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高V钢中V(C,N)沉淀强化作用的研究 被引量：6
1
作者 徐曼 孙新军 +3 位作者 刘清友 董瀚 雍岐龙 黄金亮 《钢铁钒钛》 CAS 2005年第3期7-11,共5页
通过实验室轧钢试验,研究了三种高V钢轧制状态下的组织的和力学性能,并用透射电镜观察了V(C,N)析出的状况.结果表明,高V钢中可以获得单相的铁素体组织,并可以获得较高的强度,最高的屈服强度值达到525 MPa.对C3钢而言,由V(C,N)析出颗粒... 通过实验室轧钢试验,研究了三种高V钢轧制状态下的组织的和力学性能,并用透射电镜观察了V(C,N)析出的状况.结果表明,高V钢中可以获得单相的铁素体组织,并可以获得较高的强度,最高的屈服强度值达到525 MPa.对C3钢而言,由V(C,N)析出颗粒的沉淀强化造成的屈服强度增量最大可达244 MPa.透射电镜观察结果表明,高V钢中容易获得相间析出.试验获得的V(C,N)析出颗粒为4～10 nm,经计算分析,该尺寸在V(C,N)最大沉淀强化效果的范围. 展开更多
关键词 高V钢 单相铁素体组织 沉淀强化 相间析出
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喷射成形—热等静压9V高钒钢的组织与性能研究 被引量：5
2
作者 魏宽 徐轶 +2 位作者 刘宪 葛昌纯 郭志家 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2012年第3期21-25,共5页
采用喷射成形工艺制备9V高钒钢。分别对试样进行热等静压处理和热处理,研究了HIP前后孔隙率和组织的变化,以及热处理后硬度的变化。研究结果表明喷射成形高钒钢在沉积态的组织孔隙率为0.28%,经热等静压技术处理后孔隙率为0.06%。喷射成... 采用喷射成形工艺制备9V高钒钢。分别对试样进行热等静压处理和热处理,研究了HIP前后孔隙率和组织的变化,以及热处理后硬度的变化。研究结果表明喷射成形高钒钢在沉积态的组织孔隙率为0.28%,经热等静压技术处理后孔隙率为0.06%。喷射成形高钒钢在沉积态的组织为铁素体和碳化钒,碳化钒主要呈团球状和块状,其中块状碳化钒主要弥散分布于基体晶粒的晶界处,球状碳化物大部分弥散分布于基体晶粒内部,碳化物的平均粒径为1μm,最大尺寸小于2μm。经热处理后硬度高达63.1HRC,随回火次数增加,硬度逐渐降低。 展开更多
关键词 喷射成形 高钒钢 热等静压 性能
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高碳高钒系高速钢的耐磨性研究 被引量：66
3
作者 刘海峰 刘耀辉 于思荣 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期401-406,共6页
制备了不同成分的新型高碳高钒系高速钢 ,并与高铬铸铁对比考察了其耐磨性和磨损机理 .结果表明 :高碳高钒系高速钢的耐磨性明显优于高铬铸铁 ;其组织中的碳化物形态对耐磨性具有显著影响 ,其中具有细小及弥散分布的颗粒状 MC型碳化物... 制备了不同成分的新型高碳高钒系高速钢 ,并与高铬铸铁对比考察了其耐磨性和磨损机理 .结果表明 :高碳高钒系高速钢的耐磨性明显优于高铬铸铁 ;其组织中的碳化物形态对耐磨性具有显著影响 ,其中具有细小及弥散分布的颗粒状 MC型碳化物组织的试样的耐磨性最佳 ; 展开更多
关键词 高碳高钢系高速钢 碳化物形态 耐磨性 磨损 轧辊
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残余奥氏体量对高钒高速钢性能的影响 被引量：29
4
作者 魏世忠 朱金华 +1 位作者 徐流杰 龙锐 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期44-47,共4页
利用改变高钒高速钢淬火加热温度和回火温度获得不同残余奥氏体量 ,研究了残余奥氏体量对硬度、冲击韧性和磨粒磨损性能的影响。结果表明 :淬火加热温度升高 ,残余奥氏体量增加 ;回火温度升高 ,残余奥氏体量减少。随残余奥氏体量增加 ,... 利用改变高钒高速钢淬火加热温度和回火温度获得不同残余奥氏体量 ,研究了残余奥氏体量对硬度、冲击韧性和磨粒磨损性能的影响。结果表明 :淬火加热温度升高 ,残余奥氏体量增加 ;回火温度升高 ,残余奥氏体量减少。随残余奥氏体量增加 ,硬度呈二次曲线状先升高后降低 ,冲击韧性近似直线升高 ,磨损量呈二次曲线状先下降后升高。残余奥氏体量为 2 0 %～ 4 0 % (vol% )时 ,高钒高速钢的硬度高 ,冲击韧性适中 ,磨粒磨损耐磨性最好。 展开更多
关键词 高钒高速钢 残余奥氏体 硬度 冲击韧性 耐磨性
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高钒高速钢、高铬铸铁冷轧辊磨损试验研究 被引量：18
5
作者 王强 杨涤心 +1 位作者 龙锐 魏世忠 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期570-574,共5页
通过对高钒高速钢、高铬铸铁轧辊试样的冷轧模拟试验研究表明,高钒高速钢由于其均匀分布、形态较好的高硬度碳化物使其耐磨性大幅提高,在同等试验条件下为高铬铸铁试样的4.4倍。微观分析表明,轧辊试样磨损机理主要表现为疲劳剥落,浅层... 通过对高钒高速钢、高铬铸铁轧辊试样的冷轧模拟试验研究表明,高钒高速钢由于其均匀分布、形态较好的高硬度碳化物使其耐磨性大幅提高,在同等试验条件下为高铬铸铁试样的4.4倍。微观分析表明,轧辊试样磨损机理主要表现为疲劳剥落,浅层剥落主要表现为棘齿裂纹的萌生、扩展与断裂的过程;高铬铸铁轧辊试样深层失效主要表现为M7C3型碳化物的断裂并形成裂纹源并在疲劳循环过程中断裂失效,高钒高速钢轧辊试样MC型碳化物有少量破碎并形成晶间裂纹源,主要失效方式表现为碳化物颗粒剥落,并对此进行了定性的力学解释。 展开更多
关键词 高钒高速钢 高铬铸铁 冷轧辊 磨损机理 磨损失效
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高钒铁碳合金中碳化钒的生长机制及形态控制研究综述 被引量：18
6
作者 彭涛 倪锋 +2 位作者 魏世忠 龙锐 邵抗振 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期637-641,共5页
阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义,有关碳化钒形态的试验和理论研究。重点介绍了碳化钒形核和生长机制,各种变质剂对其形态的影响及变质机理最后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。
关键词 高钒合金 高速钢 VC 变质处理
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高钒高速钢冲击磨损性能与机理的研究 被引量：14
7
作者 马陟祚 张永振 +2 位作者 魏世忠 龙锐 李炎 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期169-173,共5页
以高铬铸铁Cr26为对比材料,利用可模拟破碎机耐磨件实际服役工况(主轴转速2 840 r/m in)的WM-1型冲击磨损试验机,以初始直径约25 mm的鹅卵石颗粒为磨料研究了高钒高速钢V9的冲击磨损性能及其磨损机理.结果表明:高钒高速钢V9的耐磨性为... 以高铬铸铁Cr26为对比材料,利用可模拟破碎机耐磨件实际服役工况(主轴转速2 840 r/m in)的WM-1型冲击磨损试验机,以初始直径约25 mm的鹅卵石颗粒为磨料研究了高钒高速钢V9的冲击磨损性能及其磨损机理.结果表明:高钒高速钢V9的耐磨性为高铬铸铁Cr26的3倍以上;在颗粒的高速冲击下,高铬铸铁的磨损机理主要为划伤和碳化物碎裂导致剥落;高钒高速钢的磨损机理主要为在鹅卵石颗粒冲击下,基体受到显微切削而导致碳化物脱落,使基体受到颗粒的蚕食作用而不断反复进行的磨损过程. 展开更多
关键词 高钒高速钢 冲击磨损性能 磨损机理 破碎机
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高碳化物铁碳合金的磨粒磨损性能研究 被引量：13
8
作者 徐流杰 魏世忠 +2 位作者 邢建东 张永振 龙锐 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期36-39,共4页
利用销盘式磨损试验机研究了具有高碳化物含量的高铬及高钒系铁碳合金的磨粒磨损性能。结果表明，高碳化物铁碳合金的耐磨性取决于材料表面的宏观硬度与碳化物硬度、含量及分布，宏观硬度临界值约为57HRC。当材料的硬度低于临界值时，... 利用销盘式磨损试验机研究了具有高碳化物含量的高铬及高钒系铁碳合金的磨粒磨损性能。结果表明，高碳化物铁碳合金的耐磨性取决于材料表面的宏观硬度与碳化物硬度、含量及分布，宏观硬度临界值约为57HRC。当材料的硬度低于临界值时，其耐磨性主要取决于宏观硬度；当宏观硬度高于临界值时，耐磨性主要取决于碳化物的硬度及含量。随着Cr7C3含量的增加，高铬系合金的耐磨性稍有提高。随着VC含量增加，高钒系合金的耐磨性迅速提高。当宏观硬度高于临界值且含量较高的VC均匀分布时，高钒合金的耐磨性是高铬铸铁的2．3—3．5倍。 展开更多
关键词 高铬铸铁 高钒高速钢 耐磨性 碳化物 硬度
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高钒高速钢磨损性能的研究现状 被引量：13
9
作者 刘冬冬 张国赏 +1 位作者 魏世忠 徐流杰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第2期135-137,共3页
概述了高钒高速钢的成分与组织,以及变质处理对碳化钒形态与分布的影响。介绍了高钒高速钢的磨粒磨损、冲击磨损、滚动磨损、滑动磨损、滚滑动磨损性能与失效机理,热处理、碳钒含量,以及合金元素对高钒高速钢磨损性能的影响。分析了高... 概述了高钒高速钢的成分与组织,以及变质处理对碳化钒形态与分布的影响。介绍了高钒高速钢的磨粒磨损、冲击磨损、滚动磨损、滑动磨损、滚滑动磨损性能与失效机理,热处理、碳钒含量,以及合金元素对高钒高速钢磨损性能的影响。分析了高钒高速钢具有优良耐磨性能的原因。指出高钒高速钢是当前研究的重要方向之一,具有广阔的发展前景。 展开更多
关键词 高钒高速钢 显微组织 耐磨性 磨损机理
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奥氏体化保温时间对高速钢工作辊组织和耐磨性的影响 被引量：12
10
作者 孙大乐 范群 姚利松 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期9-12,共4页
制备了高碳高钒系高速钢辊环,通过SEM、EDS、XRD分析以及硬度测量研究了奥氏体化保温时间对高碳高钒系高速钢轧辊材料的组织和耐磨性的影响。结果表明,随着奥氏体化保温时间的增加,在铸造过程中形成的M3C型碳化物逐渐溶解或向M2C型碳化... 制备了高碳高钒系高速钢辊环,通过SEM、EDS、XRD分析以及硬度测量研究了奥氏体化保温时间对高碳高钒系高速钢轧辊材料的组织和耐磨性的影响。结果表明,随着奥氏体化保温时间的增加,在铸造过程中形成的M3C型碳化物逐渐溶解或向M2C型碳化物转变;MC型碳化物在晶内逐渐析出,且随着奥氏体化保温时间的延长逐渐圆整为粒状或棒状。在奥氏体化保温过程中,M2C型碳化物按如下公式发生分解:M2C+γ-Fe→MC+M6C;未溶的大块M3C型共晶碳化物是高速钢试样耐磨性差的原因,随着奥氏体化保温时间的增加晶内不断析出的MC型碳化物是高速钢试样耐磨性提高的主要因素;长度<100μm、宽度<20μm的条状碳化物在磨损过程中不易脱落。 展开更多
关键词 高碳高钒系高速钢 奥氏体化保温时间 共晶碳化物 耐磨性
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轧辊用高钒高速钢的滚-滑动磨损性能及失效行为研究 被引量：12
11
作者 徐流杰 魏世忠 +2 位作者 张永振 邢建东 龙锐 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期55-60,共6页
在高应力滚-滑动(滑动率约10%)条件下,利用自制的磨损试验机研究了高钒高速钢的磨损性能,并利用电子显微镜分析了失效行为.结果表明:高钒高速钢的相对耐磨性是高铬铸铁(Cr20)的2倍以上.磨损失效形式为显微切削与疲劳剥落的复合,兼有碳... 在高应力滚-滑动(滑动率约10%)条件下,利用自制的磨损试验机研究了高钒高速钢的磨损性能,并利用电子显微镜分析了失效行为.结果表明:高钒高速钢的相对耐磨性是高铬铸铁(Cr20)的2倍以上.磨损失效形式为显微切削与疲劳剥落的复合,兼有碳化物碎裂.碳化物对磨损失效有重要作用,高铬铸铁中的杆状M7C3型碳化物易于弯曲、碎裂而在其内部形成大量裂纹,促进磨损表面产生大块的疲劳剥落;高钒高速钢中团块状VC硬度高、形态好、具有精细亚结构、不易碎裂,可有效地抵御显微切削和疲劳剥落,是高钒高速钢耐磨性优良的原因. 展开更多
关键词 高钒高速钢 高铬铸铁 滚滑动磨损 耐磨性 碳化物
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高钒高速钢、高铬铸铁冷轧辊材质的耐磨性研究 被引量：11
12
作者 陈慧敏 陈跃 +2 位作者 魏世忠 龙锐 苟新建 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第7期571-574,共4页
利用自制模拟冷轧工况的试验装置,对比研究了高钒高速钢、高铬铸铁两种轧辊材料冷轧状态下的耐磨性。结合扫描电镜、金相分析等方法,对轧辊材料的磨损机理进行了分析。结果表明:冷轧状态下,轧辊的失效形式主要是滚动接触疲劳破坏兼有一... 利用自制模拟冷轧工况的试验装置,对比研究了高钒高速钢、高铬铸铁两种轧辊材料冷轧状态下的耐磨性。结合扫描电镜、金相分析等方法,对轧辊材料的磨损机理进行了分析。结果表明:冷轧状态下,轧辊的失效形式主要是滚动接触疲劳破坏兼有一些机械磨损以及在较高的接触应力下轧辊表层产生的塑性变形。VC较高的形态及较高的硬度是高钒高速钢具有比高铬铸铁较好的耐磨性的主要原因。 展开更多
关键词 模拟试验装置 高钒高速钢 高铬铸铁 耐磨性 磨损机理
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热处理对高钒高速钢组织与性能的影响 被引量：11
13
作者 魏世忠 朱金华 龙锐 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期65-69,共5页
研究了热处理对高钒高速钢残留奥氏体、硬度、冲击韧度及磨粒磨损性能的影响,筛选了适用于磨粒磨损工况的热处理工艺。结果表明,热处理工艺对碳化钒形态分布无明显影响,但对高钒高速钢基体中奥氏体含量和耐磨性有重要影响。淬火温度越高... 研究了热处理对高钒高速钢残留奥氏体、硬度、冲击韧度及磨粒磨损性能的影响,筛选了适用于磨粒磨损工况的热处理工艺。结果表明,热处理工艺对碳化钒形态分布无明显影响,但对高钒高速钢基体中奥氏体含量和耐磨性有重要影响。淬火温度越高,回火温度越低,则残留奥氏体含量越高。残留奥氏体含量在20%～40%,耐磨性最好。最佳热处理工艺为(1000～1050)℃淬火,550℃一次回火,此工艺处理后试样硬度较高,冲击韧度适中,耐磨性最好。多次回火后,高钒高速钢硬度降低,耐磨粒磨损性能下降。实际应用结果表明:经过合适热处理工艺处理后,高钒高速钢的耐磨性是高铬铸铁的3倍以上。 展开更多
关键词 热处理 高钒高速钢 残留奥氏体 硬度 冲击韧度 耐磨性
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高钒高速钢回火过程中碳化钒析出与残留奥氏体转变 被引量：10
14
作者 徐流杰 李洲 魏世忠 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期6-11,共6页
900~1100℃淬火后,研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时,残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后,随回火温度提高... 900~1100℃淬火后,研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时,残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后,随回火温度提高,残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒自残留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件,而其析出量在回火温度超过450℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力,为残留奥氏体转变提供可能,但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高,导致残留奥氏体含量迅速降低。 展开更多
关键词 高钒高速钢 回火 碳化钒 残留奥氏体 热力学 动力学
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喷射成形取代粉末冶金生产超高合金高速钢的可行性研究 被引量：8
15
作者 周灿栋 祝新发 +2 位作者 樊俊飞 乐海荣 陈顺民 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z2期57-62,共6页
利用喷射成形工艺和粉末冶金工艺比较相近的特点,通过锻造+退火+淬火回火处理,对喷射成形超高合金高速钢(BSF-HSS)与成分相同的粉末高速钢(DEX40)的使用性能进行了对比,前者性能达到甚至超过了后者性能,表明喷射成形工艺取代粉末冶金工... 利用喷射成形工艺和粉末冶金工艺比较相近的特点,通过锻造+退火+淬火回火处理,对喷射成形超高合金高速钢(BSF-HSS)与成分相同的粉末高速钢(DEX40)的使用性能进行了对比,前者性能达到甚至超过了后者性能,表明喷射成形工艺取代粉末冶金工艺制备超高合金高速钢具有可行性。 展开更多
关键词 喷射成形 高钒高钴高速钢 粉末高速钢
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高钒高速钢与高铬铸铁的滚动磨损性能对比研究 被引量：8
16
作者 徐流杰 邢建东 +2 位作者 魏世忠 陈慧敏 龙锐 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期275-278,共4页
以高铬铸铁为参照,在自制的模拟轧辊磨损试验机上研究了高钒高速钢的滚动磨损性能.结果表明:随磨损循环次数的增加,两种材料的磨损量均直线地增加,高钒高速钢的相对耐磨性是高铬铸铁的4倍以上;高铬铸铁中的裂纹主要由于M7C3的严重碎裂... 以高铬铸铁为参照,在自制的模拟轧辊磨损试验机上研究了高钒高速钢的滚动磨损性能.结果表明:随磨损循环次数的增加,两种材料的磨损量均直线地增加,高钒高速钢的相对耐磨性是高铬铸铁的4倍以上;高铬铸铁中的裂纹主要由于M7C3的严重碎裂而萌生于M7C3的内部,高钒高速钢中的裂纹则主要萌生于VC与基体的界面,并沿VC的表面扩展.高钒高速钢中VC形状好、不易碎裂及基体硬度高是其耐磨性优良的主要原因. 展开更多
关键词 高钒高速钢 高铬铸铁 滚动磨损 耐磨性
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淬火温度对高钒高速钢摩擦磨损性能的影响 被引量：8
17
作者 薛屺 易诚 +2 位作者 周毅 李欢 孙才沅 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期156-160,共5页
以自主成分设计的高钒高速钢(HVHSS)为研究对象,在1100~1220℃温度区间进行淬火热处理,研究淬火温度(T_q)对钢摩擦磨损性能的影响。结果表明:当T_q=1100℃时,碳化物偏聚得不到改善,基体韧性差,摩擦磨损过程中裂纹一旦萌生即迅速扩展,造... 以自主成分设计的高钒高速钢(HVHSS)为研究对象,在1100~1220℃温度区间进行淬火热处理,研究淬火温度(T_q)对钢摩擦磨损性能的影响。结果表明:当T_q=1100℃时,碳化物偏聚得不到改善,基体韧性差,摩擦磨损过程中裂纹一旦萌生即迅速扩展,造成碳化物整体磨损剥落,耐磨性差;T_q超过1140℃时,大量碳化物分解,合金元素熔入马氏体中,导致Mf降低,残留奥氏体增加,基体硬度低,碳化物硬质点得不到保护,过早暴露,导致其耐磨性差。经1140℃淬火-回火处理试样组织中针状马氏体含量较多,且保留适量韧性较好的残留奥氏体相,细小粒状碳化物分布均匀,摩擦因数最小,平均摩擦因数仅为0.3254,与Si C砂轮对磨10 h后,其磨损量仅为9.9 mg,约为1100℃淬火-回火试样的48%,耐磨性最好。 展开更多
关键词 高钒高速钢 淬火温度 显微组织 耐磨性
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高钒高速钢的研究及应用现状 被引量：7
18
作者 邵抗振 魏世忠 龙锐 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 2005年第6期3-6,共4页
综述了高钒高速钢的研究现状、存在的问题及未来的发展前景,重点对高钒高速钢的的冶炼工艺、成分设计和组织特征的研究进展进行了评述,指出了成分设计中钒碳比对耐磨性的影响,变质处理对初生碳化物形态的影响,并对其应用尤其是在轧辊行... 综述了高钒高速钢的研究现状、存在的问题及未来的发展前景,重点对高钒高速钢的的冶炼工艺、成分设计和组织特征的研究进展进行了评述,指出了成分设计中钒碳比对耐磨性的影响,变质处理对初生碳化物形态的影响,并对其应用尤其是在轧辊行业的应用进行了介绍。最后对其重点研究方向提出了相应建议。 展开更多
关键词 高钒高速钢 成分设计 耐磨性 变质处理
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热处理温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响 被引量：7
19
作者 李萍 杜忠泽 +1 位作者 符寒光 丰振军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期93-95,共3页
研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响。结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中... 研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响。结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中碳化物的数量逐渐减少,马氏体不断粗化,而残余奥氏体含量逐渐增加;在1040℃淬火后,当回火温度低于500℃时,钢的硬度变化不明显;超过500℃后随着回火温度的升高,其硬度先升高,并在520℃时达到最高值,此后钢的硬度又逐渐降低;随着回火温度的升高,马氏体中弥散析出的碳化物数量逐渐增加并聚集长大,同时马氏体和部分残余奥氏体转变为回火马氏体。 展开更多
关键词 高钒高速钢 显微组织 硬度 热处理
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碳化物对冷轧条件下轧辊中裂纹行为的影响 被引量：7
20
作者 徐流杰 魏世忠 +2 位作者 邢建东 张永振 龙锐 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期50-55,共6页
利用扫描电镜、透射电镜研究碳化物对冷轧过程中高铬铸铁及高钒高速钢轧辊中裂纹行为的影响。结果表明,裂纹萌生及扩展与碳化物的精细结构、碳化物与基体界面结构及碳化物形态有关。高铬铸铁中的M_7C_3具有层错结构,轧制过程中M_7C_3内... 利用扫描电镜、透射电镜研究碳化物对冷轧过程中高铬铸铁及高钒高速钢轧辊中裂纹行为的影响。结果表明,裂纹萌生及扩展与碳化物的精细结构、碳化物与基体界面结构及碳化物形态有关。高铬铸铁中的M_7C_3具有层错结构,轧制过程中M_7C_3内部易于造成位错塞积而萌生裂纹,经短距离扩展后形成贯穿的主裂纹,导致轧辊迅速失效。高钒高速钢中的VC内部弥散分布着大量富钼的纳米级MC型碳化物,起到钉扎VC内部位错的作用,促使形成位错环而吸收轧制能量,裂纹不易在VC内部萌生,而主要萌生于VC与基体界面,并沿球形VC的表面扩展,扩展到VC侧面时出现裂纹钝化现象。VC与基体界面的部分共格关系能够延缓界面裂纹萌生,VC良好的形态有助于裂纹钝化,提高轧辊的抗疲劳性能及寿命。 展开更多
关键词 碳化物 轧辊 裂纹 高钒高速钢 高铬铸铁
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