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黑磷的制备及表征研究 被引量:10
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作者 张丹丹 袁振洲 +3 位作者 张国庆 田楠 刘丹敏 张永哲 《化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2018年第7期537-542,共6页
黑磷是一种具有高的载流子迁移率、高的通断比,带隙为0.3~2 e V的二维材料,对中红外、近红外新型光电器件的开发具有十分重要的意义.本文利用高能球磨法和化学气相转移法成功将红磷转化为黑磷,并进行液相剥离,得到了一层或两层的磷烯.利... 黑磷是一种具有高的载流子迁移率、高的通断比,带隙为0.3~2 e V的二维材料,对中红外、近红外新型光电器件的开发具有十分重要的意义.本文利用高能球磨法和化学气相转移法成功将红磷转化为黑磷,并进行液相剥离,得到了一层或两层的磷烯.利用X射线衍射仪、透射电子显微镜、差示扫描量热仪对其微观结构和稳定性进行了研究,并表征了化学气相转移法制备黑磷的电学性能.结果表明:高能球磨法制备的黑磷尺寸小、结晶度低,样品中有红磷存在,稳定性差.化学气相转移法制备的黑磷尺寸大、结晶度好、纯度高,且较为稳定.此方法制备的黑磷可成为剥离磷烯的优异原料,进而应用于先进微电子器件. 展开更多
关键词 黑磷 高能球磨法 化学气相转移法 稳定性 电学性能
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基于BP神经网络的超细石英粉体制备工艺参数研究 被引量:6
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作者 周岩 金远强 +1 位作者 杨立见 张广玉 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期55-58,63,共5页
简要分析了工艺参数对高能球磨法制备超细石英粉体的影响,采用正交试验和均匀实验研究了球磨法制备超细石英粉体的具体工艺试验方法,应用人工神经网络技术建立了粉体参数预测模型,利用遗传算法的全局搜索能力,优化了BP网络权值,从而完... 简要分析了工艺参数对高能球磨法制备超细石英粉体的影响,采用正交试验和均匀实验研究了球磨法制备超细石英粉体的具体工艺试验方法,应用人工神经网络技术建立了粉体参数预测模型,利用遗传算法的全局搜索能力,优化了BP网络权值,从而完善了基于BP网络的石英粉体粒径预测模型.试验结果表明:该模型具有较高的精度,较好地实现了球磨法制备石英粉体的粒径预测,为工艺参数选择提供理论依据. 展开更多
关键词 超细石英粉体 高能球磨法 工艺参数 试验方法 BP神经网络
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负极材料Li_4Ti_5O_(12)的制备与性能研究 被引量:2
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作者 李娟 贺春华 +1 位作者 张海燕 曾志峰 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期348-353,共6页
利用纳米二氧化钛(P25)粉为钛源,Li2CO3为锂源,采用固相法及高能球磨法制备亚微米级尖晶石Li4Ti5O12。将Li4Ti5O12与碳纳米管(CNTs)制备成复合电极作为工作电极与锂片组成电池进行电化学性能测试。通过SEM,XRD等表征材料形貌、结构及粒... 利用纳米二氧化钛(P25)粉为钛源,Li2CO3为锂源,采用固相法及高能球磨法制备亚微米级尖晶石Li4Ti5O12。将Li4Ti5O12与碳纳米管(CNTs)制备成复合电极作为工作电极与锂片组成电池进行电化学性能测试。通过SEM,XRD等表征材料形貌、结构及粒径分布,通过充放电测试表征其电化学性能。结果表明,在800℃合成温度及8 h合成时间制备条件下可以得到小尺寸且颗粒均匀的亚微米晶体Li4Ti5O12,且合成的产物电化学性能最佳。在800℃及8 h合成条件下,产物首次充放电容量分别为188.0 mAh/g和189.1 mAh/g,首次充放效率为99.4%,且具有良好的可逆性。 展开更多
关键词 负极材料 LI4TI5O12 高能球磨 固相法 电化学性能
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球磨对锰锌铁氧体前驱体粉末影响的研究 被引量:1
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作者 梁晓曦 易健宏 +1 位作者 张家敏 徐成竹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第14期132-134,共3页
采用干法制备锰锌铁氧体前驱体粉末,按配比m(Fe2O3):m(Zn O):m(Mn CO3)=63.32%:13.97%:22.71%,精确称量后采用高能球磨法进行一次球磨,球磨时间分别为5、10、15、20 h;在80℃的恒温干燥箱中干燥,放入马弗炉中900℃预烧,通过SEM、XRD对... 采用干法制备锰锌铁氧体前驱体粉末,按配比m(Fe2O3):m(Zn O):m(Mn CO3)=63.32%:13.97%:22.71%,精确称量后采用高能球磨法进行一次球磨,球磨时间分别为5、10、15、20 h;在80℃的恒温干燥箱中干燥,放入马弗炉中900℃预烧,通过SEM、XRD对前驱体粉末进行测试,研究球磨对锰锌铁氧体前驱体粉末的影响。 展开更多
关键词 高能球磨法 锰锌铁氧体前驱体 粒径 粒度
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高能球磨下的微米级粉体应力概率
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作者 张昌松 高晓阳 +1 位作者 陈飞昌 陶俊 《中国粉体技术》 CAS CSCD 2023年第2期92-103,共12页
以高能立式搅拌器模型为基础,建立微米级粉体机械活化过程的多尺度仿真模型,通过流体力学-离散元法(computational fluid dynamics-discrete element method, CFD-DEM)耦合模拟磨球运动规律,分析球磨稳定时不同磨球碰撞相对速度的概率占... 以高能立式搅拌器模型为基础,建立微米级粉体机械活化过程的多尺度仿真模型,通过流体力学-离散元法(computational fluid dynamics-discrete element method, CFD-DEM)耦合模拟磨球运动规律,分析球磨稳定时不同磨球碰撞相对速度的概率占比,并通过稠密离散相模型对微米级粉体运动分布区域进行分析,基于以上仿真结果建立粉体应力概率分析模型。结果表明:粉体应力概率与磨球碰撞相对速度的切向、法向分量比值存在直接联系,拟合出二者关系曲线为指数型函数曲线,其中判定系数R^(2)为0.93,数值接近于1,拟合曲线的预测效果较为理想,为分析粉体的塑性变形及破碎率提供数值基础。 展开更多
关键词 高能球磨 流体力学-离散元法 应力概率 多尺度建模
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