铝合金高速切削表面粗糙度的实验研究 被引量：23

1

作者 何永利 段虹 王仲民 《机械设计与制造》 北大核心 2006年第1期117-118,共2页

使用硬质合金刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验。研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响。高速切削试验表明:提高切削速度与减小进给量有利于改善铝合金工件的加工表面质量;当切削速度超过某一范围后,随着切削... 使用硬质合金刀具对LY12高强度铝合金进行了高速精密切削试验。研究了切削条件、切削用量对加工表面粗糙度的影响。高速切削试验表明:提高切削速度与减小进给量有利于改善铝合金工件的加工表面质量;当切削速度超过某一范围后,随着切削速度的进一步提高,加工表面粗糙度的降低并不明显。 展开更多

关键词 高速切削 表面粗糙度 切削速度 进给量 铝合金

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高速铣削加工中进给量和进给间隔对表面粗糙度的影响 被引量：13

2

作者 杨国艳 赵晓明 许黎明 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期108-112,共5页

高速铣削时,进给量和进给间隔不仅是影响加工表面粗糙度的重要几何因素,同时也是影响切削效率的重要因素.通过理论解析的方法,讨论了使用球头铣刀的垂直加工中,进给量和进给间隔对表面粗糙度的影响,给出了表面粗糙度的计算公式,并提出... 高速铣削时,进给量和进给间隔不仅是影响加工表面粗糙度的重要几何因素,同时也是影响切削效率的重要因素.通过理论解析的方法,讨论了使用球头铣刀的垂直加工中,进给量和进给间隔对表面粗糙度的影响,给出了表面粗糙度的计算公式,并提出了通过改变进给间隔和进给量,提高加工效率而不增大表面粗糙度的加工方法. 展开更多

关键词 高速铣削 进给量 进给间隔 表面粗糙度

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小径向切深下进给量对铣削稳定性的影响 被引量：10

3

作者 宋清华 艾兴 +1 位作者 万熠 潘永智 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1148-1152,共5页

建立了小径向切深下高速铣削系统动力学模型。该模型考虑了再生效应、刀具-工件接触分离效应和进给量等因素的影响。针对建立的周期时滞微分方程,运用周期系统的线性化理论和半离散估计技术,将无限维特征值稳定性判定问题转化为有限维Fl... 建立了小径向切深下高速铣削系统动力学模型。该模型考虑了再生效应、刀具-工件接触分离效应和进给量等因素的影响。针对建立的周期时滞微分方程,运用周期系统的线性化理论和半离散估计技术,将无限维特征值稳定性判定问题转化为有限维Floquet变换矩阵特征乘子稳定性判定问题,判定系统的稳定性,获得系统的稳定性极限图。研究结果显示,在小径向切深情况下,由于进给量的影响,铣削系统稳定性有显著的下降趋势,但不同进给量对系统稳定性的影响不大。 展开更多

关键词 高速铣削 再生颤振 小径向切深 进给量 稳定性

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激光熔覆工艺参数对高速钢涂层性能的影响 被引量：9

4

作者 谭米雪 王臻 +6 位作者 赵风君 隋清萱 肖新宇 许淑溶 刘博 龚乐 刘军 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期202-206,共5页

通过激光熔覆技术,在316L不锈钢表面制备了高速钢涂层。研究了送粉速度和扫描间距(搭接率)对熔覆层性能的影响。结果表明,在送粉速度0.4 r/min、扫描间距0.9 mm时,熔覆层性能较佳。熔覆层表面平滑,无球化缺陷,与基体之间冶金结合良好;... 通过激光熔覆技术,在316L不锈钢表面制备了高速钢涂层。研究了送粉速度和扫描间距(搭接率)对熔覆层性能的影响。结果表明,在送粉速度0.4 r/min、扫描间距0.9 mm时,熔覆层性能较佳。熔覆层表面平滑,无球化缺陷,与基体之间冶金结合良好;熔覆层内部组织紧密,无气孔和浮渣等缺陷。熔覆层组织结构从下至上依次为平面晶、柱状晶和等轴晶。熔覆层由α⁃Fe和碳化物组成,且碳化物分布均匀,无明显偏析。熔覆层平均硬度为基体的3.68倍。熔覆层动摩擦系数分布曲线波动小,明显低于基体动摩擦系数。 展开更多

关键词 涂层 激光熔覆 高速钢 送粉速度 搭接率 微观组织 显微硬度 动摩擦系数

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激光熔覆工艺参数对高熵合金涂层性能的影响及其优化 被引量：5

5

作者 王昕阳 黄燕滨 +3 位作者 刘谦 谢璐 孟志 侯俊松 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2021年第6期414-420,共7页

采用同步送粉激光熔覆技术在Q235钢表面制备了CoCrFeNiMo高熵合金涂层。采用单因素试验研究了工艺参数对涂层形貌及性能的影响,并分析了其作用机理。通过正交试验得到最优工艺参数为:激光功率1000 W,进给速率4.5 mm/s,搭接率35%。此时... 采用同步送粉激光熔覆技术在Q235钢表面制备了CoCrFeNiMo高熵合金涂层。采用单因素试验研究了工艺参数对涂层形貌及性能的影响,并分析了其作用机理。通过正交试验得到最优工艺参数为:激光功率1000 W,进给速率4.5 mm/s,搭接率35%。此时涂层的平整度标差为0.036 mm,显微硬度为308.98 HV,平均腐蚀速率为0.0178 g/(m^(2)·h)。结果表明,在试验范围内,涂层的平整度随着激光功率、进给速率和搭接率的提升得到改善,显微硬度和耐蚀性的变化趋势相同,它们与工艺参数对显微组织的影响相关。 展开更多

关键词 高熵合金 激光熔覆 功率 进给速率 搭接率 优化

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模具型腔高效数控加工实现的途径与技术措施 被引量：5

6

作者 董定乾 王元生 《机械工程师》 2008年第12期116-117,共2页

模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环直接影响模具制造工期长短和质量优劣。文中以提高模具型腔数控加工高效性为目标,针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、切削用量、CAD/CAM软件智能化等几个关键因素进行了... 模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环直接影响模具制造工期长短和质量优劣。文中以提高模具型腔数控加工高效性为目标,针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、切削用量、CAD/CAM软件智能化等几个关键因素进行了研究和分析,并提出一些技术措施。 展开更多

关键词 模具型腔 高效数控加工 高速加工 进给速度

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高温胁迫对不同规格褐牙鲆生长性能的影响 被引量：4

7

作者 程丽娜 徐冬冬 +4 位作者 李三磊 耿智 楼宝 毛国民 詹炜 《上海海洋大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期368-373,共6页

以25℃为对照组,设置28℃、30℃、32℃为高温胁迫组,采用实验生态学方法研究高温胁迫对2种规格（实验I和实验II）的褐牙鲆幼鱼生长的影响。结果显示：（1）水温25~30℃时,褐牙鲆几乎不死亡;水温达到32℃时,褐牙鲆的成活率显著下降,2种... 以25℃为对照组,设置28℃、30℃、32℃为高温胁迫组,采用实验生态学方法研究高温胁迫对2种规格（实验I和实验II）的褐牙鲆幼鱼生长的影响。结果显示：（1）水温25~30℃时,褐牙鲆几乎不死亡;水温达到32℃时,褐牙鲆的成活率显著下降,2种规格鱼在32℃下的成活率无显著差别（P〈0.05）;（2）两种规格鱼的生长性能受水温影响显著,各温度处理组的特定生长率、摄食率和饵料转化率和水温的平方呈显著的负相关（One-way ANOVA,P〈0.01）;（3）相同温度条件下,实验Ⅰ的特定生长率和摄食率显著高于实验Ⅱ（P〈0.05）,饵料转化率则实验Ⅰ显著低于实验Ⅱ（P〈0.05）,表明规格大小对褐牙鲆的生长性能具有显著影响。本研究结果表明,32℃可能是褐牙鲆长期生存的上限温度,高温胁迫和规格大小显著影响褐牙鲆的生长性能。研究亮点：采用不同的温度梯度对2种规格褐牙鲆进行高温胁迫,系统比较不同温度下2种规格鱼的存活率、生长率及摄食率和食物转化率的差异,确定褐牙鲆长期生存的临界上限温度,以期为其健康养殖提供参考资料。 展开更多

关键词 褐牙鲆 高温胁迫 存活率 生长率 饵料转化率

原文传递

高温对不同规格花鳗鲡存活、摄食和生长的影响 被引量：3

8

作者 靳恒 罗鸣钟 《淡水渔业》 CSCD 北大核心 2015年第4期82-86,共5页

在室内循环水养殖系统中设置28℃、30℃和32℃三个高温处理组，研究高温对2种规格（规格Ⅰ：7.58～7.90 g／尾和规格Ⅱ：25.45～27.41g／尾）花鳗鲡（Anguilla marmorata）存活、摄食和生长的影响，实验周期30 d。结果显示：（1）水温28... 在室内循环水养殖系统中设置28℃、30℃和32℃三个高温处理组，研究高温对2种规格（规格Ⅰ：7.58～7.90 g／尾和规格Ⅱ：25.45～27.41g／尾）花鳗鲡（Anguilla marmorata）存活、摄食和生长的影响，实验周期30 d。结果显示：（1）水温28～32℃时，2种规格花鳗鲡存活率均高于95％；（2）高温对规格Ⅰ的实验鱼饲料转化率、摄食率以及生长性能影响不显著，对规格Ⅱ的实验鱼摄食率影响不显著，对饲料转化率、生长性能影响显著，且均与温度呈负相关的关系；（3）规格大小对花鳗鲡的饲料转化率和摄食率有显著影响，饲料转化率随规格的增大而升高，摄食率随规格的增大而下降。结果表明高温对小规格花鳗鲡幼鳗的摄食和生长影响不明显，对大规格幼鳗的摄食和生长有显著的抑制作用。 展开更多

关键词 花鳗鲡(Anguilla marmorata) 高温 规格 生长 存活 饲料转化率

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基于恒定材料去除率高速铣削加工技术的研究 被引量：2

9

作者 吴文悌 韩少锋 《机床与液压》 北大核心 2010年第9期43-44,共2页

分析高速铣削中切削力变化机理,建立高速球形铣刀的材料去除率与切削力之间以及材料去除率与进给速度之间的模型,提出在高速铣削加工过程中可通过调节进给速度控制恒定的材料去切除率从而保证切削力相对稳定。并通过实际使用验证这种方... 分析高速铣削中切削力变化机理,建立高速球形铣刀的材料去除率与切削力之间以及材料去除率与进给速度之间的模型,提出在高速铣削加工过程中可通过调节进给速度控制恒定的材料去切除率从而保证切削力相对稳定。并通过实际使用验证这种方法的有效性。 展开更多

关键词 高速切削 材料去除率 进给速度 切削力

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微小结构高效电解铣削加工试验研究 被引量：2

10

作者 刘勇 曾永彬 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第6期114-119,共6页

将高转速微电极应用到微细电解加工过程中,显著改善了加工效率和稳定性。首先通过有限元法对小加工间隙内的微流场进行了特性分析与模拟仿真,重点讨论了电极转速对间隙流场的改善作用;然后,通过分组试验分析了电极转速、脉冲宽度、电解... 将高转速微电极应用到微细电解加工过程中,显著改善了加工效率和稳定性。首先通过有限元法对小加工间隙内的微流场进行了特性分析与模拟仿真,重点讨论了电极转速对间隙流场的改善作用;然后,通过分组试验分析了电极转速、脉冲宽度、电解液浓度和进给速度等关键加工参数对加工质量的影响规律;最后,通过优化加工参数,成功加工出了特征尺寸数十微米的典型微小结构,稳定加工速度可达10μm/s,展现了微细电解高效铣削加工工艺在加工微小金属结构方面的巨大潜力。 展开更多

关键词 微细电解铣削 高效加工 高转速 进给速度 微小结构

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小间隙高速精密电解拉削扩孔方法研究 被引量：2

11

作者 陈玉宏 刘嘉 朱荻 《机械制造与自动化》 2021年第2期5-8,17,共5页

为了进一步提高电解扩孔的精度和表面质量,提出一种小间隙高速精密电解拉削扩孔方法,通过减小电解拉削工具阴极升角、大幅提高进给速度等措施,实现加工间隙约0.1mm的小间隙电解拉削状态。开展不同速度下快走丝放电线切割圆孔和椭圆孔的... 为了进一步提高电解扩孔的精度和表面质量,提出一种小间隙高速精密电解拉削扩孔方法,通过减小电解拉削工具阴极升角、大幅提高进给速度等措施,实现加工间隙约0.1mm的小间隙电解拉削状态。开展不同速度下快走丝放电线切割圆孔和椭圆孔的电解拉削扩孔试验,分析进给速度、加工间隙对加工轮廓度和表面质量的影响。研究结果表明,小间隙高速电解拉削可以实现高精度、高表面质量的扩孔加工。 展开更多

关键词 精密电解拉削 高速 扩孔 试验

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高速加工在钛合金普通数控铣上的应用 被引量：1

12

作者 吴广东 董景齐 《工具技术》 北大核心 2015年第8期62-64,共3页

钛合金已经普遍应用到飞机制造领域。钛合金属于难加工材料,加工效率的提高一直受到限制。在钛合金普通铣削加工中引入高速加工可以改变这种情形。

关键词 高速加工 钛合金 大进给切削 金属去除率

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不同水平烟酸对高精料日粮条件下肉牛生产性能的影响

13

作者 鲁友友 刘道杨 +6 位作者 熊小文 欧阳克蕙 瞿明仁 黎观红 游金明 宋小珍 潘珂 《黑龙江畜牧兽医》 CAS 北大核心 2014年第1期67-69,共3页

为了研究不同水平烟酸对高精料日粮条件下肉牛增重和饲料转化率的影响，试验将30头始重约400kg的西杂肉牛随机分为5组，1组为对照组，饲喂添加1．0％碳酸氢钠的精料；2，3，4，5组分别在精料中添加200，400，600，800mg／kg烟酸，不添... 为了研究不同水平烟酸对高精料日粮条件下肉牛增重和饲料转化率的影响，试验将30头始重约400kg的西杂肉牛随机分为5组，1组为对照组，饲喂添加1．0％碳酸氢钠的精料；2，3，4，5组分别在精料中添加200，400，600，800mg／kg烟酸，不添加碳酸氢钠，试验期为63d。结果表明：在高精料日粮条件下，添加烟酸可以提高肉牛生产性能，且烟酸的作用效果主要体现在试验前期（0～28d）；5组效果最好，试验前期5组肉牛平均日增重和料重比分别为1．92kg和6．29，与对照组相比差异显著（P〈0．05）；2，3，4组增重效果和料重比与对照组差异不显著（P〉0．05）。 展开更多

关键词 肉牛 烟酸 高精料日粮 日增重 饲料转化率

原文传递

7075铝合金偏心薄壁件高速车削加工应用方法研究

14

作者 骆仕斌 李爱娜 +1 位作者 黄松福 邱英洋 《机械工程师》 2019年第8期173-175,180,共4页

针对偏心薄壁件的高速车削加工方法开展了相关研究,设计了高精度的专用偏心夹具,实现了对偏心薄壁件提供均匀的夹持力,提高了工件的偏心精度和装夹效率。以PCD刀具为切削工具,7075铝合金为切削对象,通过设计正交试验法,验证了在高速切... 针对偏心薄壁件的高速车削加工方法开展了相关研究,设计了高精度的专用偏心夹具,实现了对偏心薄壁件提供均匀的夹持力,提高了工件的偏心精度和装夹效率。以PCD刀具为切削工具,7075铝合金为切削对象,通过设计正交试验法,验证了在高速切削环境下,合理的进给量对表面质量的提升至关重要,进给量和背吃刀量是增加切削力的主要因素,切削速度对切削力和表面粗糙度影响较小,适当提高刀尖圆角半径可降低工件的粗糙度。 展开更多

关键词 偏心薄壁件 高速车削 正交试验 进给速度

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高速铣削过程中表面粗糙度变化规律的试验研究 被引量：26

15

作者 刘战强 万熠 艾兴 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第3期8-10,共3页

在高速铣削试验的基础上 ,研究分析切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。试验数据表明 ,切削速度的提高有利于改善加工表面粗糙度 ,当切削速度超过某一范围后 ,随切削速度的进一步提高 ,加工表面粗糙度的降低并不明显 ,有时还会使... 在高速铣削试验的基础上 ,研究分析切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。试验数据表明 ,切削速度的提高有利于改善加工表面粗糙度 ,当切削速度超过某一范围后 ,随切削速度的进一步提高 ,加工表面粗糙度的降低并不明显 ,有时还会使表面粗糙度增加。根据试验结果 ,对具体工件材料与刀具材料匹配选择合理的切削速度与进给量范围 。 展开更多

关键词 表面粗糙度 高速铣削 切削速度 进给量 试验研究

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铝合金高速切削技术 被引量：12

16

作者 林胜 《航空制造技术》 北大核心 2004年第6期61-66,共6页

阐述了铝合金高速加工(HSM)技术的应用现状,分析了阻碍数控设备主轴转速与进给速度充分利用的影响因素;介绍了铝合金高效率高速加工的若干重要技术问题。

关键词 铝合金 高速切削加工 数控设备 进给速度

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超超临界1000 MW机组零号高压加热器宽负荷回热技术 被引量：13

17

作者 李涛 陈坤 +1 位作者 辛志波 张亚夫 《热力发电》 CAS 北大核心 2018年第5期111-117,共7页

本文以某发电公司超超临界1 000 MW机组为例,重点研究零号高压加热器(高加)的布置形式和控制策略及其对锅炉给水温度、机组热耗、脱硝系统投入率等方面的影响。结果表明:在保证低负荷时省煤器出口给水欠焓的前提下,通过对零段抽汽调节... 本文以某发电公司超超临界1 000 MW机组为例,重点研究零号高压加热器(高加)的布置形式和控制策略及其对锅炉给水温度、机组热耗、脱硝系统投入率等方面的影响。结果表明:在保证低负荷时省煤器出口给水欠焓的前提下,通过对零段抽汽调节阀后蒸汽压力的合理控制,投运零号高加可提高机组中低负荷段的锅炉给水温度,使中低负荷段给水温度稳定在290℃;提高中低负荷段选择性催化还原(SCR)脱硝系统入口烟温,使其保持在催化剂高效反应区间,提高脱硝系统投运率,具有较好的环保效果;同时选择合理的零段抽汽参数可降低中高负荷段机组热耗,具有一定的节能效果。该结论对同类型新建机组零号高加的投运、商业运行,以及机组增设零号高加的改造工作具有指导和借鉴作用。 展开更多

关键词 零号高加 控制策略 给水温度 脱硝系统 投运率 SCR 入口烟温 机组热耗 环保

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复方中草药高效免疫增强剂对猪群免疫力及生产性能影响的研究 被引量：11

18

作者 张玉换 韩一超 +3 位作者 王彩先 王福传 张运莲 柴桂珍 《山西农业科学》 2004年第2期79-81,共3页

试验结果表明,试验组猪群的猪瘟抗体水平、日增重、死淘率、饲料报酬和经济效益均明显优于对照组,在3个试验组中,尤以1.5%添加量效果最佳。试验组平均日增重421g,比对照组提高30.75%;饲料转化率平均为2.02∶1,比对照组提高10.62个百分点... 试验结果表明,试验组猪群的猪瘟抗体水平、日增重、死淘率、饲料报酬和经济效益均明显优于对照组,在3个试验组中,尤以1.5%添加量效果最佳。试验组平均日增重421g,比对照组提高30.75%;饲料转化率平均为2.02∶1,比对照组提高10.62个百分点;成活率平均98.3%,比对照组提高13.3个百分点;头均公斤增重成本2.60元,比对照组降低26%。 展开更多

关键词 复方中草药 免疫增强剂 猪 免疫力 生产性能 抗体水平 日增重 饲料转化率 死淘率

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高速铣削过程中表面粗糙度变化规律的试验研究 被引量：5

19

作者 刘战强 万熠 艾兴 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第12期10-11,共2页

在高速铣削试验的基础上,研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

关键词 试验研究 表面粗糙度 高速铣削 切削速度 进给量

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高速铣削铝合金叶片表面质量的试验研究 被引量：6

20

作者 张树森 刘世成 +1 位作者 布光斌 冯明军 《工具技术》 北大核心 2007年第12期21-24,共4页

使用硬质合金球头铣刀对铝合金叶轮叶片进行了高速铣削试验。研究了切削速度和进给量对加工表面粗糙度的影响。试验结果表明:在高速加工中,每齿进给量比铣削行距对加工表面质量的影响更大;提高切削速度和减少每齿进给量有利于降低加工... 使用硬质合金球头铣刀对铝合金叶轮叶片进行了高速铣削试验。研究了切削速度和进给量对加工表面粗糙度的影响。试验结果表明:在高速加工中,每齿进给量比铣削行距对加工表面质量的影响更大;提高切削速度和减少每齿进给量有利于降低加工表面粗糙度。但当切削速度超过某一范围后,进一步提高速度对降低表面粗糙度的作用并不明显;每齿进给量减小到一定范围后,表面粗糙度反而会有所增加;对于铝合金叶片曲面的加工,合理选择切削速度、进给量和行距可获得较低的表面粗糙度值和较高的加工效率。 展开更多

关键词 铝合金 叶片 高速铣削 表面粗糙度 切削速度 进给量 行距

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