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热送热装工艺的数值模拟 被引量：5
1
作者 张开发 王明林 +3 位作者 张慧 杨宝 王学兵 刘斌 《连铸》 2021年第1期26-35,共10页
为了研究热送热装工艺过程中铸坯的温度变化和热量得失,优化现场生产制度,以某钢厂的热送热装工艺为依据,利用有限元法建立了倒角坯冷却凝固、辊道运输和在炉加热的二维传热模型,并结合现场测温验证了模型的正确性。结果表明,铸坯在热... 为了研究热送热装工艺过程中铸坯的温度变化和热量得失,优化现场生产制度,以某钢厂的热送热装工艺为依据,利用有限元法建立了倒角坯冷却凝固、辊道运输和在炉加热的二维传热模型,并结合现场测温验证了模型的正确性。结果表明,铸坯在热送过程中会形成角部温度最低、窄面次之、芯部温度最高的类椭圆形温度分布;在炉加热过程中低温区域会由角部逐渐向芯部移动,会逐渐形成角部温度最高、芯部温度最低的类椭圆形分布。在炉加热时,铸坯在加热一段吸热量最大,约占总吸热量的52.01%,对加热影响最大;其次为加热二段,所占比例为35.26%,预热段和均热段吸热量较小。通过对热送热装工艺的数值模拟研究,发现现有工艺存在铸坯在炉加热时间过长的问题,现有工艺下铸坯进入均热段368s即可出炉,可以通过调节生产节奏或降低炉温的方式,提高产量或降低加热炉能耗。 展开更多
关键词 热送热装 连铸坯 数值模拟 有限元法 温度场
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热轧窄带钢热送热装工艺实践 被引量：1
2
作者 白金顺 张桂营 《河北冶金》 2002年第5期37-39,共3页
介绍了津西钢铁股份公司热轧窄带钢厂充分利用热送热装优势的工艺布置及特点，并通过该厂热装热送工艺的实践，介绍了在热送热装中应注意的问题及效果。
关键词 热轧窄带钢 连铸坯 热送热装
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连铸热坯表面缺陷图像清晰度控制算法 被引量：1
3
作者 张兴兰 欧阳奇 赵立明 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期89-94,共6页
连铸热坯表面缺陷机器视觉检测系统中,获得清晰稳定信噪比高的图像是检测能否成功的前提条件。针对当前连铸坯表面缺陷获取图像质量及清晰度问题,提出一种基于聚焦平方梯度及CCD靶面照度参数的缺陷图像质量控制算法。选取连铸热坯表面... 连铸热坯表面缺陷机器视觉检测系统中,获得清晰稳定信噪比高的图像是检测能否成功的前提条件。针对当前连铸坯表面缺陷获取图像质量及清晰度问题,提出一种基于聚焦平方梯度及CCD靶面照度参数的缺陷图像质量控制算法。选取连铸热坯表面上的一个标志点作为对象,首先采用聚焦窗口平方梯度函数获得系列离焦平面的清晰度最高图像对象,再通过识别该对象和分析对象的面积损失率获得CCD靶面照度参数,进而获得全局采集图像的质量最清晰点。该算法解决了连铸热坯表面缺陷成像系统中焦平面选择及CCD积分时间控制,具有很好的实用性。同时,该算法也为其他机器视觉工程的图像采集提供良好的指导作用。 展开更多
关键词 连铸热坯 表面缺陷 机器视觉 图像清晰度 聚焦窗口平方梯度
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厚规格含Nb低合金热轧钢带边部裂纹成因分析
4
作者 孙乾 亓伟伟 +3 位作者 麻衡 王腾飞 单兆光 公斌 《山东冶金》 CAS 2022年第5期14-17,共4页
针对厚规格含Nb低合金热轧钢带上、下表面均存在不同程度裂纹缺陷的实际问题,对其取样,进行化学成分、金相组织及扫描电镜形貌分析。结果表明,缺陷以裂纹为主,带有少量折叠,裂纹两侧存在大量Si、Mn析出物,并且晶粒尺寸与基体有明显差异... 针对厚规格含Nb低合金热轧钢带上、下表面均存在不同程度裂纹缺陷的实际问题,对其取样,进行化学成分、金相组织及扫描电镜形貌分析。结果表明,缺陷以裂纹为主,带有少量折叠,裂纹两侧存在大量Si、Mn析出物,并且晶粒尺寸与基体有明显差异,认为连铸坯存在原始缺陷,是造成钢带边裂的主要原因。实际生产中应合理控制拉速、二冷水比水量,提高矫直段温度,避开含Nb钢脆性转变区;尽可能保证冶炼环境温度适宜,北方冬季生产应有环境保温措施,科学排产,可有效避免缺陷发生。 展开更多
关键词 热轧钢带 裂纹 析出物 连铸坯
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连铸热坯热送直轧自动化核心技术
5
作者 黄微冰 《连铸》 2016年第4期29-32,共4页
连铸热坯热送直轧技术,是连铸—棒材轧钢生产新工艺。连铸热坯通过辊道热送,不再经过加热炉,直接传送进入轧钢生产线的粗轧机进行轧制。这项技术实现的技术难度很大。在吸收外厂的经验教训基础上,对连铸—热送—轧钢的一系列工序做了大... 连铸热坯热送直轧技术,是连铸—棒材轧钢生产新工艺。连铸热坯通过辊道热送,不再经过加热炉,直接传送进入轧钢生产线的粗轧机进行轧制。这项技术实现的技术难度很大。在吸收外厂的经验教训基础上,对连铸—热送—轧钢的一系列工序做了大量改进与试验,最终表明:(1)技术获得成功,证明连铸热坯热送直轧技术是可行的;(2)实现了规模生产,已稳定运行并生产了3年多;(3)每年获得经济效益5 000万以上;(4)总结出一套行之有效的生产管理、技术管理的措施。对连铸热坯热送直轧的电气自动化专业部分,在连铸控制、热坯长度切割的控制、热坯称重、收集、剔除和移钢控制、热送辊道与传送控制、热坯传送过程头部加温技术、轧钢粗轧机入口前控制、轧钢生产线主轧区域控制、电气自动化软件核心技术与硬件配置要点等方面,采取的一系列核心技术与关键技术措施,作了技术论述与介绍。 展开更多
关键词 连铸热坯 热送直轧 头部加热 WINCC
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电磁纯铁热轧线材夹杂物分析
6
作者 王新宇 苗晓 《物理测试》 CAS 2016年第6期35-37,共3页
对电磁纯铁热轧线材进行了低倍观察,对线材中的夹杂物进行了高倍金相、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)。结果表明,钢中夹杂物是单一的Al2O3夹杂,大部分夹杂物呈点、线状分布在线材横断面的1/4处,并沿纵向延伸。根据该钢种夹杂物的来源,... 对电磁纯铁热轧线材进行了低倍观察,对线材中的夹杂物进行了高倍金相、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)。结果表明,钢中夹杂物是单一的Al2O3夹杂,大部分夹杂物呈点、线状分布在线材横断面的1/4处,并沿纵向延伸。根据该钢种夹杂物的来源,提出了生产过程中减少夹杂物的3个关键措施。 展开更多
关键词 电磁纯铁 热轧线材 连铸板坯 夹杂物
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柳钢连铸坯热送热装实践 被引量：4
7
作者 熊良友 陈小龙 庞通 《柳钢科技》 2018年第1期50-52,共3页
介绍柳钢近年来开展热送热装攻关所采取的主要措施及其节能等效果。
关键词 热送热装 连铸坯 节能
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薄板坯连铸连轧衔接的关键设备──加热均热保温炉（上） 被引量：2
8
作者 邬培爱 刘光川 《冶金能源》 1994年第6期30-34,共5页
阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ），在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等．还介绍了新型生产线... 阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ），在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等．还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较．注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线． 展开更多
关键词 连铸连轧 板坯 轧制 节能 加热均热保温炉
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实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统介绍
9
作者 王三云 兰兴昌 +3 位作者 安宏生 胡松山 蒋安家 李卫河 《冶金设备》 2012年第S1期80-84,92,共6页
实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统取得国家专利。该系统要点是炼钢、连铸系统和轧管机系统集成为一体,1对1匹配,以轧管机产能为基准组织生产;步进式预热炉和高温炉以及回转热锯机,对连铸圆坯加热和锯定尺;生产过程计算机和生产管理计... 实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统取得国家专利。该系统要点是炼钢、连铸系统和轧管机系统集成为一体,1对1匹配,以轧管机产能为基准组织生产;步进式预热炉和高温炉以及回转热锯机,对连铸圆坯加热和锯定尺;生产过程计算机和生产管理计算机控制系统;总图布置紧凑,物流畅通。热装比可达75%～80%,热装温度可达650～800℃;节能减排、降低投资、提高金属收得率等效果。 展开更多
关键词 热轧钢管 连铸圆坯 热装系统 新型专利
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棒材连铸小方坯冷热混装加热工艺实践
10
作者 张春鸿 林劲松 潘建洲 《冶金能源》 北大核心 2005年第1期25-26,44,共3页
针对连铸小方坯冷热混装加热工艺 ,造成加热炉能耗及钢的氧化烧损增加问题 ,提出了在生产实践中采取的技术措施 ,以节约煤气消耗 ,减少氧化烧损 ,提高成材率。
关键词 连铸 小方坯 混装 生产实践 煤气消耗 氧化烧损 加热工艺 棒材 成材率 加热炉
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