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国内馏分油加氢裂化技术应用现状和发展趋势 被引量:37
1
作者 杜艳泽 张晓萍 +1 位作者 关明华 方向晨 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第10期2523-2528,共6页
通过对我国加氢裂化市场的发展历程、装置布局和技术供应等方面的介绍,阐明了我国加氢裂化市场的特点是装置规模趋于大型化,处理能力快速增长,装置总体布局不均衡,工艺流程以单段串联为主,尾油产品主要用作乙烯裂解原料等。面向未来,随... 通过对我国加氢裂化市场的发展历程、装置布局和技术供应等方面的介绍,阐明了我国加氢裂化市场的特点是装置规模趋于大型化,处理能力快速增长,装置总体布局不均衡,工艺流程以单段串联为主,尾油产品主要用作乙烯裂解原料等。面向未来,随着新燃油标准的出台,我国加氢裂化装置布局不均衡的局面将有所改善,市场需求对加氢裂化技术水平提出了更高的要求,市场竞争将日趋激烈。 展开更多
关键词 馏分油 加氢裂化 工艺 催化剂 市场 专利商
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加氢裂化装置的优化设计探讨 被引量:20
2
作者 蹇江海 孙丽丽 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2004年第11期48-51,共4页
以某石油公司的1.2 Mt/a加氢裂化装置的设计基础数据为例,通过流程模拟计算,对反应部分换热和分馏部分几种不同的工艺流程方案进行计算比较,优选出能耗低,一次投资省,操作成本低的加氢裂化工艺流程,即炉前混氢,分馏部分采用脱硫化氢汽... 以某石油公司的1.2 Mt/a加氢裂化装置的设计基础数据为例,通过流程模拟计算,对反应部分换热和分馏部分几种不同的工艺流程方案进行计算比较,优选出能耗低,一次投资省,操作成本低的加氢裂化工艺流程,即炉前混氢,分馏部分采用脱硫化氢汽提加产品分馏出柴油,通过吸收稳定回收液化石油气的工艺流程。 展开更多
关键词 加氢裂化装置 加氢裂化工艺 操作成本 回收液 分馏 液化石油气 优选 流程模拟 汽提 脱硫
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页岩油加氢裂化生产柴油的研究 被引量:12
3
作者 赵桂芳 苏重时 刘灏 《当代化工》 CAS 2007年第4期361-362,366,共3页
采用加氢精制和加氢裂化技术对w(硫)=0.5%、w(氮)=1.2%,w(芳烃)=32%的页岩油进行加氢改质,160-370℃柴油馏分性质满足GB252-2000柴油质量标准,收率达59%-60%。
关键词 页岩油 加氢裂化 催化剂 工艺条件
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FRIPP加氢裂化技术研发新进展 被引量:13
4
作者 杜艳泽 黄新露 +1 位作者 关明华 汪琦 《当代石油石化》 CAS 2013年第7期34-40,共7页
阐述了中国石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)在加氢裂化工艺及催化剂技术研发方面的新进展情况。为满足工业实现清洁生产和产品质量持续升级的需求,FRIPP在完成加氢裂化技术系列化后,积极进行工艺技术应用拓展与技术水平的提升,可以根据... 阐述了中国石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)在加氢裂化工艺及催化剂技术研发方面的新进展情况。为满足工业实现清洁生产和产品质量持续升级的需求,FRIPP在完成加氢裂化技术系列化后,积极进行工艺技术应用拓展与技术水平的提升,可以根据用户特定需求进行设计,先后开发了提高加氢裂化装置原料适应性技术、高芳烃含量催化柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或轻芳烃FD2G技术、加氢裂化掺炼催化柴油技术、氧化态加氢裂化催化剂湿法开工技术和Sheer新型高能效加氢裂化技术,满足了企业的多元化需求。在加氢裂化催化剂开发方面,利用UDRM加氢裂化催化剂制备技术平台,实现了催化剂各组分均匀分布,加氢活性中心和裂化活性中心匹配更加合理,可充分发挥出催化材料的性能,先后开发出FC-32、FC-34和FC-46等新一代加氢裂化催化剂,性能获得了明显的提升。 展开更多
关键词 加氢裂化 工艺 催化剂 选择性
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加氢裂化工艺条件对直馏柴油高附加值的影响 被引量:13
5
作者 范思强 王仲义 +2 位作者 崔哲 曹正凯 孙洪江 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期1265-1269,共5页
以直馏柴油为原料,采用单次通过加氢裂化流程,考察了反应温度、体系压力及体积空速对产物分布、液体产品收率、化学氢耗及主要产品性质的影响。实验结果表明,加氢裂化工艺可将直馏柴油全部转化为高附加值的重石脑油、航空煤油及尾油等产... 以直馏柴油为原料,采用单次通过加氢裂化流程,考察了反应温度、体系压力及体积空速对产物分布、液体产品收率、化学氢耗及主要产品性质的影响。实验结果表明,加氢裂化工艺可将直馏柴油全部转化为高附加值的重石脑油、航空煤油及尾油等产品;反应温度对产物分布影响较大,可通过调整裂化温度灵活调变产品结构;体系压力、体积空速对直馏柴油加氢裂化影响不大,对产品性质要求不苛刻的企业可选择较低的体系压力进行生产以获得更好的经济效益。 展开更多
关键词 直馏柴油 加氢裂化 工艺条件
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加氢裂化工艺技术及其催化剂研究进展 被引量:12
6
作者 郭强 邓云川 +2 位作者 段爱军 赵震 牛欢 《工业催化》 CAS 2011年第11期21-27,共7页
日益严格的环保法规促使高品质清洁油品的生产迫在眉睫,加氢裂化工艺技术逐渐成为重质原料油轻质化和清洁化的主要方法。总结了加氢裂化工艺及其催化剂的研究进展、国内外典型加氢裂化过程的技术特点和代表性工艺,并对未来发展趋势进行... 日益严格的环保法规促使高品质清洁油品的生产迫在眉睫,加氢裂化工艺技术逐渐成为重质原料油轻质化和清洁化的主要方法。总结了加氢裂化工艺及其催化剂的研究进展、国内外典型加氢裂化过程的技术特点和代表性工艺,并对未来发展趋势进行预测。 展开更多
关键词 石油化学工程 加氢裂化催化剂 清洁汽油 工艺技术
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柴油加氢裂化降低柴汽比方案分析 被引量:12
7
作者 徐以泉 王振元 +1 位作者 庞新迎 肖立刚 《中外能源》 CAS 2016年第7期85-89,共5页
近年来,我国汽柴油消费总量持续增长,预计到2020年,汽油消费量的增长速度要高于柴油,远期柴汽比将持续走低。国内炼厂降低柴汽比主要从两方面着手:增产汽油和减产柴油。某规划新建炼厂除采取增产航煤、增加异构化规模等常规手段外,通过... 近年来,我国汽柴油消费总量持续增长,预计到2020年,汽油消费量的增长速度要高于柴油,远期柴汽比将持续走低。国内炼厂降低柴汽比主要从两方面着手:增产汽油和减产柴油。某规划新建炼厂除采取增产航煤、增加异构化规模等常规手段外,通过新增催化柴油和直馏柴油加氢裂化装置降低柴汽比。采用柴油加氢裂化技术后,全厂柴汽比从1.41降到1.20,达到预定目标。采用直馏柴油裂化具有氢耗低、可生产航煤产品、全厂汽油池辛烷值较高等优势,该方案使本规划炼厂吨油毛利润提升39.3元,适于催化柴油芳烃含量较低且柴油池十六烷值富裕的炼厂。催化柴油裂化技术氢耗较高,达到相同柴汽比需要更高的转化率,该方案可使本规划炼厂吨油毛利润提高16.4元,但若采用适宜的催化裂化工艺,使催化柴油芳烃含量提高到80%,则催化柴油裂化方案吨油毛利润可提升48.7元,表明催化柴油裂化方案更适宜于柴油池十六烷值较低且催化柴油芳烃含量较高的炼厂。 展开更多
关键词 柴油 柴汽比 加氢裂化 工艺方案
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尾油型加氢裂化反应化学研究与实践 被引量:11
8
作者 胡志海 张富平 +1 位作者 聂红 李大东 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期8-13,共6页
石油化工科学研究院(R IPP)创新性地提出了尾油型加氢裂化概念,并系统地开展了优化尾油质量的加氢裂化反应化学研究。以此为基础,开发了专用催化剂,并对工艺参数及工艺过程控制方案进行了优化,最终开发出尾油型加氢裂化技术。该技术已... 石油化工科学研究院(R IPP)创新性地提出了尾油型加氢裂化概念,并系统地开展了优化尾油质量的加氢裂化反应化学研究。以此为基础,开发了专用催化剂,并对工艺参数及工艺过程控制方案进行了优化,最终开发出尾油型加氢裂化技术。该技术已在多套工业装置上应用,收到了很好的效果,是今后生产优质尾油的主导技术。 展开更多
关键词 加氢裂化 催化剂 工艺 尾油
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蜡油加氢裂化装置生产工业白油的改造思路 被引量:10
9
作者 曾文钦 方友 +1 位作者 郑港西 赵晨曦 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期22-26,共5页
鉴于目前柴油产品经济效益差的现状,从中海油惠州石化有限公司4.0 Mt/a蜡油加氢裂化装置柴油产品及其馏分性质着手,拟采用柴油产品的中间馏分生产经济效益更好的5号工业白油,因而使用SIMSCI PROⅡ软件对装置分馏系统进行全流程模拟,提... 鉴于目前柴油产品经济效益差的现状,从中海油惠州石化有限公司4.0 Mt/a蜡油加氢裂化装置柴油产品及其馏分性质着手,拟采用柴油产品的中间馏分生产经济效益更好的5号工业白油,因而使用SIMSCI PROⅡ软件对装置分馏系统进行全流程模拟,提出并实施了主分馏塔降压至0.1 MPa以下、提高柴油再沸返塔温度等优化措施,然而在现有设施基础上的优化调整无法将柴油初馏点提高至目标值。因此,以柴油产品中切割出220~360℃馏分生产5号工业白油为技术改造研究目标,提出增设蒸汽汽提塔和原柴油侧线汽提塔停用再沸器、改用蒸汽汽提的两个改造方案,两个方案均能将柴油初馏点提高至220℃,生产出合格的5号工业白油,从而将柴油转变为经济效益更好的白油产品,降低全厂柴汽比、提升全厂经济效益。 展开更多
关键词 加氢裂化 工业白油 分馏塔 流程模拟
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加氢裂化装置掺炼焦化蜡油工艺研究 被引量:8
10
作者 赵玉琢 方向晨 +1 位作者 刘涛 曾榕辉 《当代化工》 CAS 2007年第3期250-252,298,共4页
介绍了焦化蜡油的主要加工方法,即混入催化裂化进料中或混入加氢裂化进料中,通过文献和试验从对装置、产品分布及产品性质的影响讨论比较了两种加工过程的优缺点,提出了加氢裂化装置大比例掺炼焦化蜡油的可能性。
关键词 焦化蜡油 催化裂化 加氢裂化
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分级递阶专家智能控制及其在加氢裂化生产反应过程中的应用 被引量:7
11
作者 何磊 戴冠中 《信息与控制》 CSCD 北大核心 1995年第6期338-342,共5页
本文以一个年处理量80万吨重油加氢裂化生产装置集散控制系统的设计与实现为背景,针对反应岗位生产过程的控制要求,提出了基于产生式规则的专家控制器与集散控制系统内部PID调节器相结合的分级递阶专家智能控制方案,通过仿真及... 本文以一个年处理量80万吨重油加氢裂化生产装置集散控制系统的设计与实现为背景,针对反应岗位生产过程的控制要求,提出了基于产生式规则的专家控制器与集散控制系统内部PID调节器相结合的分级递阶专家智能控制方案,通过仿真及开工过程在线运行,证明该方案比一般手动操作具有控制平稳、响应快和精度高的特点。 展开更多
关键词 加氢裂化 反应过程 专家智能控制 重油
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Simulation of Low-Temperature Coal Tar Hydrocracking in Supercritical Gasoline 被引量:8
12
作者 Zhang Lei Liu Zongkuan Gu Zhaolin 《China Petroleum Processing & Petrochemical Technology》 SCIE CAS 2013年第4期70-76,共7页
The aim of this paper was preliminary design of the process for low-temperature coal tar hydrocrackmg m supercritical gasoline based on Aspen Plus with the concept of energy self-sustainability. In order to ensure the... The aim of this paper was preliminary design of the process for low-temperature coal tar hydrocrackmg m supercritical gasoline based on Aspen Plus with the concept of energy self-sustainability. In order to ensure the correct- ness and accuracy of the simulation, we did the following tasks: selecting reasonable model compounds for low-tem- perature coal tar; describing the nature of products gasoline and diesel accurately; and confirming the proper property study method for each block by means of experience and trial. The purpose of energy self-sustainability could be pos- sibly achieved, on one hand, by using hot stream to preheat cold stream and achieving temperature control of streams, and on the other hand, by utilizing gas (byproduct of the coal tar hydrocracking) combustion reaction to provide energy. Results showed that the whole process could provide a positive net power of about 609 kW-h for processing the low- temperature coal tar with a flowrate of 2 268 kg/h. The total heat recovery amounted to 2 229 kW-h, among which 845 kW'h was obtained from the gas combustion reaction, and 1 116 kW'h was provided by the reactor's outlet stream, with the rest furnished by hot streams of the products gasoline, diesel and residue. In addition, the process flow sheet could achieve products separation well, and specifically the purity of product gasoline and diesel reached 97.2% and 100%, respectively. 展开更多
关键词 coal tar supercritical solvent hydrocracking process design energy self-sustainability Aspen Plus
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加氢裂化装置原料轻质化对反应过程影响研究
13
作者 陈光 《炼油技术与工程》 CAS 2024年第6期18-21,共4页
在加氢裂化装置原料轻质化的背景下,考察了蜡油中掺炼不同比例直馏柴油对加氢裂化产品分布及产品性质的影响。当直馏柴油掺炼比例为45%(质量分数,下同)时,喷气燃料收率最高,达到26%。随着直馏柴油掺炼比例的增加,重石脑油的环烷烃、芳... 在加氢裂化装置原料轻质化的背景下,考察了蜡油中掺炼不同比例直馏柴油对加氢裂化产品分布及产品性质的影响。当直馏柴油掺炼比例为45%(质量分数,下同)时,喷气燃料收率最高,达到26%。随着直馏柴油掺炼比例的增加,重石脑油的环烷烃、芳烃含量降低;喷气燃料烟点呈逐渐升高的趋势;尾油(大于260℃)的链烷烃含量呈逐渐升高的趋势,环烷烃、芳烃含量呈逐渐降低的趋势,BMCI值(芳烃指数)呈先升高后降低的趋势。当直馏柴油掺炼比例为75%时,喷气燃料烟点最高,为28.8 mm。以掺炼15%直馏柴油的蜡油为原料时,随着转化率的升高,尾油的BMCI值逐渐降低;当尾油收率为20%时,尾油的BMCI值低至7.2,链烷烃质量分数升至62.0%,环烷烃质量分数降至35.2%,芳烃质量分数仅为2.6%。 展开更多
关键词 加氢裂化装置 原料轻质化 反应过程 直馏柴油 产品分布 产品性质 转化率 加氢裂化尾油
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以催化裂解和加氢裂化技术推动的炼厂转型方案研究 被引量:3
14
作者 史晓迪 解增忠 《当代石油石化》 CAS 2023年第1期50-55,共6页
面对炼油产能严重过剩的局势,炼油向烯烃、芳烃等基本化工原料转型已成为行业发展的必然趋势。针对某炼厂生产现状,从全厂总流程角度出发设计了该炼厂的化工转型方案,致力于解决炼厂蜡油不平衡及成品油过剩的问题,主要利用“加氢裂化+... 面对炼油产能严重过剩的局势,炼油向烯烃、芳烃等基本化工原料转型已成为行业发展的必然趋势。针对某炼厂生产现状,从全厂总流程角度出发设计了该炼厂的化工转型方案,致力于解决炼厂蜡油不平衡及成品油过剩的问题,主要利用“加氢裂化+催化裂解”组合工艺设计转型升级方案。转型升级后,原油加工总量增加了50 t/a,但与炼厂现状相比,成品油产量降低,高附加值化工产品产量增加,且汽柴油收率由57.75%降低至31.79%,而化工品由3.39%提高至24.11%。 展开更多
关键词 化工转型 加氢裂化 催化裂解 总流程 优化 化工品 成品油
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加氢裂化技术发展的思考 被引量:5
15
作者 姚国欣 刘伯华 廖健 《炼油设计》 2000年第4期7-11,共5页
介绍了 2 0世纪 90年代国外固定床馏分油加氢裂化技术的三个重要进展 :开发了一批新的催化剂和稠环芳烃分离系统 ,进一步改进了反应器内构件。结合国外情况指出 :①中压加氢裂化将不会像高压加氢裂化那样在工业上得到广泛应用 ,也不会... 介绍了 2 0世纪 90年代国外固定床馏分油加氢裂化技术的三个重要进展 :开发了一批新的催化剂和稠环芳烃分离系统 ,进一步改进了反应器内构件。结合国外情况指出 :①中压加氢裂化将不会像高压加氢裂化那样在工业上得到广泛应用 ,也不会取代高压加氢裂化 ;②今后催化剂的发展方向仍是继续改进和提高沸石催化剂的活性、选择性和稳定性 ;③能力在 1.0Mt/a以下的装置宜采用单段流程 ,1.0Mt/a以上的装置宜采用两段流程 ;④加氢裂化装置生产乙烯装置原料看来是不合适的。 展开更多
关键词 加氢裂化 加氢裂化催化剂 流程设计 炼油
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基于程序驱动的常减压蒸馏-加氢裂化全流程模拟与分析
16
作者 杨阳 张桥 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1-7,共7页
目的石油作为传统的化石能源,其组成较为复杂,导致很难对炼油过程进行精确控制。在智能制造的要求下,建立合理可靠的炼油过程模型,并对炼油过程中来自上下游的影响进行准确的预测,有助于实现炼油过程的智能调控及优化。方法基于Aspen HY... 目的石油作为传统的化石能源,其组成较为复杂,导致很难对炼油过程进行精确控制。在智能制造的要求下,建立合理可靠的炼油过程模型,并对炼油过程中来自上下游的影响进行准确的预测,有助于实现炼油过程的智能调控及优化。方法基于Aspen HYSYS软件,依托集成了集总动力学模型的反应器模块,建立从原油到产品的常减压蒸馏-加氢裂化严格模拟流程,并在模拟的基础上探究含氢气体与油品的体积比对反应产物的流量及氢气用量的影响。在此基础上,利用Matlab驱动流程模拟的方式,在上游原油配比波动的情况下,获得下游加氢裂化装置产品产量的变化情况。结果模拟结果准确度很高,平均相对误差为0.41%。当国内原油占比从20%提升至50%时,柴油产品产量降低了13.9%,石脑油产品产量提升了6.1%,总产量降低了8.7%。结论基于程序驱动Aspen HYSYS软件建立的常减压-加氢裂化模型包括了从炼厂原油到产品的完整流程,并能对炼油过程进行分析与调优。该模型有助于智能炼化的实现及传统炼化企业向智能化、数字化方向转型。 展开更多
关键词 炼油 常减压蒸馏 加氢裂化 流程模拟 HYSYS
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加氢裂化装置的流程模拟及用能分析 被引量:6
17
作者 庞东辉 苏成利 《节能技术》 CAS 2013年第4期321-325,334,共6页
科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。以某炼油厂加氢裂化装置为例,利用PRO/II软件模拟加氢裂化装置,运用过程系统三环节能量结构理论,依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和平衡计算及分析,并根据分... 科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。以某炼油厂加氢裂化装置为例,利用PRO/II软件模拟加氢裂化装置,运用过程系统三环节能量结构理论,依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和平衡计算及分析,并根据分析结果指出了装置的节能方向。 展开更多
关键词 加氢裂化 流程模拟 用能分析
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基于过程模拟的加氢裂化吸收稳定系统定量风险分析
18
作者 衣佳琳 王海彦 张继国 《辽宁石油化工大学学报》 CAS 2024年第3期1-9,共9页
加氢裂化装置属于甲类火灾危险装置,极易因设备故障引起严重的火灾、爆炸事故,因此应对其进行准确的风险因素辨识和量化分析。将传统的HAZOP(危险与可操作性分析)定性风险分析方法、稳态模拟、动态模拟和故障树(FTA)相结合,以某炼化企... 加氢裂化装置属于甲类火灾危险装置,极易因设备故障引起严重的火灾、爆炸事故,因此应对其进行准确的风险因素辨识和量化分析。将传统的HAZOP(危险与可操作性分析)定性风险分析方法、稳态模拟、动态模拟和故障树(FTA)相结合,以某炼化企业实际加氢裂化装置吸收稳定系统为例,针对该系统内吸收脱吸塔“塔压高”和石脑油稳定塔“塔温高”这两个偏差进行了量化风险分析;借助Aspen Plus过程模拟软件,在危险工况下对其进行稳态和动态仿真模拟,采用FTA方法计算了该危险事故后果的发生概率。结果表明,此方法可以帮助专家了解事故的传播过程,掌握人员安全响应时间,有利于事故的预防和及时处理,有效提高加氢裂化装置的本质安全水平。 展开更多
关键词 危险与可操作性分析 加氢裂化 过程模拟 故障树分析 安全
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加氢裂化装置高压换热流程(?)损分析与改进 被引量:6
19
作者 叶剑云 陈清林 +1 位作者 张冰剑 高学农 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期74-78,共5页
以国内某加氢裂化装置为研究对象,在运用流程模拟软件PRO/Ⅱ对加氢高压换热流程进行模拟计算的基础上,对其进行(火用)分析,借助能级-热量(ε-Q)图,找出换热过程瓶颈。分析结果表明,原有的换热流程中循环氢与原料油的热量分配比例不合理... 以国内某加氢裂化装置为研究对象,在运用流程模拟软件PRO/Ⅱ对加氢高压换热流程进行模拟计算的基础上,对其进行(火用)分析,借助能级-热量(ε-Q)图,找出换热过程瓶颈。分析结果表明,原有的换热流程中循环氢与原料油的热量分配比例不合理,循环氢载热量达31.49 MW,占反应物总需热的61.3%,导致循环氢加热炉的出口温度高达442℃,与仅306℃的原料油混合造成混合(火用)损达1.304 MW。优化方案中通过调整高压换热网络物流换热次序,循环氢与原料油换热量分配的比例分别由原来的53.2%和46.8%调整至40.0%和60.0%,优化后的流程提高了能量回收率,减少了加热炉负荷,传热(火用)损减少了0.061 MW,混合(火用)损则减少了1.229 MW。 展开更多
关键词 加氢裂化 高压换热流程 (火用)分析 流程模拟
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油煤共炼的理论基础及工艺过程优选 被引量:6
20
作者 吴治国 龙军 +1 位作者 申海平 王亚民 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1-5,共5页
从原料油和煤的主要物化特征入手,描述了它们的热解和加氢热解化学过程,尽管差异众多,但自由基反应这点是共同的,在此基础上提出油煤共炼采用两个反应器的新的工艺流程。油、煤热解过程有大量小分子烃类产生,从过程机理出发,选择合适的... 从原料油和煤的主要物化特征入手,描述了它们的热解和加氢热解化学过程,尽管差异众多,但自由基反应这点是共同的,在此基础上提出油煤共炼采用两个反应器的新的工艺流程。油、煤热解过程有大量小分子烃类产生,从过程机理出发,选择合适的煤种,采取适当的措施便可以得到一定产率的轻质燃料油。油和煤的物化结构特征有差别,它们加氢热解生成的轻质燃油的组成不同,油加氢裂化生成的轻质燃油主要是大分子侧链及部分烷烃裂解产物;而来自煤的轻质燃油主要是单环、双环、三环芳烃,链烷烃量较少。油煤加氢共炼需要妥善应对原料油中胶质、沥青质热裂解带来的影响,避免其对煤热解造成负面影响。 展开更多
关键词 油煤共炼 加氢裂化 热解 工艺过程
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