报》 CAS 2010年第1期1-5,共5页
以某钢厂230t钢包为研究对象。通过实验水模型对现场生产过程的模拟,研究底吹透气元件的布置方式和吹氩流量对搅拌效果和夹杂物去除率的影响。结果表明.双透气元件吹氩优于单透气元件吹氩搅拌效果,0.6R-γ双透气元件布置方式最佳,... 以某钢厂230t钢包为研究对象。通过实验水模型对现场生产过程的模拟,研究底吹透气元件的布置方式和吹氩流量对搅拌效果和夹杂物去除率的影响。结果表明.双透气元件吹氩优于单透气元件吹氩搅拌效果,0.6R-γ双透气元件布置方式最佳,混匀时间随吹气量和透气元件夹角的增大而减少;夹杂物的去除率取决于吹氩量和吹氩时间,在0.2~0.8L/min吹气量下,处理时间为0~4min时夹杂物去除效果最好,5~8min时可去除大部分夹杂物,24min左右可去除所有夹杂物。 展开更多
关键词 钢包 水模型 混匀时间 去夹杂
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RH精炼真空度对超低碳钢夹杂物去除的影响 被引量:7
17
作者 朱国森 邓小旋 季晨曦 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期99-105,共7页
大尺寸非金属夹杂物是引起超低碳钢冷轧钢板表面线状缺陷的重要原因。以IF钢为例,铸坯中大尺寸夹杂物主要有3类,即结晶器保护渣卷入后被凝固坯壳捕获;连铸过程中钢水二次氧化产生且未上浮去除的;钢液中未充分去除的夹杂物在浸入式水口... 大尺寸非金属夹杂物是引起超低碳钢冷轧钢板表面线状缺陷的重要原因。以IF钢为例,铸坯中大尺寸夹杂物主要有3类,即结晶器保护渣卷入后被凝固坯壳捕获;连铸过程中钢水二次氧化产生且未上浮去除的;钢液中未充分去除的夹杂物在浸入式水口处粘连、堵塞,后续堵塞物脱落被凝固坯壳捕获。钢液一次脱氧生成的夹杂物中,不低于100μm的夹杂物在RH处理过程中较容易去除,100μm以下的夹杂物受钢液的流动影响较大,特别是不超过20μm的夹杂物由于其上浮时间长、钢液流动的跟随性好,去除难度较大。RH是超低碳钢最重要的精炼设备,也是夹杂物去除的关键环节,研究RH去除20μm夹杂物的新技术具有重要的意义。研究了RH脱碳结束加铝后真空度对夹杂物去除的影响,创新性提出了低真空度去除不超过20μm夹杂物的新技术。研究结果表明,与高真空度处理工艺(常规工艺)相比,低真空度(压力5 kPa)处理的钢液中夹杂物数量降低更显著,中间包钢液总氧质量分数平均降低0.0002%,钢液增氮水平相当。冷轧钢板因炼钢原因导致的线状缺陷降级率比常规工艺降低了29%。夹杂物在钢液中的跟随性理论分析表明,低真空度处理工艺下RH内钢液循环流量和钢液流速减小,降低了RH处理过程中夹杂物随钢液的跟随性,提高了不超过20μm夹杂物的去除效率,有效改善了水口堵塞程度、提高了轧板表面质量。 展开更多
关键词 真空度 夹杂物去除 RH精炼 IF钢 连铸 超低碳钢
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超重力冶金:科学原理、实验方法、技术基础、应用设计 被引量:8
18
作者 郭占成 高金涛 +2 位作者 王哲 郭磊 王明涌 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2021年第12期1592-1617,共26页
超重力显著增大两相间的重力差,可用于加速固-液、液-液、液-气高温黏稠混和体的相分离速度;超重力具有定向性,避免搅拌等技术产生的熔体湍流返混,可用于深度脱除金属液中细小夹杂物;超重力条件下固-液界面张力微不足道,可容易实现微孔... 超重力显著增大两相间的重力差,可用于加速固-液、液-液、液-气高温黏稠混和体的相分离速度;超重力具有定向性,避免搅拌等技术产生的熔体湍流返混,可用于深度脱除金属液中细小夹杂物;超重力条件下固-液界面张力微不足道,可容易实现微孔渗流;超重力条件下进行结晶凝固,按结晶顺序实现固-液分离,可用于制备梯度材料;超重力加速固-液分离,可细化凝固组织晶粒,但对非共晶熔体也易产生宏观偏析.将超重力技术应用于冶金及材料生产过程中,有望解决高温冶金和材料制备的一些难题,如复杂矿冶金渣有价组分的分离提取、冶炼渣中金属液的分离回收、多金属的熔析结晶分离、复杂矿直接还原铁的渣-金分离;在高端金属材料方面,应用超重力技术,有望解决近零夹物金属材料的精炼除杂难题,提高梯度功能材料、金属-陶瓷复合材料、多孔金属材料、器件材料表面电沉积修饰的制造水平.此外,在材料科学研究方面,超重力凝固可作为一种材料基因组高通量制备方法. 展开更多
关键词 超重力 相分离 夹杂物脱除 渗流技术 梯度材料
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中间包气幕挡墙去除夹杂物的数值模拟 被引量:4
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作者 李键 卢金霖 +1 位作者 罗志国 邹宗树 《炼钢》 CAS 北大核心 2023年第3期52-57,85,共7页
气幕挡墙技术是改善钢液洁净度的重要方法,吹入的气泡不仅可以改善中间包流场,还可以黏附去除夹杂物,大大提高夹杂物的去除率。采用Euler-Lagrange-Lagrange方法来研究钢液、气泡和夹杂物三相交互作用行为,该模型考虑了钢液与气泡、钢... 气幕挡墙技术是改善钢液洁净度的重要方法,吹入的气泡不仅可以改善中间包流场,还可以黏附去除夹杂物,大大提高夹杂物的去除率。采用Euler-Lagrange-Lagrange方法来研究钢液、气泡和夹杂物三相交互作用行为,该模型考虑了钢液与气泡、钢液与夹杂物、气泡与夹杂物之间的相互作用。在正常连铸条件下,研究了气泡黏附与吹气量对不同粒径夹杂物去除的影响。模拟结果表明,考虑气泡黏附的夹杂物去除率比不考虑黏附去除提高了19.12%~28.94%,气泡黏附夹杂物是去除夹杂物的重要方式之一,在气幕挡墙的研究中不可忽略。在本研究的吹气范围内,夹杂物的上浮去除率和黏附去除率都随着吹气量的增加而增大。与传统的挡墙挡坝中间包相比,使用气幕挡墙取代传统挡坝更有利于夹杂物的去除。 展开更多
关键词 中间包 夹杂物去除 气幕挡墙 气泡黏附 数值模拟
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磁控电渣重熔技术研究进展 被引量:3
20
作者 郭逸丰 李强 +3 位作者 郑天祥 沈喆 丁彪 钟云波 《自然杂志》 CAS 2023年第3期188-206,共19页
电渣重熔作为生产特殊钢等高端装备材料的重要环节,是一种集去除夹杂物和优化凝固组织于一体的二次精炼技术。然而,随着锭型尺寸的增加,大型特殊钢电渣锭普遍存在纯净度低、均质性差、凝固组织/碳化物粗大等共性问题。近年来,利用外加... 电渣重熔作为生产特殊钢等高端装备材料的重要环节,是一种集去除夹杂物和优化凝固组织于一体的二次精炼技术。然而,随着锭型尺寸的增加,大型特殊钢电渣锭普遍存在纯净度低、均质性差、凝固组织/碳化物粗大等共性问题。近年来,利用外加磁场对电渣精炼以及凝固过程进行调控,得到了众多研究者的广泛关注。文章主要结合课题组近些年的研究成果,围绕磁控电渣重熔多级强化去除夹杂物、磁控电渣重熔凝固组织/碳化物细化、磁控电渣重熔技术工业实践等方面,阐述了外加磁场提升电渣锭纯净度和均质性的作用机制,并提出未来的思考方向和研究重点。 展开更多
关键词 磁控电渣重熔 特殊钢 夹杂物去除 凝固组织细化 工业实践
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