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高温高酸浸出在传统炼锌工艺中应用的研究 被引量：5
1
作者 赵华 秦法聪 廉彩会 《中国有色冶金》 北大核心 2009年第5期63-65,共3页
在常规湿法炼锌系统中,对部分酸性底流采用高温高酸浸出工艺技术提高锌浸出率,回用浸出的铁离子,从而取消辅料亚铁的加入和锰粉的消耗,降低生产成本。
关键词 高温高酸 铁酸锌 酸浸底流
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镍钴资源及冶炼技术现状
2
作者 王海北 刘三平 +1 位作者 郑朝振 苏立峰 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第11期258-264,共7页
分析了全球镍钴资源分布状况,归纳总结了镍钴冶炼技术现状。近年来,新发现的大型硫化镍钴矿较少,红土镍矿冶炼技术进步比硫化镍矿要快,特别是回转窑—电炉(RKEF)生产镍铁技术和高温高压浸出技术(HPAL)得到推广应用以来,红土镍矿获得大... 分析了全球镍钴资源分布状况,归纳总结了镍钴冶炼技术现状。近年来,新发现的大型硫化镍钴矿较少,红土镍矿冶炼技术进步比硫化镍矿要快,特别是回转窑—电炉(RKEF)生产镍铁技术和高温高压浸出技术(HPAL)得到推广应用以来,红土镍矿获得大规模开发利用。钴产量主要来源于铜钴矿和红土镍矿湿法冶炼副产的钴,铜钴分离和镍钴富集技术也已得到广泛应用。最后对我国镍钴冶炼技术未来发展趋势进行了预测。 展开更多
关键词 镍钴资源 高温高压浸出 镍钴精炼 镍钴分离 铜钴分离
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红土镍矿湿法冶金钛钢复合板压力釜技术 被引量：2
3
作者 周凤娟 《中国有色冶金》 CAS 2013年第5期27-29,22,共4页
压力釜是红土矿湿法冶金高温高压硫酸浸出工艺(HPAL)的关键设备之一,本文对压力釜的各大组成单元包括釜体、搅拌装置和密封液系统及仪表检测控制等关键技术进行了阐述。
关键词 高温高压酸浸 压力釜 钛钢复合板
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锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺 被引量：14
4
作者 何耀 《矿冶》 CAS 2020年第4期73-79,共7页
简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,我国从锌精矿提取锌及其伴生有价金属回收利用的现状。针对现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走,以及低含量有价元素不能富集回收利用,致使经济... 简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,我国从锌精矿提取锌及其伴生有价金属回收利用的现状。针对现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走,以及低含量有价元素不能富集回收利用,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险的难题,为了减少资源浪费,保护环境,采用“高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—一渣两液三路分离回收有价金属”的新工艺冶炼锌并综合回收稀贵金属,取得了锌总回收率超过97%,高温高酸浸出渣中铅、银、金回收率在98%以上,稀散金属富液中镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝等回收率为70%~90%,可实现有价金属的资源化、高值化和无害化,且社会、经济、环保效益显著,具有良好的应用前景。 展开更多
关键词 锌冶炼 稀贵金属 高温高酸浸出 循环累积富集 综合回收
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高温高酸锌浸出渣浮选银工艺研究 被引量：10
5
作者 张少博 沈强华 +1 位作者 朱云 陈雯 《矿冶》 CAS 2013年第3期51-53,62,共4页
某厂高温高酸锌浸出渣含银401.6 g/t、锌3.37%、铅20.41%、硫12.52%。分析浸出渣的性质和银的物相,研究用硫化钠预处理渣,加入丁基黑药和乙硫氮组合药剂来提高银浮选指标。锌的浸出渣经过一次粗选、两次精选及三次扫选流程,得到了银品位... 某厂高温高酸锌浸出渣含银401.6 g/t、锌3.37%、铅20.41%、硫12.52%。分析浸出渣的性质和银的物相,研究用硫化钠预处理渣,加入丁基黑药和乙硫氮组合药剂来提高银浮选指标。锌的浸出渣经过一次粗选、两次精选及三次扫选流程,得到了银品位为2017.45 g/t、银回收率达到78.44%的银精矿。 展开更多
关键词 高温高酸 锌浸出渣 浮选 银精矿
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从浮选银精矿两段浸出分离有价金属试验研究 被引量：3
6
作者 杜敏 《世界有色金属》 2021年第16期98-101,共4页
湿法炼锌低酸浸出底流浮选得到银精矿,但浮选银精矿会带走大量的锌、铜、铅等有价金属,造成资源损失。本文采用硫酸预处理和氯化体系两段浸出的方法,对银精矿中有价金属进行分离。结果表明:预处理终酸为120g/L,温度95℃,时间6h,液固比8... 湿法炼锌低酸浸出底流浮选得到银精矿,但浮选银精矿会带走大量的锌、铜、铅等有价金属,造成资源损失。本文采用硫酸预处理和氯化体系两段浸出的方法,对银精矿中有价金属进行分离。结果表明:预处理终酸为120g/L,温度95℃,时间6h,液固比8:1,锌浸出率达到70%以上,铜浸出率达到95%以上,浸出渣中铅和银得到富集。预处理渣在弱酸性条件下,氯化铵浓度为280g/L,氯酸钠用量为渣量的2%,温度90℃,液固比8:1,时间3h,铅、银的浸出率均可达到90%以上。 展开更多
关键词 银精矿 高温高酸 氯盐浸出 综合回收
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湿法炼锌中浸部分底流高温高酸浸出提高锌铁浸出率的生产实践 被引量：2
7
作者 潘天宇 宋红刚 常滨 《中国有色冶金》 CAS 2019年第5期8-10,39,共4页
本文简述了某湿法炼锌厂采用的常规浸出工艺流程,着重指出该工艺存在锌浸出率低,渣含锌高,酸化矿中铁浸出率低,而由于在中性浸出阶段需要利用Fe3+水解吸附除去砷、锑等杂质,因此系统需要额外补充铁的问题,对一部分中性浸出底流进行高温... 本文简述了某湿法炼锌厂采用的常规浸出工艺流程,着重指出该工艺存在锌浸出率低,渣含锌高,酸化矿中铁浸出率低,而由于在中性浸出阶段需要利用Fe3+水解吸附除去砷、锑等杂质,因此系统需要额外补充铁的问题,对一部分中性浸出底流进行高温高酸浸出,既提高了锌的浸出率,也可以保证中性浸出液中对Fe含量的要求,经过实际生产,效果良好。 展开更多
关键词 湿法炼锌 常规浸出 中上清 高温高酸浸出
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用锌焙砂中浸渣制备铁精矿 被引量：2
8
作者 肖纯 唐谟堂 +1 位作者 何静 鲁君乐 《金属矿山》 CAS 北大核心 2007年第12期131-134,共4页
为综合利用湿法炼锌渣中的铁,进行了用锌焙砂中浸渣制备铁精矿的试验研究。试验在传统湿法炼锌工艺的基础上,将高酸浸出过程改为高温高酸还原浸出过程,使铁以亚铁形式进入溶液.最后用双氧水和碱式碳酸锌沉铁。试验结果表明,采用新工艺... 为综合利用湿法炼锌渣中的铁,进行了用锌焙砂中浸渣制备铁精矿的试验研究。试验在传统湿法炼锌工艺的基础上,将高酸浸出过程改为高温高酸还原浸出过程,使铁以亚铁形式进入溶液.最后用双氧水和碱式碳酸锌沉铁。试验结果表明,采用新工艺可从锌焙砂中浸渣制得含铁大于51%的铁精矿,使最终渣量大大减少,并且对锌和铟的回收率没有影响。 展开更多
关键词 湿法炼锌 中浸渣 高温高酸还原浸出 沉铁
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从浮选银精矿两段浸出分离有价金属试验研究 被引量：1
9
作者 杜敏 《世界有色金属》 2021年第14期116-119,共4页
湿法炼锌低酸浸出底流浮选得到银精矿,但浮选银精矿会带走大量的锌、铜、铅等有价金属,造成资源损失。本文采用硫酸预处理和氯化体系两段浸出的方法,对银精矿中有价金属进行分离。结果表明:预处理终酸为120g/L,温度95℃,时间6h,液固比8... 湿法炼锌低酸浸出底流浮选得到银精矿,但浮选银精矿会带走大量的锌、铜、铅等有价金属,造成资源损失。本文采用硫酸预处理和氯化体系两段浸出的方法,对银精矿中有价金属进行分离。结果表明:预处理终酸为120g/L,温度95℃,时间6h,液固比8:1,锌浸出率达到70%以上,铜浸出率达到95%以上,浸出渣中铅和银得到富集。预处理渣在弱酸性条件下,氯化铵浓度为280g/L,氯酸钠用量为渣量的2%,温度90℃,液固比8:1,时间3h,铅、银的浸出率均可达到90%以上。 展开更多
关键词 银精矿 高温高酸 氯盐浸出 综合回收
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湿法炼锌制镉碱渣综合回收实践
10
作者 王昕 巩燕飞 +6 位作者 金忠 王红吉 王张斌 焦晓斌 李银丽 鲁兴武 李彦龙 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2022年第9期101-105,共5页
采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为:浸出温度85~90℃、浸出时间8 h以上、液固质量... 采用高温高酸氧化浸出工艺对湿法炼锌粗镉生产过程产出的制镉碱渣进行处理。通过“电解液+锰粉氧化浸出”与“电解液直接浸出”制镉碱渣小试工艺试验对比,获得高温高酸氧化浸出的工艺参数为:浸出温度85~90℃、浸出时间8 h以上、液固质量比~4 g/g,锌、镉高温高酸氧化浸出率分别达到96.88%、95.35%。通过工业化实践,将某锌冶炼厂长期堆存的制镉碱渣有效处理,实现锌、镉等有价金属的回收,提高金属回收率,同时避免含隔渣长期堆存带来的环保风险,具有较好的经济和环境效益。 展开更多
关键词 湿法炼锌 制镉碱渣 高温高酸氧化浸出 综合回收 ZN CD
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