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Research on the strain gauge mounting scheme of track wheel force measurement system based on high-speed wheel/rail relationship test rig
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作者 Yuanwu Cai Bo Chen Chongyi Chang 《Railway Sciences》 2024年第4期503-513,共11页
Purpose-This paper aims to analyze the stress and strain distribution on the track wheel web surface and study the optimal strain gauge location for force measurement system of the track wheel.Design/methodology/appro... Purpose-This paper aims to analyze the stress and strain distribution on the track wheel web surface and study the optimal strain gauge location for force measurement system of the track wheel.Design/methodology/approach-Finite element method was employed to analyze the stress and strain distribution on the track wheel web surface under varying wheel-rail forces.Locations with minimal coupling interference between vertical and lateral forces were identified as suitable for strain gauge installation.Findings-The results show that due to the track wheel web’s unique curved shape and wheel-rail force loading mechanism,both tensile and compressive states exit on the surface of the web.When vertical force is applied,Mises stress and strain are relatively high near the inner radius of 710 mm and the outer radius of 1110mmof the web.Under lateral force,high Mises stress and strain are observed near the radius of 670mmon the inner and outer sides of the web.As the wheel-rail force application point shifts laterally toward the outer side,the Mises stress and strain near the inner radius of 710 mm of the web gradually decrease under vertical force while gradually increasing near the outer radius of 1110 mm of the web.Under lateral force,the Mises stress and strain on the surface of the web remain relatively unchanged regardless of the wheel-rail force application point.Based on the analysis of stress and strain on the surface of the web under different wheel-rail forces,the inner radius of 870 mm is recommended as the optimal mounting location of strain gauges for measuring vertical force,while the inner radius of 1143 mm is suitable for measuring lateral force.Originality/value-The research findings provide valuable insights for determining optimal strain gauge locations and designing an effective track wheel force measurement system. 展开更多
关键词 Track wheel high-speed wheel/rail relationship test rig Instrumented wheelset Strain gauge Finite element
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高速轮轨关系试验台仿真模型的建立及验证 被引量:3
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作者 周春阳 王俊彪 常崇义 《铁道机车车辆》 2017年第1期61-64,共4页
针对中国铁道科学研究院的1:1高速轮轨关系试验台,利用Simpack软件建立了高速轮轨关系试验台仿真模型。为了验证仿真模型的可靠性,选取试验台的蠕滑试验及模拟轮对曲线运行试验,对仿真模型进行验证。结果表明,基于蠕滑试验的仿真模型验... 针对中国铁道科学研究院的1:1高速轮轨关系试验台,利用Simpack软件建立了高速轮轨关系试验台仿真模型。为了验证仿真模型的可靠性,选取试验台的蠕滑试验及模拟轮对曲线运行试验,对仿真模型进行验证。结果表明,基于蠕滑试验的仿真模型验证,其最大值误差小于15%,基于模拟轮对曲线运行试验的仿真模型验证,轮轨垂向及横向力的变化趋势较为一致。 展开更多
关键词 高速轮轨关系 试验台 仿真模型 轮轨接触
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缩尺车轮−环轨试验台轮轨静态接触相似性研究 被引量:1
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作者 罗易飞 赵鑫 +3 位作者 周志军 尹利钧 温泽峰 杨吉忠 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期3901-3911,共11页
为研究缩尺车轮−环轨试验台对我国高速铁路服役轮轨的模拟能力,以轮轨滚动行为模拟试验台为例,分别建立轮轨静态接触有限元模型以及我国典型高速铁路系统的全尺寸服役轮对−轨道接触有限元模型,分析轮径、钢轨曲线半径、轮轨几何等非恒... 为研究缩尺车轮−环轨试验台对我国高速铁路服役轮轨的模拟能力,以轮轨滚动行为模拟试验台为例,分别建立轮轨静态接触有限元模型以及我国典型高速铁路系统的全尺寸服役轮对−轨道接触有限元模型,分析轮径、钢轨曲线半径、轮轨几何等非恒定缩尺比例因素存在时的轮轨接触相似性,对比试验和服役轮轨系统在不同冲角、横移、相对位置等条件下的轮轨静态接触解,具体包括最大接触压力、接触斑面积及轨内Von Mises等效应力。研究结果表明:在最大法向接触压力相等的模拟准则下,高速轮轨系统对应的试验车轮垂向载荷为10.56 kN,而其在最大轨内Von Mises等效应力相等的模拟准则下的相应载荷为9.34 kN。冲角和轮轨相对于轨枕的位置的影响可以忽略;试验车轮横移−3.0~1.0 mm与服役轮对相应横移−9.0~3.0 mm条件下的最大接触压力相对误差小于5.2%,接触压力分布、接触斑面积、轨内Von Mises等效应力等均具有良好相似性,但在更大正向横移下接触状态存在无法忽略的差异。由此可见,在负向和正向小横移时,轮轨滚动行为模拟试验台在轮轨法向接触方面能够精确地模拟服役轮轨系统。 展开更多
关键词 高速轮轨试验台 有限元方法 轮轨静态接触 应力 相似性
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CR400AF型高速列车车轮擦伤引起的轮轨冲击台架试验研究 被引量:2
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作者 蔡园武 常崇义 +1 位作者 陈波 林鹏飞 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期114-120,共7页
由于轮轨滚动接触的复杂性,在有限的建模精度下用数值仿真很难指导实际运营,且现场试验成本太高。为解决这一问题,利用全尺寸高速轮轨关系试验台,采用CR400AF型高速列车真实车轮和一系悬挂,在车轮踏面滚动圆处预制不同长度、宽度和深度... 由于轮轨滚动接触的复杂性,在有限的建模精度下用数值仿真很难指导实际运营,且现场试验成本太高。为解决这一问题,利用全尺寸高速轮轨关系试验台,采用CR400AF型高速列车真实车轮和一系悬挂,在车轮踏面滚动圆处预制不同长度、宽度和深度的擦伤,进行不同车轮擦伤下0~400 km·h^(-1)速度范围内的轮轨冲击试验,分析车轮擦伤长度、运行速度对轮轨垂向力和轴箱振动加速度的影响规律。结果表明:轮轨垂向力最大值随车轮擦伤长度的增加而增加,在0~35 km·h^(-1)速度范围内随速度的增加逐渐增加,并在约35 km·h^(-1)速度时达到最大,然后随速度的增加逐渐减小;在车轮擦伤冲击下,轴箱振动加速度最大值的变化规律与轮轨垂向力最大值基本一致;从车轮擦伤安全限界分布发现,危险区为舌状分布,车轮擦伤后速度要尽可能避开25~70 km·h^(-1)速度区间,擦伤长度大于60 mm时不建议上线运行。 展开更多
关键词 车轮擦伤 高速轮轨关系试验台 轮轨垂向力 轴箱振动加速度 速度限制
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基于单轮对试验台的高速制动防滑试验研究
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作者 陈波 常崇义 +1 位作者 周军 许丰磊 《中国铁道科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期118-125,共8页
利用高速轮轨关系试验台,接入制动气路设备,建立试验台与制动防滑器间的信号和指令传递,进行高速制动防滑试验。首先,采用电惯量模拟的方式,实现制动条件下试验台轨道轮的运动惯量与实车试验车辆轴重的运动惯量一致,通过控制轨道轮的圆... 利用高速轮轨关系试验台,接入制动气路设备,建立试验台与制动防滑器间的信号和指令传递,进行高速制动防滑试验。首先,采用电惯量模拟的方式,实现制动条件下试验台轨道轮的运动惯量与实车试验车辆轴重的运动惯量一致,通过控制轨道轮的圆周速度,使试验台试验车速与实车试验车速保持一致,并将其作为防滑控制系统的参考速度;然后,依据试验台制动防滑试验流程,通过干燥条件下的纯空气紧急制动试验结果对试验方法的可靠性进行验证;在此基础上,试验某动车组制动防滑器在200和300 km·h^(-1)制动初速度及在喷水和喷防冻液条件下的制动防滑特性。结果表明:干燥条件下的纯空气紧急制动试验,实际减速度与目标减速度基本吻合,试验台试验的制动距离较实车试验的相对误差满足标准要求,试验方法可靠;喷水条件下,制动初速度为200 km·h^(-1)时初始滑行阶段的制动率更高,而喷防冻液条件下,制动初速度为300 km·h^(-1)时初始滑行阶段的制动率更高;喷防冻液条件下的轮轨黏着利用比喷水条件下更充分,制动率更高,制动距离更短。 展开更多
关键词 高速轮轨关系试验台 空气制动 制动防滑试验 运动惯量模拟 轮轨介质 制动距离
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