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奥氏体不锈钢焊接热裂纹的成因及防止对策 被引量:37
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作者 满达虎 王丽芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第11期181-184,共4页
分析了奥氏体不锈钢焊接过程中产生热裂纹的原因,提出了针对性的防止对策。
关键词 奥氏体不锈钢 焊接 热裂纹 防止对策
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大规模1.5MW风力发电机变桨轴承开裂行为分析 被引量:11
2
作者 张涛 陈浩 +5 位作者 田峰 乔欣 郑建军 谢利明 谭晓蒙 孙云飞 《中国电机工程学报》 EI CSCD 北大核心 2019年第21期6344-6350,共7页
某风力发电场多台1.5MW风力发电机组在运行过程中发生变桨轴承开裂损伤,给风机安全运行带来严重隐患。利用断口形貌分析、化学成分分析、力学性能检测、显微组织检测及有限元模拟等试验方法对变桨轴承大规模开裂原因进行分析。结果表明... 某风力发电场多台1.5MW风力发电机组在运行过程中发生变桨轴承开裂损伤,给风机安全运行带来严重隐患。利用断口形貌分析、化学成分分析、力学性能检测、显微组织检测及有限元模拟等试验方法对变桨轴承大规模开裂原因进行分析。结果表明,变桨轴承表面感应淬火工艺不当,造成轮齿感应淬火层厚度不均匀,晶粒粗大且晶粒度不均匀、组织应力水平高,在表面感应淬火层形成淬火裂纹。同时,变桨轴承基体由于调质工艺不当致使其强度和韧性的裕量不足。在风机运行过程中的循环冲击载荷和振动载荷作用下,淬火裂纹以疲劳形式扩展,导致大规模的变桨轴承严重开裂损伤。 展开更多
关键词 变桨轴承 热处理 淬火裂纹 多源性疲劳 强度 韧性
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825合金热挤压管裂纹研究 被引量:8
3
作者 王宝顺 邵羽 苏诚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第15期127-129,133,共4页
采用OM、SEM、FEM、热模拟试验分析了825合金热挤压管材裂纹的形成原因。结果表明,热挤压工艺变形区应变和径向温度分布不均匀,而坯料温度高于热加工温度。由于沿管材径向应力状态从压应力转为拉应力,且高于其断裂强度,这是产生裂纹的... 采用OM、SEM、FEM、热模拟试验分析了825合金热挤压管材裂纹的形成原因。结果表明,热挤压工艺变形区应变和径向温度分布不均匀,而坯料温度高于热加工温度。由于沿管材径向应力状态从压应力转为拉应力,且高于其断裂强度,这是产生裂纹的原因。 展开更多
关键词 825合金 热挤压 裂纹
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350MW超临界锅炉水冷壁管表面网状裂纹失效分析 被引量:7
4
作者 于建明 刘杰 +2 位作者 潘晴川 车畅 蒋伟 《管道技术与设备》 CAS 2017年第1期54-57,共4页
为了保证超临界锅炉的安全稳定运行,文中借助OM、SEM、EDS、XRD等手段对350 MW超临界锅炉水冷壁管基体成分、物相构成和表面网状裂纹的形貌、物相构成等进行分析。试验结果表明:该电厂锅炉水冷壁管壁表面网状裂纹位于水冷壁管与其鳍片... 为了保证超临界锅炉的安全稳定运行,文中借助OM、SEM、EDS、XRD等手段对350 MW超临界锅炉水冷壁管基体成分、物相构成和表面网状裂纹的形貌、物相构成等进行分析。试验结果表明:该电厂锅炉水冷壁管壁表面网状裂纹位于水冷壁管与其鳍片之间的焊缝区,起裂源为焊缝中靠近熔合线的柱状晶晶界,裂纹沿柱状晶晶界扩展,裂纹界面有S元素富集,属于典型的焊接热裂纹;起裂原因主要是焊接内应力较高,应在焊接过程中应采取适当工艺措施降低焊接应力,防止焊接热裂纹的产生。 展开更多
关键词 超临界锅炉 水冷壁管 表面网状裂纹 热裂纹
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Damage prediction for magnesium matrix composites formed by liquid-solid extrusion process based on finite element simulation 被引量:6
5
作者 齐乐华 刘健 +2 位作者 关俊涛 苏力争 周计明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第9期1737-1742,共6页
A damage prediction method based on FE simulation was proposed to predict the occurrence of hot shortness crocks and surface cracks in liquid-solid extrusion process. This method integrated the critical temperature cr... A damage prediction method based on FE simulation was proposed to predict the occurrence of hot shortness crocks and surface cracks in liquid-solid extrusion process. This method integrated the critical temperature criterion and Cockcroft & Latham ductile damage model, which were used to predict the initiation of hot shortness cracks and surface cracks of products, respectively. A coupling simulation of deformation with heat transfer as well as ductile damage was carried out to investigate the effect of extrusion temperature and extrusion speed on the damage behavior of Csf/AZ91D composites. It is concluded that the semisolid zone moves gradually toward deformation zone with the punch descending. The amplitude of the temperature rise at the exit of die from the initial billet temperature increases with the increase of extrusion speed during steady-state extrusion at a given punch displacement. In order to prevent the surface temperature of products beyond the incipient melting temperature of composites, the critical extrusion speed is decreased with the increase of extrusion temperature, otherwise the hot shortness cracks will occur. The maximum damage values increase with increasing extrusion speed or extrusion temperature. Theoretical results obtained by the Deform^TM-2D simulation agree well with the experiments. 展开更多
关键词 magnesium matrix composite liquid-solid extrusion hot shortness cracks surface cracks finite element method
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中部槽激光-MAG复合热源打底焊焊接工艺研究 被引量:6
6
作者 梁晓梅 滕彬 +2 位作者 王小朋 杜兵 戴红 《焊接》 北大核心 2015年第8期27-31,74,共5页
采用MAG电弧焊和激光-MAG复合热源焊对45 mm厚ZG30SiMn和NM400异种钢进行打底焊试验,通过光学显微镜、SEM和EDS能谱分析方法对裂纹的微观组织形貌进行观察和分析。结果表明:中部槽焊接接头易出现未焊透和焊接裂纹等焊接缺陷。由于焊缝处... 采用MAG电弧焊和激光-MAG复合热源焊对45 mm厚ZG30SiMn和NM400异种钢进行打底焊试验,通过光学显微镜、SEM和EDS能谱分析方法对裂纹的微观组织形貌进行观察和分析。结果表明:中部槽焊接接头易出现未焊透和焊接裂纹等焊接缺陷。由于焊缝处C,Si,S,P等热裂纹敏感性元素的聚集及焊接应力的共同作用导致结晶裂纹的产生。采用激光-MAG复合热源焊,通过控制焊缝化学成分和改变接头形状的方法消除了焊接热裂纹,并利用复合热源深熔性特点结合焊接坡口优化,保证了焊接效率等问题,获得了稳定、优质、高效的焊接接头。 展开更多
关键词 中部槽 激光-MAG复合焊 热裂纹 未焊透
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低膨胀高温合金焊接性的研究现状 被引量:6
7
作者 郭绍庆 李晓红 +1 位作者 毛唯 颜鸣皋 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期5-9,共5页
从焊接热裂纹的形成机理、影响因素及防止措施等多个方面系统地介绍了低膨胀高温合金焊接性的研究现状 ,并指出将焊接性试验、微观组织分析和数值模拟相结合 ,才能从冶金和力学两方面更清楚地揭示低膨胀高温合金焊接裂纹的形成机理及各... 从焊接热裂纹的形成机理、影响因素及防止措施等多个方面系统地介绍了低膨胀高温合金焊接性的研究现状 ,并指出将焊接性试验、微观组织分析和数值模拟相结合 ,才能从冶金和力学两方面更清楚地揭示低膨胀高温合金焊接裂纹的形成机理及各种因素的影响 ,为最终制定合理的焊接工艺并有效防止焊接裂纹提供理论上的指导。 展开更多
关键词 低膨胀高温合金 焊接性 热裂纹
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K418与42CrMo异种金属激光深熔焊接 被引量:5
8
作者 庞铭 郑彩云 +1 位作者 刘秀波 虞钢 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期83-86,共4页
研究了连续波Nd:YAG激光焊接功率、速度、离焦量和侧吹保护气流量对激光深熔焊接K418与42CrMo异种金属焊缝形貌、焊缝熔深的影响,讨论了焊缝区热裂纹产生机制。结果表明,额定功率为3 kW的Nd:YAG激光深熔焊接K418与42CrMo异种金属,由于... 研究了连续波Nd:YAG激光焊接功率、速度、离焦量和侧吹保护气流量对激光深熔焊接K418与42CrMo异种金属焊缝形貌、焊缝熔深的影响,讨论了焊缝区热裂纹产生机制。结果表明,额定功率为3 kW的Nd:YAG激光深熔焊接K418与42CrMo异种金属,由于它们的物理化学性质的差异,焊缝靠近42CrMo侧易出现未熔合;激光光斑向42CrMo侧偏移可以减少焊缝靠近42CrMo侧未熔合量;通过优化侧吹保护气流量和离焦量可以增加熔深。由于K418液态金属的流动性差,导致焊缝靠近K418侧对流传热不充分,使焊缝靠近K418侧熔合线呈现锯齿形。焊缝区热裂纹的产生主要是由于焊缝区元素偏析形成的低熔物导致。 展开更多
关键词 激光焊接 深熔焊 焊缝 热裂纹
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2205双相不锈钢急冷后金相组织中微裂纹产生机理的研究 被引量:5
9
作者 王月香 方轶琉 +1 位作者 刘振宇 王国栋 《钢铁研究》 CAS 2009年第6期25-29,共5页
对2205双相不锈钢连铸坯进行了高温淬火实验,采用不同金相腐蚀方法对淬火试样金相组织进行观察,发现在其金相组织中均存在较明显的微裂纹。经分析发现,在淬火过程中因奥氏体和铁素体热膨胀系数不同而产生的热失配应力增加了试验后试样... 对2205双相不锈钢连铸坯进行了高温淬火实验,采用不同金相腐蚀方法对淬火试样金相组织进行观察,发现在其金相组织中均存在较明显的微裂纹。经分析发现,在淬火过程中因奥氏体和铁素体热膨胀系数不同而产生的热失配应力增加了试验后试样内残余热应力,较大的残余热应力在金相腐蚀过程中诱发了微裂纹;并理论上计算了热失配应力单独作用下淬火过程中微裂纹产生的临界淬火温降,为工业生产提供了理论参考。 展开更多
关键词 双相不锈钢 热变形 淬火裂纹 热失配应力
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纵向预拉伸增大铝合金焊接热裂纹倾向的分析 被引量:3
10
作者 周广涛 刘雪松 +1 位作者 杨建国 方洪渊 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期105-108,118,共5页
利用热弹塑性有限元方法对铝合金薄板壁TIG焊接进行了数值模拟计算,建立了分析模型,定量地描述了预拉伸载荷对熔池后方凝固金属产生的横向拉伸应力和应变在焊缝中心的分布情况,并进行了试验验证.分析得出,预拉伸载荷对于焊接刚形成的凝... 利用热弹塑性有限元方法对铝合金薄板壁TIG焊接进行了数值模拟计算,建立了分析模型,定量地描述了预拉伸载荷对熔池后方凝固金属产生的横向拉伸应力和应变在焊缝中心的分布情况,并进行了试验验证.分析得出,预拉伸载荷对于焊接刚形成的凝固连接处产生横向拉伸应力,该横向应力的存在从力学角度上增大了焊缝产生热裂纹的倾向,并且随着预拉伸应力的增加,产生的横向拉伸应力也随之增加,采用60,120,150和210 MPa应力时,试件在焊接试验时产生的热裂纹的长度分别为5.2,8.1,8.9和10.6 mm.试验结果表明了模拟计算结果的可靠性. 展开更多
关键词 预拉伸 数值模拟 残余应力 热裂纹
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钢丝热浸镀Galfan合金镀层开裂的研究 被引量:2
11
作者 杜安 曹晓明 +3 位作者 马瑞娜 范永哲 石坚 王凤华 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期63-65,共3页
对钢丝热浸镀Galfan合金镀层的开裂进行了研究。采用SEM、EDS、XRD、TEM、XPS分别分析了镀层的组织形貌、相组成及元素的结合方式,并观察了镀层开裂及断口的组织形貌。结果表明,Glafan合金镀层中无明显合金过渡层,镀层中裂纹在晶界产生... 对钢丝热浸镀Galfan合金镀层的开裂进行了研究。采用SEM、EDS、XRD、TEM、XPS分别分析了镀层的组织形貌、相组成及元素的结合方式,并观察了镀层开裂及断口的组织形貌。结果表明,Glafan合金镀层中无明显合金过渡层,镀层中裂纹在晶界产生并沿晶界扩展。镀层晶界处的氧化物等杂质是造成镀层开裂的主要原因。 展开更多
关键词 热浸镀 开裂 微观组织 GALFAN合金
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液化天然气低温管道焊接缺陷分析及预防措施 被引量:2
12
作者 郭宏亮 卢俊文 +2 位作者 湛立宁 陈敏 周璐璐 《化工装备技术》 CAS 2023年第2期25-29,共5页
为了防止液化天然气低温管道产生焊接缺陷,提高低温管道焊接质量,通过分析低温管道常用材料奥氏体钢的焊接特性,找出了焊接常见缺陷有晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊接热裂纹等,进一步分析了各种缺陷的产生原因有晶界贫铬、焊接残余应力、... 为了防止液化天然气低温管道产生焊接缺陷,提高低温管道焊接质量,通过分析低温管道常用材料奥氏体钢的焊接特性,找出了焊接常见缺陷有晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊接热裂纹等,进一步分析了各种缺陷的产生原因有晶界贫铬、焊接残余应力、杂质元素偏析等。总结出防止缺陷产生的措施有降低母材含碳量、采用含钛、铌元素的焊剂、控制焊接热输入、进行固溶处理等。工程应用实例表明:采取合理的预防措施可以避免产生焊接缺陷,保证低温管道的焊接质量。 展开更多
关键词 LNG低温管道 奥氏体不锈钢 晶间腐蚀 应力腐蚀开裂 热裂纹 预防措施
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22MnB5热成形工艺及应用技术 被引量:2
13
作者 魏元生 《河北冶金》 2023年第10期50-54,共5页
出于节能减排、增加燃油经济性和满足日益严厉的安全法规的需要,超高强度钢热冲压成形零部件在汽车上身的应用比例逐年增加。详细介绍了22MnB5钢热冲压工艺参数的设计规范,及裂纹失效问题的控制。为保证淬火后零件微观组织中马氏体含量... 出于节能减排、增加燃油经济性和满足日益严厉的安全法规的需要,超高强度钢热冲压成形零部件在汽车上身的应用比例逐年增加。详细介绍了22MnB5钢热冲压工艺参数的设计规范,及裂纹失效问题的控制。为保证淬火后零件微观组织中马氏体含量≥95%,抗拉强度≥1500 MPa的要求,奥氏体化加热温度应控制在900~950℃、淬火冷却速度≥30℃/s;模具设计时需进行导热量计算及导热系统结构设计,保证热冲压零件的成形减薄率<15%、弯曲角圆弧半径R≥13 mm;为抑制应力集中导致的开裂,系统导热量在整个零件表面分布应均衡一致,导热水管外壁距模具型腔表面的垂直散热距离应均匀一致为10 mm,零部件热处理后显微组织中应减少马氏体粗大化,避免混晶。 展开更多
关键词 热冲压成形 22MnB5 冲压裂纹 冷却均匀性 马氏体 减薄率
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钢中残余元素对连铸圆坯纵裂的影响 被引量:3
14
作者 陈伟庆 昌波 于平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1998年第9期21-24,共4页
使用Gleeble机测定了不同残余元素含量的连铸圆坯试样的高温力学性能,结果表明:Cu当量(Cu+10Sn)=0.32%的试样在925~1000℃,特别是在950℃的热塑性显著降低;扫描电镜和俄歇检验发现,此温度下试... 使用Gleeble机测定了不同残余元素含量的连铸圆坯试样的高温力学性能,结果表明:Cu当量(Cu+10Sn)=0.32%的试样在925~1000℃,特别是在950℃的热塑性显著降低;扫描电镜和俄歇检验发现,此温度下试样为沿晶断裂,在奥氏体晶界有Sn偏析。分析连铸生产条件认为,如拉速较低,结晶器内初生坯壳温度处于此高温脆性区,圆铸坯将可能产生纵裂。 展开更多
关键词 连铸 圆坯 热塑性 残余元素 纵裂
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Fe--22Mn--0.7CTWIP钢的热塑性与断裂机制 被引量:3
15
作者 兰鹏 唐海燕 +2 位作者 纪元 杜辰伟 张家泉 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2016年第6期795-804,共10页
基于Gleeble-1500热力模拟试验机测定了Fe-22Mn-0.7C TWIP钢和Q235钢700~1300℃范围内的静态拉伸行为.采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、电子探针微区分析等技术表征两钢种不同温度下的变形特征和断口形貌.通过分析基体化学成... 基于Gleeble-1500热力模拟试验机测定了Fe-22Mn-0.7C TWIP钢和Q235钢700~1300℃范围内的静态拉伸行为.采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、电子探针微区分析等技术表征两钢种不同温度下的变形特征和断口形貌.通过分析基体化学成分、相体积分数、晶粒尺寸、凝固缺陷等因素探讨TWIP钢铸态热塑性的变化规律及其影响机制.研究结果表明,Fe-22Mn-0.7C TWIP钢700~1250℃范围内的铸态抗拉强度高于Q235,而其断面收缩率低于40%,且断口均以沿枝晶间断裂方式为主.晶粒细化和控制溶质显微偏析有利于提高TWIP钢热塑性,与基体均质性改善有关.此外,增加应变速率TWIP钢拉伸强度和断面收缩率同时增大. 展开更多
关键词 锰钢 热塑性 断裂机制 裂纹 连铸
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基于JMatPro软件TIG堆焊层Co-8.8Al-9.8W-0.2B合金的相组成及开裂行为 被引量:3
16
作者 徐仰涛 夏荣里 +1 位作者 沙岐振 夏天东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期2459-2464,共6页
Co-Al-W合金是一种由γ′-Co3(Al,W)相沉淀强化的新型钴基高温合金,为了研究含硼合金在不锈钢基体上TIG堆焊层的开裂行为,通过JMat Pro热力学模拟计算软件,对堆焊层Co-8.8Al-9.8W-0.2B合金不同部位析出相的类型、含量进行了模拟计算和... Co-Al-W合金是一种由γ′-Co3(Al,W)相沉淀强化的新型钴基高温合金,为了研究含硼合金在不锈钢基体上TIG堆焊层的开裂行为,通过JMat Pro热力学模拟计算软件,对堆焊层Co-8.8Al-9.8W-0.2B合金不同部位析出相的类型、含量进行了模拟计算和实验验证。研究发现,堆焊层0.2B合金不同位置相组成相同,但含量不同。根据对堆焊层合金相组成和含量的分析,堆焊层表面出现的裂纹主要为热裂纹,裂纹的形成是热应力、相变应力以及Laves相综合作用的结果。 展开更多
关键词 CO-AL-W合金 热裂纹 JMat PRO软件 LAVES相
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热影响区连续孔隙状裂纹的表征及产生机理 被引量:3
17
作者 俞照辉 严红革 +2 位作者 严军辉 文忠 李玮 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期84-88,I0005,I0006,共7页
以凝固温度范围极宽的合金为对象,研究焊接热影响区的液化现象,表征该区域中出现的连续孔隙状裂纹,并分析其产生机理.结果表明,连续孔隙状裂纹的产生与母材中残余第二相颗粒的连续分布、热影响区中出现的严重液化现象及液相的流失密切相... 以凝固温度范围极宽的合金为对象,研究焊接热影响区的液化现象,表征该区域中出现的连续孔隙状裂纹,并分析其产生机理.结果表明,连续孔隙状裂纹的产生与母材中残余第二相颗粒的连续分布、热影响区中出现的严重液化现象及液相的流失密切相关.其产生机理在于:焊接加热时,第二相颗粒加剧了晶界液化的程度,并形成连接热影响区和焊接熔池的液相通道;冷却过程中,由于熔池区熔体体积收缩促使热影响区中的液相流向熔池;凝固末期,通道因胞状晶生长而被堵塞,导致液相无法从熔池回填,从而在热影响区形成连续孔隙状裂纹. 展开更多
关键词 焊接缺陷 热影响区 液化裂纹 部分熔化区 热裂纹
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Influence of Hot Corrosion on High Temperature Creep Rupture for Single Crystal Superalloy DD3 被引量:1
18
作者 曹鹏 黄伯云 +3 位作者 贺跃辉 张源虎 郁金星 方炜 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 1995年第4期290-295,共6页
nfluence of hot corrosion on the creep rupture behavior for both single crystal Ni-based superalloy DD3and specimens coated with Pt-Al was studied. In mixed salt, Pt-Al coating can improve creep properties of thealloy... nfluence of hot corrosion on the creep rupture behavior for both single crystal Ni-based superalloy DD3and specimens coated with Pt-Al was studied. In mixed salt, Pt-Al coating can improve creep properties of thealloy. The low melting point eutectic products lead to premature failure of alloy. This article proposes a newfracture model to explain the creep fracture behavior of DD3 at elevated temperature. 展开更多
关键词 Ni-based superalloy hot corrosion Creep cracks Pt-Al coating
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Al-Si镀层在热冲压成形中的形貌完整性变化 被引量:2
19
作者 谭海林 桂中祥 张宜生 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期89-94,共6页
采用光学显微镜和SEM,观察了Al-Si镀层在热冲压成形过程中形貌完整性的变化,并结合EDS和XRD进行物相分析;采用Talyor Surf-120对奥氏体化前后的镀层板试样表面进行粗糙度测量。结果表明:奥氏体化前后,Al-Si镀层的完整性经历了显著变化,... 采用光学显微镜和SEM,观察了Al-Si镀层在热冲压成形过程中形貌完整性的变化,并结合EDS和XRD进行物相分析;采用Talyor Surf-120对奥氏体化前后的镀层板试样表面进行粗糙度测量。结果表明:奥氏体化前后,Al-Si镀层的完整性经历了显著变化,镀层内产生了裂纹和孔洞;裂纹密度随奥氏体化温度的升高和保温时间的延长而降低,孔洞的尺寸则随之增大;裂纹和孔洞的形成与镀层内部组织演变有关。同热浸镀试样相比,镀层板的表面粗糙度显著提高,但奥氏体化参数对粗糙度的影响并不明显。热弯曲实验表明变形区外侧的镀层在拉应力作用下开裂,裂纹垂直扩展到基体表面;变形区内侧的镀层在压应力作用下,出现层状开裂。 展开更多
关键词 Al-Si镀层 热冲压成形 完整性 裂纹 孔洞 表面粗糙度
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铸坯表面孔类缺陷轧制过程中演变规律 被引量:2
20
作者 茅晓慧 张江山 杨树峰 《工程科学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S1期10-14,共5页
对圆钢轧制过程中铸坯表面孔类缺陷演变规律进行了工业实验研究.实验中采用钻孔法在铸坯头部钻取一定直径和深度的孔的方法来模拟铸坯表面气孔缺陷.钻孔铸坯经轧制后在圆钢的对应位置发现了呈平行分布的表面直线型裂纹,裂纹处的金相组... 对圆钢轧制过程中铸坯表面孔类缺陷演变规律进行了工业实验研究.实验中采用钻孔法在铸坯头部钻取一定直径和深度的孔的方法来模拟铸坯表面气孔缺陷.钻孔铸坯经轧制后在圆钢的对应位置发现了呈平行分布的表面直线型裂纹,裂纹处的金相组织发现裂纹四周有轻微的脱碳现象.裂纹测量结果表明,圆钢表面直线型裂纹深度主要受钻孔深度影响,当钻孔深度大于4mm时,会导致深度明显的裂纹.裂纹长度主要受钻孔直径影响,对于孔径在1.0~2.5mm的孔,形成的裂纹长度大都分布在2~8cm之间. 展开更多
关键词 钢坯 热轧 表面缺陷 多孔性 裂纹 钻孔实验
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