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金属热还原法制备低氧高钛铁的基础研究 被引量:13
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作者 豆志河 张廷安 +3 位作者 张含博 张志琦 牛丽萍 赫冀成 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1119-1125,共7页
以金红石、钛精矿、Al(或铝镁合金)为原料采用热还原法制备出高钛铁合金.计算了不同反应体系的绝热温度以及与TiO2–Al,TiO2–Mg体系相关反应的吉布斯自由能变,采用DTA研究了不同体系的反应动力学,采用XRD等对高钛铁合金进行了表征.结... 以金红石、钛精矿、Al(或铝镁合金)为原料采用热还原法制备出高钛铁合金.计算了不同反应体系的绝热温度以及与TiO2–Al,TiO2–Mg体系相关反应的吉布斯自由能变,采用DTA研究了不同体系的反应动力学,采用XRD等对高钛铁合金进行了表征.结果表明,所有反应体系的绝热温度均大于1800K,反应能自发进行;采用Al–Mg合金复合还原剂能保证TiO2的有效还原,降低合金中的氧含量以及夹杂物含量;Al还原TiO2反应的表观活化能为164.497kJ/mol,反应级数为0.414,Mg还原TiO2的表观活化能为383.235kJ/mol,反应级数为0.591;高钛铁由Al2O3、TiO2、Ti2O、Fe2TiO4、Ti9Fe3(Ti0.7Fe0.3)O3等复杂相组成,合金中氧含量高达12.20%. 展开更多
关键词 高钛铁 热还原 绝热温度 电子探针
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铝热法冶炼高钛铁合金的试验研究 被引量:11
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作者 夏冬冬 吴晓东 《上海金属》 CAS 2008年第2期28-31,共4页
针对以金红石为原料采用铝热法生产含钛65%-70%高钛铁的冶炼工艺进行了实验研究,实验结果表明,铝热法生产高钛铁在技术上是可行的,影响冶炼效果的主要因素包括:还原剂的合理配比、单位炉料发热量、造渣剂的种类和配比及保温效果。
关键词 高钛铁 金红石 铝钙复合还原剂 铝热法
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熔盐电解法制备高钛铁合金 被引量:13
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作者 李晴宇 杜继红 +2 位作者 奚正平 李争显 杨承本 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期829-834,共6页
采用电化学还原法,温度为900℃,在CaCl2熔盐中以烧结的TiO2与钛铁矿混合物(Ti∶Fe=1∶1原子比)为阴极,石墨棒为阳极,制备出了高钛铁合金。探讨了混合物烧结后的相组成变化及高钛铁合金的合金化历程。实验结果表明,混合物烧结后,TiO2由... 采用电化学还原法,温度为900℃,在CaCl2熔盐中以烧结的TiO2与钛铁矿混合物(Ti∶Fe=1∶1原子比)为阴极,石墨棒为阳极,制备出了高钛铁合金。探讨了混合物烧结后的相组成变化及高钛铁合金的合金化历程。实验结果表明,混合物烧结后,TiO2由锐钛矿结构转变为金红石结构,钛铁矿转化为热力学稳定的Fe2TiO5。钛铁矿的晶体结构由烧结前的三方晶系经950℃以上烧结后,转变为斜方晶系的Fe2 TiO5。制备出的高钛铁中铁钛含量分别为:77.19%和9.68%(质量分数)。其合金化历程为:TiO2先生成CaTiO3,然后继续脱氧还原为金属钛;钛铁矿优先还原出金属铁,然后与生成的金属钛发生合金化反应生成钛铁合金。表明熔盐电解TiO2与钛铁矿的混合物是一条制备高钛铁合金的新途径。优化电解条件提高电流效率可进一步提高电解速度,得到质量更高的高钛铁合金。 展开更多
关键词 钛铁矿 TIO2 熔盐电解 高钛铁合金
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高钛铁的实验室研究 被引量:7
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作者 赵锡群 武文斌 张辉 《铁合金》 北大核心 2001年第6期4-7,共4页
简述了实验室条件下用铝热法冶炼高钛铁(Ti>65%)的情况,讨论了影响钛回收率的主要素。
关键词 高钛铁 铝热法 回收率 冶炼工艺 实验研究
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铝热还原制备高钛铁的热力学和动力学 被引量:6
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作者 牛丽萍 张廷安 +1 位作者 张含博 豆志河 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期425-428,共4页
对金红石、钛铁矿、铝粉体系热力学进行了计算。结果表明:以Al、Ca、Mg、Ba、Li、Na等金属做还原剂是可行的,标态下反应的吉布斯自由能变化都很负,可以选用这些金属的合金作为复合还原剂。DSC动力学分析结果表明:Al还原TiO_2、Fe_2O_3在... 对金红石、钛铁矿、铝粉体系热力学进行了计算。结果表明:以Al、Ca、Mg、Ba、Li、Na等金属做还原剂是可行的,标态下反应的吉布斯自由能变化都很负,可以选用这些金属的合金作为复合还原剂。DSC动力学分析结果表明:Al还原TiO_2、Fe_2O_3在1000℃左右开始进行,而Al还原TiO_2、Fe_2O体系中添加CaO,反应滞后,在1236℃左右发生反应。 展开更多
关键词 高钛铁 金红石 热力学 动力学
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Sulfur distribution in preparation of high titanium ferroalloy by thermite method with different CaO additions 被引量:3
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作者 Chu Cheng Zhi-He Dou +4 位作者 Ting-An Zhang Jian-Ming Su Hui-Jie Zhang Yan Liu Li-Ping Niu 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第8期793-799,共7页
Ferrotitanium is used as a deoxidizer and alloying agent during steelmaking process,which has a high demand for sulfur control.Sulfur was introduced from raw materials in the process of producing ferrotitanium by ther... Ferrotitanium is used as a deoxidizer and alloying agent during steelmaking process,which has a high demand for sulfur control.Sulfur was introduced from raw materials in the process of producing ferrotitanium by thermite method,where CaO was used as fluxing agent.At the same time,CaO has a great desulfurization capability.Effects of CaO addition on the distribution of sulfur in high titanium ferroalloy prepared by thermite method were studied in this work.The equilibrium diagram of Ti-AlFe-S system was calculated by FactSage 6.4 software package with FactPS and FTmisc database.The alloy and slag samples were characterized by X-ray diffraction(XRD),scanning electron microscopy(SEM),inductively coupled plasma atomic emission spectrometer(ICP-AES),X-ray fluorescence(XRF)and high-frequency infrared ray carbon sulfur analyzer.The result indicates that the sulfur in the alloy firstly exists in the form of liquid FeS,thereafter TiS(s)and eventually Ti2 S(s)during cooling.The sulfur is mainly distributed in the alloy,and only a small amount of sulfur remains in the slag.Moreover,it is noted that the sulfur in the alloy does not distribute homogeneously,and it exists in the form of solid solution phase,(Ti,Al,Fe)S.S content in the slag,the sulfur capacity of the slag and the sulfur distribution ratio(LS)all increase with the increment of CaO addition,while S content in alloys decreases. 展开更多
关键词 DESULFURIZATION Sulfur partition ratio Optical BASICITY high titanium ferroalloy THERMITE METHOD
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钛渣铝镁法冶炼高钛铁的研究
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作者 丁满堂 《南方金属》 CAS 2012年第1期1-3,共3页
以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响.实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2!的钛铁合金,用镁... 以钛渣为原料研究铝镁热法制备高钛铁的工艺,讨论了炉料单位热量及不同还原剂配方对冶炼效果的影响.实验结果表明,铝镁热法制备高钛铁在技术上是可行的,用铝镁做还原剂,炉料单位热量为2 950 kJ/kg时可制备钛含量为68.2!的钛铁合金,用镁代替10!的用铝量可使钛铁合金中的铝含量小于4!. 展开更多
关键词 高钛铁 铝镁法 钛精矿 钛渣
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真空二次还原精炼法制备低氧高钛铁合金的研究 被引量:2
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作者 豆志河 张廷安 +4 位作者 姚永林 张含博 张志琦 牛丽萍 赫冀成 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期420-425,共6页
以铝热法生产的高钛铁为原料,以Al为还原剂进行真空还原精炼制备低氧高钛铁。研究了精炼温度、精炼时间等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征。结果表明:精炼后的高钛铁主要含有TiFe2、Fe2T... 以铝热法生产的高钛铁为原料,以Al为还原剂进行真空还原精炼制备低氧高钛铁。研究了精炼温度、精炼时间等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征。结果表明:精炼后的高钛铁主要含有TiFe2、Fe2TiO5、TiO、Al2O3、TiAl、Fe0.942O等相,精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,氧含量大幅降低。但精炼温度过高,精炼时间过长,会恶化精炼效果。精炼后合金中钛含量(质量分数)为(69.00~71.00)%,铝含量低于2.50%,硅含量低于2.63%,氧含量低于3.52%,完全符合优质高钛铁的技术指标。 展开更多
关键词 低氧高钛铁 真空还原精炼 二次还原
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真空还原精炼法制备低氧高钛铁合金 被引量:1
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作者 豆志河 张廷安 +1 位作者 姚建明 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1595-1598,1614,共5页
针对铝热还原法制备的高钛铁中氧含量高、夹杂多等缺点,提出了以铝热法高钛铁为原料进行真空还原精炼制备低氧高钛铁的新思路.研究了精炼温度、精炼渣等因素对精炼效果的影响,采用XRD,SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征.... 针对铝热还原法制备的高钛铁中氧含量高、夹杂多等缺点,提出了以铝热法高钛铁为原料进行真空还原精炼制备低氧高钛铁的新思路.研究了精炼温度、精炼渣等因素对精炼效果的影响,采用XRD,SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了表征.结果表明:还原精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,氧含量急剧降低;2 000℃时以CaO-Al2O3为精炼渣制备的高钛铁合金中各元素的质量分数分别为钛74.5%,铁18.2%,铝2.17%,硅0.81%,氧3.20%,完全符合优质高钛铁的技术指标. 展开更多
关键词 低氧高钛铁 真空还原精炼 扫描电镜 精炼渣
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高钛铁制备研究进展 被引量:7
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作者 黄光明 雷霆 +1 位作者 方树铭 李红梅 《矿冶》 CAS 2011年第2期63-67,共5页
高钛铁具有熔点低、使晶粒细化等特殊的性质而得到广泛应用。本文简述了高钛铁的主要用途并着重介绍了制备高钛铁的主要方法及工艺,包括重熔法、金属热还原法及电解法,在此基础上分析了各方法的优缺点,提出以钛矿为原料制备优质高钛铁... 高钛铁具有熔点低、使晶粒细化等特殊的性质而得到广泛应用。本文简述了高钛铁的主要用途并着重介绍了制备高钛铁的主要方法及工艺,包括重熔法、金属热还原法及电解法,在此基础上分析了各方法的优缺点,提出以钛矿为原料制备优质高钛铁是高钛铁的发展方向。 展开更多
关键词 高钛铁 制备 方法 钛矿
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钛铁合金制备技术现状与发展 被引量:2
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作者 邹焕 赵以容 +1 位作者 李金泽 李长荣 《广州化工》 CAS 2014年第13期29-31,共3页
钛铁合金作为钢的添加剂被广泛运用到各种特种钢的冶炼中。高品质的高钛铁合金需求量大,且生产工艺复杂。对比了冶炼钛铁合金常用的3种方法:金属热还原法,重熔法,电解法。分析了各种生产方法的局限性和优缺点,总结得出钛铁合金的生产应... 钛铁合金作为钢的添加剂被广泛运用到各种特种钢的冶炼中。高品质的高钛铁合金需求量大,且生产工艺复杂。对比了冶炼钛铁合金常用的3种方法:金属热还原法,重熔法,电解法。分析了各种生产方法的局限性和优缺点,总结得出钛铁合金的生产应根据钢铁产品的要求选择经济可行的方式生产。 展开更多
关键词 高钛铁合金 还原法 有衬电渣炉
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