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TC4钛合金双曲度复杂航空零件热成形工艺研究 被引量:19
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作者 王珏 韩颖杰 +1 位作者 谢洪志 彭皓云 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期29-37,共9页
选取TC4钛合金双曲度复杂航空零件作为研究对象,采用热成形工艺进行成形。设计了3种成形模具工艺方案,分别为无拉伸梗、整体拉伸梗和局部拉伸梗。采用有限元仿真技术对3种成形工艺方案进行模拟,得到零件成形过程中的厚度变化情况,并预... 选取TC4钛合金双曲度复杂航空零件作为研究对象,采用热成形工艺进行成形。设计了3种成形模具工艺方案,分别为无拉伸梗、整体拉伸梗和局部拉伸梗。采用有限元仿真技术对3种成形工艺方案进行模拟,得到零件成形过程中的厚度变化情况,并预测可能产生的成形缺陷,对零件成形质量进行了评估,确认了拉伸梗在成形过程中的作用。通过3种成形工艺方案的数值模拟结果反复优化模具设计,最后得到最优的模具设计方案,并进行了试验验证。结果表明,采用模拟仿真优化后的模具成形制造的零件表面质量良好,拉伸梗在成形过程中对材料起到了拉伸作用,防止零件褶皱的产生,零件厚度分布均匀,完全满足设计和使用需求;工艺试验结果与有限元仿真结果一致。 展开更多
关键词 航空零件 热成形 有限元仿真 模具设计
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热锻模具失效分析 被引量:8
2
作者 谌峰 王波 《锻压装备与制造技术》 2007年第6期76-78,共3页
阐述了热锻模具的失效原因和失效形式,分析了影响热锻模具寿命的因素,提出提高热锻模寿命的措施。
关键词 机械制造 失效 热锻模 寿命
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B1500HS材料热成形后冷冲切试验 被引量:6
3
作者 王晨磊 徐伟力 罗爱辉 《精密成形工程》 2017年第6期68-72,共5页
目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷... 目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷冲切合理模具间隙和典型冷冲切模具钢的冷冲切特性。结果 8%~10%料厚模具间隙在冲切初期毛刺较小,且在连续冲切过程中毛刺高度比较稳定,为合理的模具间隙范围;4种典型模具钢中,ASP60冲头耐磨性性能最优,SKD11冲头耐磨损性最差,SKH-9和CALDIE介于两则之间。结论热冲压钢的冷冲切稳定性及刀块寿命相对常规高强钢还存在较大差距,针对其冲切特性有必要开发更高寿命、高性价比的模具钢及热处理方法,以提高刀块寿命和生产效率,降低零件制造成本。 展开更多
关键词 热成形钢 冷冲切 断面质量 模具间隙 模具寿命
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一种带有回弹补偿的钛合金钣金热成形工艺 被引量:6
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作者 张涛 韩秀全 +1 位作者 孙宾 白雪飘 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期71-74,共4页
钛合金零件热成形后的型面回弹是钛合金钣金成形工艺中亟待解决的重要问题。文章针对典型的钛合金弯曲类零件,采用数值解析法与几何修正法确定零件回弹前的型面尺寸,并在此基础上设计带有回弹补偿的热成形模具。结合工艺试验确认并优化... 钛合金零件热成形后的型面回弹是钛合金钣金成形工艺中亟待解决的重要问题。文章针对典型的钛合金弯曲类零件,采用数值解析法与几何修正法确定零件回弹前的型面尺寸,并在此基础上设计带有回弹补偿的热成形模具。结合工艺试验确认并优化了相关热成形工艺参数,有效控制了钛合金零件热成形过程的外形精度,实现了零件的精确成形。 展开更多
关键词 钛合金 回弹补偿 热成形模具
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热冲压成形工艺的发展及相关模具材料的研究进展 被引量:4
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作者 王勇胜 《模具制造》 2017年第9期1-5,共5页
热冲压成形工艺是汽车车身用零部件加工的先进工艺,不仅可以有效减轻车身重量,同时还可满足汽车行业节能减排的发展需求。在分析了汽车车身轻量化及热冲压成形工艺的发展基础上,对国内外相关模具材料的研究概况进行了总结,对先进模具材... 热冲压成形工艺是汽车车身用零部件加工的先进工艺,不仅可以有效减轻车身重量,同时还可满足汽车行业节能减排的发展需求。在分析了汽车车身轻量化及热冲压成形工艺的发展基础上,对国内外相关模具材料的研究概况进行了总结,对先进模具材料的发展趋势进行了研究分析。 展开更多
关键词 热冲压成形 热冲压模具 热冲压模具用钢
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2A12铝合金壳体件热反挤压成形工艺研究 被引量:5
6
作者 王自启 伍太宾 +1 位作者 唐全波 杨艳 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第11期43-46,共4页
采用热反挤压工艺对某装备用2A12铝合金壳零件进行成形加工试制。对成形工艺进行分析后确定了最佳的工艺方案,设计了热反挤压成形模具。试验结果表明:所采用的工艺可挤压出合格的2A12铝合金壳体件,适用于批量生产。
关键词 2A12铝合金 壳体零件 热反挤压 成形工艺 成形模具
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高强度钢板热冲压成形模具设计规范 被引量:5
7
作者 谭海林 赖春明 李文元 《模具制造》 2015年第3期17-21,共5页
热冲压成形技术是一项专门用于成形高强度钢板的新技术。阐述了热冲压模具与冷冲压模具在模具基本结构、模具圆角、间隙、压边圈及拉伸筋等的设计方法及技术要点上的差别。总结了高强度钢板热成形模具冷却系统和模具分块的设计方法,给... 热冲压成形技术是一项专门用于成形高强度钢板的新技术。阐述了热冲压模具与冷冲压模具在模具基本结构、模具圆角、间隙、压边圈及拉伸筋等的设计方法及技术要点上的差别。总结了高强度钢板热成形模具冷却系统和模具分块的设计方法,给出了模具材料选取参考。为建立热冲压模具的标准化和模块化设计规范奠定基础,促进国产热冲压装备生产线的构建和产业化实现。 展开更多
关键词 高强度钢板 热冲压成形 模具设计 设计规范
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TC4钛合金对接板零件热成形工艺研究 被引量:5
8
作者 顾俊海 刘蓓蓓 张骁 《机械制造与自动化》 2016年第4期48-49,53,共3页
TC4钛合金的屈强比高、弹性模量小,热成形是目前TC4钛合金零件成形的主要方法之一。热成形主要为了提高钛合金的塑形,减少零件的回弹。针对一种典型钛合金弯曲件对接板零件的热成形工艺进行了研究,在确定工艺方案的基础上完成了热成形... TC4钛合金的屈强比高、弹性模量小,热成形是目前TC4钛合金零件成形的主要方法之一。热成形主要为了提高钛合金的塑形,减少零件的回弹。针对一种典型钛合金弯曲件对接板零件的热成形工艺进行了研究,在确定工艺方案的基础上完成了热成形模具的设计,并进行了相关试验,最终确定了对接板零件的热成形工艺参数并得到了符合图样要求的零件。 展开更多
关键词 钛合金 热成形 工艺 模具设计
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高强钢热成形模具局部脱空冷却行为
9
作者 黄旭 胡开广 +3 位作者 郭子峰 郑学斌 牛涛 李学涛 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期60-70,共11页
采用有限元与实验相结合的方法,对热冲压分区冷却保压淬火过程中的温降行为进行了研究,采用仿真软件建立了局部脱空模具热冲压有限元模型,开展了不同参数下局部软化区域的温降行为研究,通过局部脱空模具保压淬火实验,验证了通过局部脱... 采用有限元与实验相结合的方法,对热冲压分区冷却保压淬火过程中的温降行为进行了研究,采用仿真软件建立了局部脱空模具热冲压有限元模型,开展了不同参数下局部软化区域的温降行为研究,通过局部脱空模具保压淬火实验,验证了通过局部脱空模具实现零件局部软化的可行性。结果表明,局部脱空模具保压淬火过程中,脱空位置处板料温降主要靠与相邻区域的热传导实现,模具孔径和模具温度对脱空位置板料温降影响较大,板料-模具接触换热系数和间隙换热系数对脱空位置板料温降影响较小,通过控制模具脱空孔径和保压淬火时间可以有效抑制马氏体相变,进而实现零件局部软化。 展开更多
关键词 高强钢 热成形 模具局部脱空 冷却行为 局部软化
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M形热成形零件模具冷却系统设计与分析 被引量:3
10
作者 赵宁 李晓刚 +1 位作者 章军 黄鸣东 《模具工业》 2014年第10期29-35,共7页
介绍了汽车用典型M形热成形零件模具冷却系统的设计,利用仿真软件模拟分析不同冷却参数对热成形模具的冷却效果,以连续冲压20个周期为研究对象,讨论无冷却系统、冷却水为层流流动和紊流流动状态下模具温度的变化规律,为热成形模具冷却... 介绍了汽车用典型M形热成形零件模具冷却系统的设计,利用仿真软件模拟分析不同冷却参数对热成形模具的冷却效果,以连续冲压20个周期为研究对象,讨论无冷却系统、冷却水为层流流动和紊流流动状态下模具温度的变化规律,为热成形模具冷却系统设计提供理论依据。 展开更多
关键词 热成形模具 冷却系统 仿真分析 温度
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JH70拨叉热模锻工艺与模具设计 被引量:1
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作者 何云勇 《模具工业》 2009年第4期57-60,共4页
根据JH70换档拨叉产品图设计了适合摩擦压力机热模锻成型工艺的模锻件毛坯,对原热模锻成型工艺及模具进行了改进设计,对同类热模锻件的成型工艺与模具设计具有指导价值。
关键词 拨叉 热模锻 成型 模具
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热作模热处理工艺的探讨
12
作者 余竞成 《模具技术》 2003年第4期61-62,共2页
简述了热作模具主要失效方式及其原因,指出热处理工艺不当是导致热作模具早期失效的重要因素并对模具的热处理工艺进行了有益的探讨。提出采用表面渗碳或碳氮共渗、高温淬火热处理工艺,能使热作模具使用寿命大幅提高。实践证明,技术经... 简述了热作模具主要失效方式及其原因,指出热处理工艺不当是导致热作模具早期失效的重要因素并对模具的热处理工艺进行了有益的探讨。提出采用表面渗碳或碳氮共渗、高温淬火热处理工艺,能使热作模具使用寿命大幅提高。实践证明,技术经济效果明显。 展开更多
关键词 热作模具 模具热处理 表面热处理 高温淬火
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基于多维度物理参数影响的超高强钢热成形冷却流场仿真分析 被引量:1
13
作者 张泉达 李蕙宇 +2 位作者 孙福臻 吉日格勒 刘子知 《精密成形工程》 北大核心 2022年第5期20-26,共7页
目的研究关键参数对超高强钢热成形模内淬火效果的影响规律,合理选择模具材料和冷却流场空间结构,达到冷却淬火后材料中条状马氏体含量最大的目的。方法利用流体仿真软件Star–ccm+对超高强钢热成形模具冷却流场进行有限元模拟分析,采用... 目的研究关键参数对超高强钢热成形模内淬火效果的影响规律,合理选择模具材料和冷却流场空间结构,达到冷却淬火后材料中条状马氏体含量最大的目的。方法利用流体仿真软件Star–ccm+对超高强钢热成形模具冷却流场进行有限元模拟分析,采用7种不同热导率的热成形模具材料和直径为15、20、25、30、35 mm的冷却管道管径,研究模具热属性及冷却管道分布的结构属性对板材淬火效果的影响规律。结果板材H13冷却效果最好,达到淬火标定冷却温度用时更短,热成形工艺冷却效率明显提升。冷却管道管径为35 mm的模具冷却效果最好,达到温度峰值时间更短,散热更快,为冷却流场空间结构提供优化参考。结论结合理论分析可知,模拟结果的热传递规律合理,仿真模具对超高强钢热成形模内淬火工艺的制定有一定的指导意义。 展开更多
关键词 热成形模具 冷却流场 有限元模拟分析 热属性 模型优化 板材淬火工艺
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热成形制件缺陷问题的解决方案 被引量:2
14
作者 薛阳 张应生 《模具工业》 2019年第6期28-31,共4页
热成形模实际生产过程中成形的制件容易出现缺陷问题,分析了制件缺陷的产生机理,从镶件材质选择和镶件表面处理2个方面找到了合理的解决方案,为热成形制件的缺陷问题提供了解决思路及方法。
关键词 热成形 模具 缺陷 镶件 表面处理
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半轴套管冲孔连皮缺陷问题研究及工艺优化 被引量:2
15
作者 李攀 郭永强 +1 位作者 徐春国 肖涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期77-81,共5页
半轴套管是汽车桥壳的重要零件,针对北京机电研究所开发的半轴套管热挤压成形技术在进行工艺调试过程中,穿孔及正挤压工序中管端易出现冲孔连皮粘连缺陷的问题进行了分析,探讨了造成连皮粘连的原因,确定连皮过厚和冲头偏心是造成这一缺... 半轴套管是汽车桥壳的重要零件,针对北京机电研究所开发的半轴套管热挤压成形技术在进行工艺调试过程中,穿孔及正挤压工序中管端易出现冲孔连皮粘连缺陷的问题进行了分析,探讨了造成连皮粘连的原因,确定连皮过厚和冲头偏心是造成这一缺陷的主要因素。采用Deform-3D有限元软件分别对连皮过厚和冲头偏心的冲孔情况进行模拟,模拟结果较好地反映了实际情况。运用BP神经网络结合遗传算法,对冲孔工序的工艺数据进行优化,确定了合适的连皮厚度。最后,采用优化后的连皮厚度,并对各工序凸模和凹模进行对正检查,生产出合格的半轴套管产品。 展开更多
关键词 半轴套管 热挤压成形 冲孔 连皮粘连 模具
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FEA technique of hot plate forming process using cell-typed die with cooling device
16
作者 Jung-Min LEE In-Kyu LEE +2 位作者 Kyung-Hun LEE Dae-Soon KIM Byung-Min KIM 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2012年第S3期831-837,共7页
Hot plate forming using a cell-typed die is a process for forming a large thick plate with a spherical shape for the manufacture of a large spherical LNG tank.Cell-typed upper and lower dies made of a framework of ste... Hot plate forming using a cell-typed die is a process for forming a large thick plate with a spherical shape for the manufacture of a large spherical LNG tank.Cell-typed upper and lower dies made of a framework of steel plates fitted to make a grid pattern are used in this process,and an air-cooling device is separately installed inside the lower die.A finite element analysis (FEA) technique was developed,which included hot forming,air flow,cooling and thermal deformation analysis for the hot plate forming process using the cell-typed die.Further,the convective and interface heat transfer coefficients were used to reproduce analytically the effects of the cooling device in the hot plate forming analysis.A small-scale model test of the process was conducted to verify the FEA technique.The analysis results show that the curvature of the final plate agrees well with that of the designed experiment within a maximum relative error of 0.03% at the corner of the plate. 展开更多
关键词 cell-typed die hot plate forming SPHERICAL LNG TANK heat transfer COEFFICIENT
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热成形工艺及模具结构设计 被引量:1
17
作者 孙立岩 戴绍祥 肖子润 《模具制造》 2017年第10期6-9,共4页
从热成形工艺的设计方法和经验以及热成形模具的结构设计特点对整个热成形的工作进行了阐述。通过在实际工作中对热成形工艺和模具结构的研究,总结一些经验和注意事项,希望给在从事热成形工作的人员一个共同学习的机会。
关键词 高强板 热成形 模具结构 冲压工艺 热成形设备
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热冲压成形技术 被引量:1
18
作者 卜子华 徐淑琼 李云芳 《科技视界》 2019年第18期13-14,共2页
热冲压成形技术不断地应用于汽车制造领域,降低了生产成本,提高了汽车的安全性能,实现了车身的有效减重。随着热成形工艺的不断完善,该项技术逐渐投入生产实践,并且在市场上得到了快速的发展和应用。本文简要介绍了热冲压技术的成形原... 热冲压成形技术不断地应用于汽车制造领域,降低了生产成本,提高了汽车的安全性能,实现了车身的有效减重。随着热成形工艺的不断完善,该项技术逐渐投入生产实践,并且在市场上得到了快速的发展和应用。本文简要介绍了热冲压技术的成形原理及其工艺特点,指出了热冲压材料的性能特点及模具的合理选择与改进,同时简要地阐述了热冲压技术的研究进展。 展开更多
关键词 热成形模具 热冲压技术 热冲压工艺 研究现状
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基于网格划分的曲面延伸方法及延伸曲面的精度控制
19
作者 王俊生 幸研 《现代制造技术与装备》 2016年第4期69-71,共3页
本文通过分析延伸曲面与原始零件曲面之间的偏差,对偏差较大区域进行网格加密处理,重新离散、拟合延伸曲面,最终完成零件曲面的延伸工作,有效提高了热成形模具型面设计和热成形模具设计的效率。
关键词 热成形模具 网格划分 曲面延伸 型面设计 偏差
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差厚板热成形B柱仿真分析及试验研究 被引量:1
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作者 李松 张海龙 《模具工业》 2021年第10期12-15,共4页
针对差厚板保压淬火过程中温度降速不均匀问题,通过AutoForm软件对成形过程进行仿真分析,优化了工艺参数及模具零件间隙,解决了马氏体转化率不均匀导致的制件抗拉强度和硬度不足的问题,并且应用在某车型B柱上。
关键词 差厚板 高强钢 热成形 CAE分析 模具零件间隙 马氏体
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