刀—屑界面摩擦系数对切屑几何形态的影响 被引量：1

1

作者 李金乐 周磊 +2 位作者 卞玲玲 罗胜 崔振美 《工具技术》 北大核心 2023年第7期112-116,共5页

攻丝时切屑缠绕是降低攻丝效率的主要原因,为了深入分析切屑缠绕的原因以及摩擦系数与切屑形态的关系,利用有限元仿真软件模拟攻丝过程得出切削力和扭矩,利用黏着滑动摩擦模型估算了刀—屑界面滑动区的摩擦系数,通过对未涂层刀具、TiCN... 攻丝时切屑缠绕是降低攻丝效率的主要原因,为了深入分析切屑缠绕的原因以及摩擦系数与切屑形态的关系,利用有限元仿真软件模拟攻丝过程得出切削力和扭矩,利用黏着滑动摩擦模型估算了刀—屑界面滑动区的摩擦系数,通过对未涂层刀具、TiCN涂层、氧化处理以及TiAlN涂层四种高速钢丝锥进行切削实验,分析了摩擦系数对切屑卷曲直径的影响,探讨了切屑缠绕的机理。结果表明:摩擦系数越大,切屑的卷曲直径越小;切屑的卷曲直径大于刀具槽宽时,切屑会发生缠绕;TiAlN涂层刀具的摩擦系数高于其它表面处理刀具的摩擦系数,较高的摩擦系数减小了切屑的卷曲直径,降低了切屑缠绕的风险。 展开更多

关键词 切屑几何形态 摩擦系数 高速钢丝锥 切削力 扭矩

下载PDF 职称材料

M14直槽机用丝锥磨削开裂原因分析与探讨

2

作者 张林 王振宇 +1 位作者 翟彦召 刘阳阳 《工具技术》 北大核心 2023年第7期96-99,共4页

M14直槽机丝在磨槽后易出现批量开裂,从断口形态、生产过程、金相组织、非金属夹杂物以及磨削应力等不同角度进行分析,探究导致机丝磨削开裂的各种因素。原材料中N含量偏高会导致耐磨性增加,O含量高会导致夹杂物增多,磨削烧伤会导致磨... M14直槽机丝在磨槽后易出现批量开裂,从断口形态、生产过程、金相组织、非金属夹杂物以及磨削应力等不同角度进行分析,探究导致机丝磨削开裂的各种因素。原材料中N含量偏高会导致耐磨性增加,O含量高会导致夹杂物增多,磨削烧伤会导致磨削应力大;磨削应力在牙底集中,当超过材料的断裂极限时会导致产品出现批量开裂。 展开更多

关键词 高速钢 机丝 磨削 开裂 热处理 夹杂物 磨削应力

下载PDF 职称材料

刃口钝化对高速钢丝锥耐磨性及寿命的影响 被引量：4

3

作者 吕雁文 闫献国 +1 位作者 冯志阳 付航 《工具技术》 北大核心 2015年第9期9-13,共5页

以W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥为研究对象,首先运用电解强化技术对丝锥进行钝化处理,得出不同钝圆半径丝锥;然后进行攻丝试验,通过对丝锥切削齿后刀面磨损值VB的测量和寿命的检测确定丝锥最优钝圆半径;再分别对未钝化与最优钝圆半径丝锥进行... 以W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥为研究对象,首先运用电解强化技术对丝锥进行钝化处理,得出不同钝圆半径丝锥;然后进行攻丝试验,通过对丝锥切削齿后刀面磨损值VB的测量和寿命的检测确定丝锥最优钝圆半径;再分别对未钝化与最优钝圆半径丝锥进行典型磨损曲线的绘制。最后对这两组丝锥进行攻丝扭矩的测量,得出丝锥在加工过程中扭矩的变化规律。结果表明:钝圆半径为15μm的丝锥寿命提高最明显,约为未钝化丝锥的2.5倍;两组丝锥的磨损过程都符合典型磨损曲线的发展趋势,经钝化处理后的丝锥磨损值小、磨损速率慢;在初期磨损阶段,未经钝化处理的丝锥扭矩比钝化处理后丝锥的小,但波动范围较大,加工过程不稳定;整个切削过程未钝化丝锥扭矩增长速率快,丝锥很快失效。 展开更多

关键词 高速钢丝锥 电解强化 钝圆半径

下载PDF 职称材料

超硬高速钢及普通高速钢丝锥的使用寿命

4

作者 冷培榆 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第5期45-47,51,共4页

对超硬高速钢中铝高速钢与普通高速钢的红硬性进行了对比试验,对三种材料的丝锥进行了切削试验研究。结果表明:铝高速钢、钴高速钢丝锥的使用寿命比普通高速钢有较大的提高;对普通高速钢成品丝锥进行深冷处理同样能提高其使用寿命。

关键词 铝高速钢 钴高速钢 机用丝锥 使用寿命

下载PDF 职称材料

基于AdvantEdge FEM的高速钢丝锥攻铝合金的参数优化 被引量：2

5

作者 赵晓红 李淑娟 +2 位作者 闫献国 冯志阳 陈玉华 《工具技术》 北大核心 2016年第8期36-39,共4页

采用Pro/E并改变丝锥前角和锥角,对丝锥进行三维建模,三维切削仿真软件为Advant Edge FEM。利用多指标正交试验设计法,将丝锥切削过程中的温度、扭矩及轴向切削力这三个指标的最大值作为攻丝性能评价指标,对高速钢丝锥切削铝合金进行数... 采用Pro/E并改变丝锥前角和锥角,对丝锥进行三维建模,三维切削仿真软件为Advant Edge FEM。利用多指标正交试验设计法,将丝锥切削过程中的温度、扭矩及轴向切削力这三个指标的最大值作为攻丝性能评价指标,对高速钢丝锥切削铝合金进行数值模拟及丝锥参数优化。通过试验可知,当高速钢丝锥前角为10°、锥角为8°、主轴转速为900r/min时,攻丝性能最佳。 展开更多

关键词 高速钢丝锥 Advant EDGE FEM 参数优化

下载PDF 职称材料

TV3高速钢及用其制作的丝锥的切削性能 被引量：1

6

作者 祝新发 岳翠芳 +1 位作者 杨仕成 陆红妹 《热处理》 CAS 2018年第6期19-23,共5页

高速钢是制作刀具的主要材料。目前,高速钢已从通用型向专用型发展。TV3钢一种用于制作丝锥的新型高钒高速钢,其红硬性和二次弥散硬化效果均优于M2高速钢。采用TV3、M2和M35钢制作丝锥,经正常淬火、回火后进行了切削性能试验。结果表明:... 高速钢是制作刀具的主要材料。目前,高速钢已从通用型向专用型发展。TV3钢一种用于制作丝锥的新型高钒高速钢,其红硬性和二次弥散硬化效果均优于M2高速钢。采用TV3、M2和M35钢制作丝锥,经正常淬火、回火后进行了切削性能试验。结果表明:TV3钢丝锥的优于M2钢丝锥,稍逊于M35钢丝锥。此外,从齿部是否易于损坏(俗称"烂牙")这一点评价,TV3钢丝锥与M3钢丝锥相当但优于M2丝锥。采用TV3制作丝锥具有很高的性价比。 展开更多

关键词 高钒高速钢 丝锥 切削性能

下载PDF 职称材料

铝高速钢丝锥的应用 被引量：1

7

作者 冷培榆 《热处理》 CAS 2004年第4期53-55,共3页

铝高速钢与普通高速钢的红硬性对比试验以及丝锥切削对比的试验研究表明 ,将铝高速钢用作螺纹工具—丝锥能明显提高其切削性能 ,从国内矿产资源角度看 ,开发使用铝高速钢具有其实际意义。

关键词 高速钢 丝锥 切削性能 钢丝 螺纹 工具 角度 矿产资源 国内 实际

下载PDF 职称材料

高速钢丝锥的切削性能 被引量：1

8

作者 陆红妹 祝新发 《热处理》 CAS 2020年第2期17-20,25,共5页

目前,丝锥主要采用高速钢制作。为了解钢的冶炼工艺和显微组织,如碳化物的尺寸和分布、晶粒度等,对丝锥切削性能的影响,采用喷射冶炼和粉末冶金HSF825K、HOP2030和HSF838高速钢制作了螺旋槽丝锥,检测了丝锥的硬度、显微组织和切削性能... 目前,丝锥主要采用高速钢制作。为了解钢的冶炼工艺和显微组织,如碳化物的尺寸和分布、晶粒度等,对丝锥切削性能的影响,采用喷射冶炼和粉末冶金HSF825K、HOP2030和HSF838高速钢制作了螺旋槽丝锥,检测了丝锥的硬度、显微组织和切削性能。结果表明:3种钢丝锥热处理后的硬度均高于66HRC,钢的碳化物的尺寸、圆整度和分布对丝锥韧性的影响比淬火、回火后的硬度和冶炼工艺的影响大。弥散、细小、圆整、均匀分布的碳化物有利于提高丝锥的韧性和切削性能。采用喷射冶炼的HSF825K钢制作的丝锥的切削性能最佳。 展开更多

关键词 高速钢 丝锥 碳化物 切削性能

下载PDF 职称材料

深冷处理对高速钢丝锥磨损的影响

9

作者 张海珍 闫献国 +2 位作者 郭宏 葛家山 韩晓君 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第5期108-111,共4页

深冷处理对高速钢的耐磨性有一定的影响,但不同的深冷处理工艺使材料的耐磨性有较大的差别。采用正交试验的方法,比较不同深冷温度、保温时间、主轴转速对高速钢丝锥后刀面最大磨损值VB的影响,试验及分析结果表明,因素显著性顺序为:主... 深冷处理对高速钢的耐磨性有一定的影响,但不同的深冷处理工艺使材料的耐磨性有较大的差别。采用正交试验的方法,比较不同深冷温度、保温时间、主轴转速对高速钢丝锥后刀面最大磨损值VB的影响,试验及分析结果表明,因素显著性顺序为:主轴转速>深冷温度>保温时间,最优组合为深冷温度-120℃,保温时间为4 h,主轴转速为150 r/min。 展开更多

关键词 深冷处理 钢丝锥 正交试验 后刀面磨损

下载PDF 职称材料

基于蒙特卡罗法的高速钢丝锥可靠性分析

10

作者 张少华 闫献国 +2 位作者 郭宏 李俊吉 陈玉华 《工具技术》 北大核心 2016年第9期55-59,共5页

高速钢丝锥主要失效原因之一是由断裂、崩刃所引起的破损失效,确定丝锥的可靠度对于自动化、高精密加工具有十分重要的意义。通过顺序统计量理论考虑丝锥受到冲击载荷的次数,并利用应力—强度干涉模型,以多次加工后切削刃上的最大扭转... 高速钢丝锥主要失效原因之一是由断裂、崩刃所引起的破损失效,确定丝锥的可靠度对于自动化、高精密加工具有十分重要的意义。通过顺序统计量理论考虑丝锥受到冲击载荷的次数,并利用应力—强度干涉模型,以多次加工后切削刃上的最大扭转应力超过丝锥材料临界疲劳应力为失效判据建立高速钢丝锥的可靠度模型,并通过少量试验,结合蒙特卡洛法随机生成加工时分布在丝锥切削刃上的应力和丝锥材料临界疲劳应力,将得到的样本值进行比较,得出高速钢丝锥的可靠度。最终,通过恒应力加速试验对蒙特卡洛模拟法的计算结果进行了验证。 展开更多

关键词 高速钢丝锥 可靠性 蒙特卡洛法 恒应力加速试验

下载PDF 职称材料

对焊高速钢丝锥的三硝水溶液整体淬火

11

作者 付桂琴 夏俊生 《热处理》 CAS 2009年第4期57-59,共3页

由HSP15超硬高速钢刃部和45钢柄部堆焊的手工丝锥可在硬度高达48～52HRC的超高强度钢零件上攻螺纹。这种对焊丝锥的传统热处理工艺是刃部、柄部分别处理。后采用在三硝水溶液中整体淬火的工艺处理，从而简化了工艺过程，节省了能耗，消... 由HSP15超硬高速钢刃部和45钢柄部堆焊的手工丝锥可在硬度高达48～52HRC的超高强度钢零件上攻螺纹。这种对焊丝锥的传统热处理工艺是刃部、柄部分别处理。后采用在三硝水溶液中整体淬火的工艺处理，从而简化了工艺过程，节省了能耗，消除了淬火油烟，而且丝锥的硬度和耐磨性比按传统工艺热处理的丝锥更好。改进后的热处理工艺已成功地应用于对焊丝锥的生产。 展开更多

关键词 高速钢 对焊丝锥 三硝水溶液 整体淬火

下载PDF 职称材料

深冷处理工艺对丝锥寿命的影响 被引量：1

12

作者 闫献国 陈峙 兰东生 《机电产品开发与创新》 2022年第1期170-172,175,共4页

本文以M2Al高速钢丝锥为研究对象,在常规热处理中引入深冷处理工艺,设计了四种不同的工艺对丝锥进行了处理,并进行攻丝试验,探究深冷处理工艺对丝锥寿命的影响。研究表明:深冷处理工艺有效的提高了丝锥的使用寿命,最优深冷工艺组丝锥攻... 本文以M2Al高速钢丝锥为研究对象,在常规热处理中引入深冷处理工艺,设计了四种不同的工艺对丝锥进行了处理,并进行攻丝试验,探究深冷处理工艺对丝锥寿命的影响。研究表明:深冷处理工艺有效的提高了丝锥的使用寿命,最优深冷工艺组丝锥攻丝孔数达到了88个,相较于常规工艺组寿命提高了1.6倍;通过微观分析发现耐磨性提高的原因是二次碳化物的析出和均布。最后采用最优工艺处理的丝锥进行了耐用度试验,获得了该工艺下的丝锥耐用度T-v曲线。 展开更多

关键词 M2Al高速钢 深冷处理 丝锥寿命 二次碳化物

下载PDF 职称材料

离子镀提高W4Mo3Cr4VSiN钢制丝锥使用寿命的研究 被引量：1

13

作者 赵立新 郑立允 +2 位作者 陈亦仁 马强 赵树国 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期69-71,共3页

为提高W4Mo3Cr4VSiN(F205)低合金高速钢丝锥的使用寿命,对该钢进行了1 160℃淬火、不同温度下回火热处理,并对较佳工艺回火后的丝锥表面进行离子镀TiN,对其组织和性能进行了研究。结果表明:560℃回火时,F205钢的硬度达到了最大值;丝锥... 为提高W4Mo3Cr4VSiN(F205)低合金高速钢丝锥的使用寿命,对该钢进行了1 160℃淬火、不同温度下回火热处理,并对较佳工艺回火后的丝锥表面进行离子镀TiN,对其组织和性能进行了研究。结果表明:560℃回火时,F205钢的硬度达到了最大值;丝锥表面离子镀TiN后,获得金黄色TiN涂层,约2．5μm厚时,涂层的显微硬度达到1 921 HV50,与基体的结合力最高达35 N,丝锥的使用寿命提高了2倍。 展开更多

关键词 低合金高速钢 丝锥 离子镀

下载PDF 职称材料

粉末高速钢丝锥剖析 被引量：1

14

作者 俞峰 许达 +3 位作者 谢璞石 罗迪 周英孝 徐文英 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2010年第11期93-96,共4页

通过化学成分分析、金相显微镜和扫描电镜等观察,对M12粉末高速钢丝锥进行了剖析。分析结果表明,丝锥中的碳和合金含量很高,其中Co和V含量分别高于10%(质量分数,下同)和4%,合金总含量超过了40%,钢质纯净,夹杂物很少。丝锥硬度高达70 HR... 通过化学成分分析、金相显微镜和扫描电镜等观察,对M12粉末高速钢丝锥进行了剖析。分析结果表明,丝锥中的碳和合金含量很高,其中Co和V含量分别高于10%(质量分数,下同)和4%,合金总含量超过了40%,钢质纯净,夹杂物很少。丝锥硬度高达70 HRC左右,表面经过Ti(C、N)涂层,厚度约2μm,与基体结合紧密,能够切削硬度高于50 HRC的超高强度钢。丝锥中的碳化物类型为M6C和MC,单颗碳化物直径≤3μm,分布比较均匀;但碳化物粘连现象较严重,并有部分沿奥氏体晶界延伸生长等过热缺陷,使丝锥脆性增大。这是由于钢中合金含量很高,碳化物数量多且细小,使其容易合并、长大、粘连。因此在粉末高速钢的生产过程中,应根据这些特点合理制定生产工艺并严格执行,避免产生过热,使粉末高速钢的高性能特点得到充分发挥。 展开更多

关键词 粉末高速钢 丝锥 碳化物粘连 过热

原文传递

超硬高速钢对丝锥切削性能的影响

15

作者 冷培榆 《矿山机械》 北大核心 2004年第8期82-83,共2页

通过对铝高速钢与普通高速钢的红硬性对比试验以及铝高速钢、钴 高速钢与普通高速钢丝锥分别对比切削的试验研究,得出在普通高速钢 申添加Al、Co的超硬高速钢在螺纹工具一丝锥的应用中对其切削性能有 很大的提高。

关键词 机用丝锥 攻削内螺纹 切削性能 高速钢

原文传递

高速钢丝锥磨损影响因素的探究

16

作者 张海珍 闫献国 +1 位作者 李俊吉 智红英 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期185-189,共5页

采用响应曲面法建立试验方案和丝锥磨损的二阶模型,完成了深冷温度、保温时间、主轴转速3个因素对W6Mo5Cr4V2(W6)高速钢成品丝锥磨损影响的研究。通过测量切削试验后的丝锥后刀面最大磨损量VB,分析各因素之间的交互作用对丝锥后刀面磨... 采用响应曲面法建立试验方案和丝锥磨损的二阶模型,完成了深冷温度、保温时间、主轴转速3个因素对W6Mo5Cr4V2(W6)高速钢成品丝锥磨损影响的研究。通过测量切削试验后的丝锥后刀面最大磨损量VB,分析各因素之间的交互作用对丝锥后刀面磨损的影响,确定了各个因素的最佳水平范围。优化后的深冷处理工艺和切削参数有3组,分别为主轴转速为200 r/min时,保温时间和深冷温度取4.68 h、-196℃;保温时间为3 h时,深冷温度和主轴转速取-196℃、180 r/min;深冷温度为-150℃时,保温时间和主轴转速取4.68 h、180 r/min。 展开更多

关键词 深冷处理 高速钢丝锥 响应曲面法 后刀面磨损

原文传递

碳化物粘连对M2高速钢大规格丝锥开裂的影响 被引量：2

17

作者 赵建敏 罗迪 《工具技术》 2009年第12期62-64,共3页

分析了导致M2(W6M05Cr4V2)高速钢大规格丝锥在机加工过程中产生开裂现象的原因及影响。实验发现在丝锥断口中碳化物堆积粘连,在钢材中碳化物粘连现象严重。碳化物粘连现象是在钢生产过程中热加工温度过高所致,导致钢变得很脆,属于过热... 分析了导致M2(W6M05Cr4V2)高速钢大规格丝锥在机加工过程中产生开裂现象的原因及影响。实验发现在丝锥断口中碳化物堆积粘连,在钢材中碳化物粘连现象严重。碳化物粘连现象是在钢生产过程中热加工温度过高所致,导致钢变得很脆,属于过热质量问题,是造成丝锥开裂的主要原因,并就此提出了对策。 展开更多

关键词 高速钢 丝锥 开裂 碳化物粘连 过热

下载PDF 职称材料

电解强化的高速钢丝锥切削性能的试验研究 被引量：1

18

作者 韩荣第 唐艳丽 刘永宏 《航空制造技术》 北大核心 2012年第21期66-68,共3页

为消除或减少丝锥刀齿的锯齿或锋刃、前后刀面的凹坑或微裂纹等缺陷,提高使用寿命,对高速钢丝锥进行了电解强化处理并对强化后的丝锥进行了攻丝试验。结果表明:丝锥的原有缺陷明显减少,第1孔的攻丝扭矩虽比具有锋刃的未强化丝锥有所增加... 为消除或减少丝锥刀齿的锯齿或锋刃、前后刀面的凹坑或微裂纹等缺陷,提高使用寿命,对高速钢丝锥进行了电解强化处理并对强化后的丝锥进行了攻丝试验。结果表明:丝锥的原有缺陷明显减少,第1孔的攻丝扭矩虽比具有锋刃的未强化丝锥有所增加,但随着攻丝孔数的增加,扭矩增幅显著减小且平稳,大大提高了使用寿命和切削性能。 展开更多

关键词 高速钢丝锥 锯齿 锋刃 电解强化 攻丝扭矩

下载PDF 职称材料