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SP700钛合金热变形行为及组织演变 被引量：1
1
作者 田宁 宋晓云 +1 位作者 叶文君 惠松骁 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2024年第4期676-683,共8页
采用Gleeble3800热模拟试验机对SP700钛合金进行热压缩试验,研究合金在变形温度为800~880℃、应变速率为1~10 s–1、压缩变形量为30%和50%条件下的流变行为及显微组织演变.结果表明,随着变形温度升高和应变速率降低,SP700钛合金热压缩... 采用Gleeble3800热模拟试验机对SP700钛合金进行热压缩试验,研究合金在变形温度为800~880℃、应变速率为1~10 s–1、压缩变形量为30%和50%条件下的流变行为及显微组织演变.结果表明,随着变形温度升高和应变速率降低,SP700钛合金热压缩变形的峰值流变应力降低.合金在800℃压缩变形时,流变应力曲线呈明显的动态软化,其显微组织中α片层逐渐破碎球化,部分α片层发生动态再结晶.随变形温度升高,合金压缩真应力–应变曲线呈稳态流变状态.在相同变形温度下,随应变速率和压缩变形量增加,α片层球化程度增加.热变形过程中,平行于压缩轴的α片层在压应力作用下弯曲扭折,片层内取向差不连续存在,并于不连续处存在新α/α界面.垂直于压缩轴的α片层在压应力作用下界面发生起伏,片层内部存在累积取向差.在界面起伏处β相楔入α片层,最终导致α片层的破碎球化. 展开更多
关键词 SP700钛合金 热变形条件 动态再结晶 高温流动行为 α片层球化
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Mn-Cr齿轮钢动态再结晶行为及组织演变 被引量：4
2
作者 王秉新 周存龙 +2 位作者 徐旭东 刘相华 王国栋 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期377-380,共4页
采用Gleeble 1500热模拟试验机研究了-Mn—Cr齿轮钢在变形速率为0．1—1s^-1、变形温度为900—1150℃、原始奥氏体晶粒尺寸为70—150μm条件下的动态再结晶行为及再结晶奥氏体晶粒尺寸的变化规律．实验结果表明，Mn—Cr齿轮钢在温度较... 采用Gleeble 1500热模拟试验机研究了-Mn—Cr齿轮钢在变形速率为0．1—1s^-1、变形温度为900—1150℃、原始奥氏体晶粒尺寸为70—150μm条件下的动态再结晶行为及再结晶奥氏体晶粒尺寸的变化规律．实验结果表明，Mn—Cr齿轮钢在温度较高，应变速率较低及原始奥氏体晶粒较细的情况下变形时，表现出典型的动态再结晶行为．再结晶发生的条件为Zener—Hollomon参数小于某一临界值（Zc）．再结晶晶粒按晶界突出机制形核．通过回归分析，确定该齿轮钢的再结晶激活能为378．6kJ／mol，应力指数为5．8．Z参数控制形变储存能，因而唯一地决定动态再结晶晶粒尺寸Ds，二者符合关系式Ds=1．3×10^5Z^-0.25． 展开更多
关键词 Mn-Cr齿轮钢 热变形条件 动态再结晶 奥氏体晶粒尺寸
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热变形条件对含钪铝锂合金流变应力和显微组织的影响 被引量：3
3
作者 隆平 潘清林 +1 位作者 梁文杰 张小刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第22期57-61,共5页
在变形温度为380～500℃,应变速率为0.001～10 s-1的条件下,采用Gleeble-1500热模拟试验机对含钪Al-Cu-Li-Zr合金的热变形行为进行了研究。结果表明:含钪Al-Cu-Li-Zr合金流变应力随变形温度升高和应变速率的降低而减小;变形初期,应力值... 在变形温度为380～500℃,应变速率为0.001～10 s-1的条件下,采用Gleeble-1500热模拟试验机对含钪Al-Cu-Li-Zr合金的热变形行为进行了研究。结果表明:含钪Al-Cu-Li-Zr合金流变应力随变形温度升高和应变速率的降低而减小;变形初期,应力值随应变的增加迅速提高,显示出明显的加工硬化效应。当应力值达到峰值后,随着变形增加,流变应力逐步降低,合金出现明显的软化现象。根据流变应力本构方程及利用作图法和线性回归方法求解得出各参数值,得出流变峰值应力方程;该合金在高温压缩试验中会发生动态回复,在一定条件下会发生动态再结晶,并且温度越高应变速率越低,该合金越易发生动态再结晶,从而表现出其流变应力越低。 展开更多
关键词 热变形条件 含钪Al-Cu-Li-Zr合金 流变应力 显微组织
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5083铝合金的热变形组织演变及晶粒度模型 被引量：8
4
作者 戴青松 欧世声 +2 位作者 邓运来 付平 张佳琪 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第14期143-146,152,共5页
通过等温压缩实验、光学显微镜与透射电镜研究了变形温度300~450℃、应变速率0.01~1s-1、真应变0.36~1.2范围内变形条件对5083铝合金热变形组织演变的影响。结果表明:升高热变形温度或降低应变速率均可促进5083铝合金的动态再结晶发生,... 通过等温压缩实验、光学显微镜与透射电镜研究了变形温度300~450℃、应变速率0.01~1s-1、真应变0.36~1.2范围内变形条件对5083铝合金热变形组织演变的影响。结果表明:升高热变形温度或降低应变速率均可促进5083铝合金的动态再结晶发生,使变形后5083铝合金位错密度降低,再结晶晶粒尺寸增大;随着应变量的增加,变形后合金的位错密度降低,动态再结晶程度增大。根据唯象理论的指数模型,利用线性回归方法建立了5083铝合金动态再结晶晶粒度模型,模型计算值与实测值吻合良好,平均相对误差仅为4.6%。 展开更多
关键词 5083铝合金 热变形条件 微观组织 动态再结晶 晶粒度模型
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