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题名饮水机机嘴注塑成型模具设计及数值模拟
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作者
吕新雨
李成坤
王浩
吴旭昊
郑嘉盛
林权
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机构
武夷学院机电工程学院
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出处
《山东化工》
CAS
2024年第23期223-226,共4页
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基金
2022年福建省本科高校教育教学研究重大项目(FBJG20220051)
国家大学生创新训练项目(202410397001)
福建省中青年教师教育科研项目(JZ230059)。
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文摘
以饮水机机嘴注塑件为研究对象,应用Moldflow模流软件,对产品注塑成型体积收缩率、翘曲变形等重要指标,进行数值模拟分析评估,获知塑件最大翘曲变形量为0.1404 mm,最大收缩率为8.824%,符合塑件生产技术要求,并依据模流分析结果,采用了侧浇口进料一模两腔布局,组合式型芯型腔,斜导柱侧滑块抽芯,推杆推出脱模的两板式注塑模设计,经实践证明,该模具不仅具有优良的性能,而且便于制造和维护。
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关键词
注塑模具
模流分析
翘曲变形
体积收缩率
侧浇口
斜导柱
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Keywords
injection mold
mode flow analysis
warping deformation
volume shrinkage rate
side gate
inclined guide post
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分类号
TQ320.7
[化学工程—合成树脂塑料工业]
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题名进气歧管盖多向抽芯热流道注塑模具设计
被引量：2
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作者
黄可
蒋庆斌
李兵兵
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机构
常州机电职业技术学院
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出处
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第8期106-111,共6页
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基金
常州机电职业技术学院校级重点课题(2023-KJZD-01)。
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文摘
在NX1857软件中,对发动机进气歧管盖三维造型进行处理,并输入至Moldflow2020模流分析软件中,得出结果,模腔在4.25 s时被填满,同时模腔压力达到极值;塑件总体翘曲量最大为3.168 mm,出现位置在塑件两端,翘曲率小于0.8%,验证了水路设置的合理性。将塑件划分为4个区域,分别为卡箍成型区、外观面成型区、内腔成型区、出气口成型区,卡箍成型区内设置了斜导柱-拨叉机构;外观面成型区内设置了斜抽芯机构;内腔成型区内设置了双斜导柱-滑块机构;出气口成型区内设置了强脱机构。冷却系统采用随形水路,减少了塑件各向温度差,提高了塑件表面光泽的均一性,降低了塑件翘曲量。料流经主热流道板分成2支,同时直接进入型腔,在保压、冷却、固化后形成塑件。注塑过程不产生流道凝料,提高了综合经济效益,优化了生产节拍。模具开启时,三组斜导柱同时动作,驱动相应滑块,沿既定方向运动;拨叉驱动拨块,完成卡箍倒扣特征的抽芯;反铲基沿既定运动方向运动与斜抽芯分离,在弹簧的作用下,斜抽芯沿既定运动方向迅速到达限位块处,完成抽芯。
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关键词
歧管盖
斜导柱-拨叉机构
斜抽芯机构
双斜导柱-滑块机构
强脱机构
模流分析软件
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Keywords
manifold cover
inclined guide post-fork mechanism
inclined core pulling mechanism
double inclined guide pillar-slider mechanism
force off mechanism
mode flow analysis software
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分类号
TQ320.66
[化学工程—合成树脂塑料工业]
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题名光盘盒注射模设计
被引量：3
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作者
刘矿陵
徐萍
林章辉
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机构
长沙航空职业技术学院机械系
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出处
《模具工业》
北大核心
2007年第3期38-40,共3页
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文摘
介绍圆形盒体类塑件的整圈内侧凹槽在模具内成型、分型和2次内抽芯脱模的典型结构,模具生产的塑件合格,其结构对类似零件的设计有一定的借鉴作用。
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关键词
浮动型芯
浮动斜推杆
斜导柱内推抽芯
滚珠定距2次推出脱模
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Keywords
floating core
floating inclined pushing bar
inward core-pulling with inclined guide post
twice demolding with ejecting space fixed by ball bearing
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分类号
TG241
[金属学及工艺—铸造]
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