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大直径厚壁X70QS钢级管线用无缝钢管的在线热处理工艺研究 被引量:5
1
作者 黄电源 张业圣 《钢管》 CAS 2015年第6期21-25,共5页
介绍了大直径厚壁X70QS钢级管线用无缝钢管的化学成分及在线淬火热处理工艺,对比分析了在线淬火和离线淬火对X70QS钢级管线用无缝钢管组织与性能的影响。分析认为:采用轧制后的再加热+定径在线淬火热处理工艺,使得X70QS钢级管线用无缝... 介绍了大直径厚壁X70QS钢级管线用无缝钢管的化学成分及在线淬火热处理工艺,对比分析了在线淬火和离线淬火对X70QS钢级管线用无缝钢管组织与性能的影响。分析认为:采用轧制后的再加热+定径在线淬火热处理工艺,使得X70QS钢级管线用无缝钢管的表层和心部均获得针状铁素体组织,其强度、韧性和耐蚀性能优良。 展开更多
关键词 管线用无缝钢管 X70QS钢级 大直径 厚壁 在线热处理 定径 针状铁素体
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厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷超声波探伤方法的研究 被引量:4
2
作者 李跟社 袁兴龙 张银亮 《钢管》 CAS 2018年第5期55-58,共4页
针对超声波检测时纯横波无法同时实现厚壁无缝钢管纵向内、外壁缺陷的检测,对无缝钢管超声波探伤入射角的允许范围进行计算,理论分析纯横波和变形横波探伤时所能检测的无缝钢管t/D范围,并给出纯横波和变形横波检测常规外径无缝钢管时的... 针对超声波检测时纯横波无法同时实现厚壁无缝钢管纵向内、外壁缺陷的检测,对无缝钢管超声波探伤入射角的允许范围进行计算,理论分析纯横波和变形横波探伤时所能检测的无缝钢管t/D范围,并给出纯横波和变形横波检测常规外径无缝钢管时的壁厚范围。分析认为:无缝钢管t/D≤0.20时采用纯横波对内、外表面进行探伤;0.20<t/D≤0.26时,应使用变型横波进行表面探伤,可解决厚壁无缝钢管纵向内壁缺陷检测的难题。 展开更多
关键词 无缝钢管 厚壁 超声波 纵向内壁缺陷 变型横波 探伤方法
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厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管热处理工艺优化研究 被引量:3
3
作者 张行刚 张昭 +1 位作者 郭志文 米永峰 《钢管》 CAS 2019年第6期34-37,共4页
通过对现有经热处理工艺热处理后的12Cr1MoVG高压锅炉管的力学性能不合格情况进行统计分析,指出热处理生产的难点,提出一种"间歇式淬火+回火"热处理工艺。分析认为:控制正火后的冷却速度,使厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管的组织以... 通过对现有经热处理工艺热处理后的12Cr1MoVG高压锅炉管的力学性能不合格情况进行统计分析,指出热处理生产的难点,提出一种"间歇式淬火+回火"热处理工艺。分析认为:控制正火后的冷却速度,使厚壁12Cr1MoVG高压锅炉管的组织以铁素体+贝氏体为主,是保证其具有良好综合力学性能的关键。大生产应用结果表明,采用"间歇式淬火+回火"热处理工艺,完全能生产出满足GB/T 5310-2017标准和用户要求的12Cr1MoVG高压锅炉管。 展开更多
关键词 高压锅炉管 12Cr1MoVG钢 厚壁 热处理 间歇式淬火 冷却速度
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厚壁HFW海底管线钢管开发的技术难点及解决措施 被引量:3
4
作者 钟雪泉 《钢管》 CAS 2019年第2期45-50,共6页
研究分析Ф610mmx20.6mm规格X65MO钢级HFW海底管线钢管开发过程中碰到的技术难点,提出了一系列相应的解决措施.主要解决板材工作宽度的设计、成型及焊接稳定性的保证和焊缝热处理工艺的制定三个方面的技术难点。实施后对生产出的钢管进... 研究分析Ф610mmx20.6mm规格X65MO钢级HFW海底管线钢管开发过程中碰到的技术难点,提出了一系列相应的解决措施.主要解决板材工作宽度的设计、成型及焊接稳定性的保证和焊缝热处理工艺的制定三个方面的技术难点。实施后对生产出的钢管进行检验,结果表明:开发的厚壁HFW海底管线钢管各项性能符合客户技术规范和DNV-OS-F101—2005标准要求。 展开更多
关键词 HFW 海底管线钢管 厚壁 技术难点
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J55钢级中直径厚壁HFW套管成型过程的有限元仿真 被引量:2
5
作者 谷中莹 史宏德 赖兴涛 《钢管》 CAS 2011年第2期62-66,共5页
通过有限元仿真软件模拟出J55钢级中直径厚壁Φ508mm×16.13mm HFW套管的排辊成型过程,从成型结果和各部分的等效塑性应变两个方面研究了板带的变形情况,分析了排辊成型生产中直径厚壁HFW套管的可靠性。模拟结果显示,板带总体成型良... 通过有限元仿真软件模拟出J55钢级中直径厚壁Φ508mm×16.13mm HFW套管的排辊成型过程,从成型结果和各部分的等效塑性应变两个方面研究了板带的变形情况,分析了排辊成型生产中直径厚壁HFW套管的可靠性。模拟结果显示,板带总体成型良好,各成型段的变形也满足生产需要,但板带端部在精成型后有部分变形不规则,存在变形盲区,在距端部100mm后变形盲区消失,变形截面很理想。 展开更多
关键词 中直径 厚壁 HFW套管 成型 有限元仿真
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17-4PH大直径厚壁离心铸造管的热处理工艺优化 被引量:2
6
作者 王容成 屈志 +1 位作者 陈勇 王伟 《钢管》 CAS 2022年第2期71-76,共6页
17-4PH大直径厚壁不锈钢离心铸造管多次出现力学性能检测不合格,分析主要原因是制造工艺路线不合理,热处理控制和操作执行不当等。通过采用固溶处理前对管件内外表面进行粗加工,严格控制热处理工艺参数,控制固溶处理转移时间在40 s以内... 17-4PH大直径厚壁不锈钢离心铸造管多次出现力学性能检测不合格,分析主要原因是制造工艺路线不合理,热处理控制和操作执行不当等。通过采用固溶处理前对管件内外表面进行粗加工,严格控制热处理工艺参数,控制固溶处理转移时间在40 s以内,冷却水温在32℃以下等措施优化离心铸造管制造工艺路线,使17-4PH大直径厚壁不锈钢离心铸造管的力学性能趋于稳定,性能一次合格率达到95%~99%。 展开更多
关键词 不锈钢 离心铸造管 17-4PH 大直径 厚壁
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厚壁含铌微合金钢JCO双面三层四丝高速埋弧焊管生产工艺 被引量:2
7
作者 郑丽华 尚才众 +4 位作者 王昕军 贾云刚 吴建国 许晓明 张胜勇 《钢管》 CAS 2018年第1期45-51,共7页
设计BNS级抗H_2S腐蚀钢管的焊缝金属、JCO成型工艺,确定其焊接方法及热输入,分析BNS级钢板及其钢管的交货状态,并评估该BNS级钢管的抗H_2S腐蚀性。分析认为:BNS级钢具有良好的抗SCC、HIC性能;硬度对抗H_2S腐蚀性能的影响较大,钢的强度... 设计BNS级抗H_2S腐蚀钢管的焊缝金属、JCO成型工艺,确定其焊接方法及热输入,分析BNS级钢板及其钢管的交货状态,并评估该BNS级钢管的抗H_2S腐蚀性。分析认为:BNS级钢具有良好的抗SCC、HIC性能;硬度对抗H_2S腐蚀性能的影响较大,钢的强度级别越高,其抗SSC性能越差;焊缝金属的硬度和氢裂敏感性随微合金钢中铌含量的增加而提高,铌含量低于0.03%时不利作用消失;降低钢中Mn S夹杂物或将其全部转化为球状夹杂物对抗HIC裂纹有利;BNS级钢管的焊缝金属有大量细密的针状铁素体时,其抗H_2S腐蚀效果最好。 展开更多
关键词 JCO成型 钢管 BNS级 厚壁 抗H2S腐蚀 双面三层四丝 高速埋弧焊接
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PQF连轧管机的厚壁超短管轧制工艺技术开发 被引量:2
8
作者 孙世忠 管学聪 +1 位作者 丁宏钧 马绍辉 《钢管》 CAS 2016年第4期42-45,共4页
通过优化PQF连轧管工艺,解决了厚壁超短管轧制时存在的问题,重点介绍了制约生产的关键要素——芯棒限动速度和脱管机轧制速度优化匹配的问题,提出了电气控制增加限动齿条返回延时的措施,实现了脱管机轧制过程扭矩平稳,满足连轧区域的自... 通过优化PQF连轧管工艺,解决了厚壁超短管轧制时存在的问题,重点介绍了制约生产的关键要素——芯棒限动速度和脱管机轧制速度优化匹配的问题,提出了电气控制增加限动齿条返回延时的措施,实现了脱管机轧制过程扭矩平稳,满足连轧区域的自动化生产。通过现场生产,钢管几何尺寸精度满足标准要求,产品成材率达到机组设计水平。 展开更多
关键词 PQF连轧管机 厚壁超短管 芯棒限动速度 脱管机扭矩
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港口机械设备用大直径厚壁S355J2H无缝钢管的研制 被引量:1
9
作者 林发驹 《钢管》 CAS 2017年第3期50-53,共4页
通过研究化学成分设计、冶炼工艺、轧制工艺和正火处理工艺,成功开发出港口机械设备用大直径厚壁Φ298.5 mm×70 mm规格S355J2H无缝钢管。分析检验结果表明:采用"电炉+LF精炼+VD真空精炼+锻制+Φ508 mm周期轧管机组轧管+正火处... 通过研究化学成分设计、冶炼工艺、轧制工艺和正火处理工艺,成功开发出港口机械设备用大直径厚壁Φ298.5 mm×70 mm规格S355J2H无缝钢管。分析检验结果表明:采用"电炉+LF精炼+VD真空精炼+锻制+Φ508 mm周期轧管机组轧管+正火处理"工艺生产的Φ298.5 mm×70 mm规格S355J2H无缝钢管,其钢质纯净,强度高、低温冲击韧性优良,正火处理后的性能和组织均匀,屈强比均在0.70以下,质量水平与国外进口产品相当。 展开更多
关键词 无缝钢管 港口机械设备 大直径 厚壁 正火 低温冲击韧性 组织
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超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究 被引量:15
10
作者 赵仁顺 《钢管》 CAS 2010年第3期55-59,共5页
介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的... 介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过Ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。 展开更多
关键词 超厚壁钢管 超声波探伤 变型横波 探头入射角 波形判定
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热处理工艺对12Cr1MoVG厚壁无缝钢管表面硬度的影响 被引量:9
11
作者 肖功业 秦利波 +1 位作者 何彪 赵庆权 《钢管》 CAS 2015年第3期20-24,共5页
分析了12CrlMoVG厚壁无缝钢管组织分布状态与硬度的关系;通过测定其CCT曲线,确定出Ф219mmx45mm规格12CrlMoVG厚壁无缝钢管的最佳热处理工艺:淬火970℃×60min、水淬20s,回火750℃×150min。生产结果表明:通过控制淬火时... 分析了12CrlMoVG厚壁无缝钢管组织分布状态与硬度的关系;通过测定其CCT曲线,确定出Ф219mmx45mm规格12CrlMoVG厚壁无缝钢管的最佳热处理工艺:淬火970℃×60min、水淬20s,回火750℃×150min。生产结果表明:通过控制淬火时间,可减少铁素体的析出量,避免马氏体组织的大量析出,从而实现产品硬度的控制;新热处理工艺实现了12CrlMoVG厚壁无缝钢管硬度在161~182HB内的稳定控制,表面硬度合格率达100%,且其各项机械性能指标均满足标准要求。 展开更多
关键词 无缝钢管 12CR1MOVG 厚壁钢管 金相组织 表面硬度 热处理工艺 淬火 回火
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大直径厚壁TP347H不锈钢管的研制与开发 被引量:9
12
作者 尹人洁 王婀娜 +2 位作者 边华川 李旭 张涛 《钢管》 CAS 2009年第6期34-37,共4页
攀钢集团成都钢钒有限公司采用离心浇铸制坯经皮尔格轧机轧管工艺,开发出规格为Φ355.6mm×42.8mm大直径厚壁TP347H不锈钢管,经检测其各项技术指标均满足ASMEA312标准要求,性能良好,且钢管的纵、横向性能均匀。所用工艺结合了离心... 攀钢集团成都钢钒有限公司采用离心浇铸制坯经皮尔格轧机轧管工艺,开发出规格为Φ355.6mm×42.8mm大直径厚壁TP347H不锈钢管,经检测其各项技术指标均满足ASMEA312标准要求,性能良好,且钢管的纵、横向性能均匀。所用工艺结合了离心浇铸管坯和热轧成型双联工艺的优点,效果良好。该大直径厚壁TP347H不锈钢管的研制成功,对于推动大直径厚壁不锈钢管的国产化有着积极的意义。 展开更多
关键词 大直径厚壁不锈钢管 TP347H 离心浇铸 皮尔格轧制 工艺
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用限动芯棒连轧管机组生产厚壁无缝钢管的探讨 被引量:7
13
作者 李群 陈洪琪 焦艳 《钢管》 CAS 2008年第2期37-40,共4页
简要分析了国内厚壁无缝钢管的生产状况。针对市场对大、中口径厚壁无缝钢管需求量的增加,产需矛盾日趋加大,且现阶段厚壁钢管,特别是高端品种的厚壁钢管主要依赖进口的状况,就采用限动芯棒连轧管机组生产厚壁钢管提出了见解,并据此讨... 简要分析了国内厚壁无缝钢管的生产状况。针对市场对大、中口径厚壁无缝钢管需求量的增加,产需矛盾日趋加大,且现阶段厚壁钢管,特别是高端品种的厚壁钢管主要依赖进口的状况,就采用限动芯棒连轧管机组生产厚壁钢管提出了见解,并据此讨论了生产中可能出现的技术问题。 展开更多
关键词 厚壁钢管 限动芯棒连轧管机组 脱管机 Neuval R方法 卡环
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厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因 被引量:8
14
作者 王立柱 吴亚军 +1 位作者 曹华勇 刘鉴卫 《钢管》 CAS 2013年第4期68-70,共3页
针对在生产X65钢级Φ762mm×30.2mm直缝埋弧焊管初期焊缝夹渣比例达到20%的问题,分析了厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因及焊接工艺参数对焊缝夹渣的影响,提出了改进措施。经多次试验及调整工艺参数后,焊缝夹渣比例降到5%... 针对在生产X65钢级Φ762mm×30.2mm直缝埋弧焊管初期焊缝夹渣比例达到20%的问题,分析了厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因及焊接工艺参数对焊缝夹渣的影响,提出了改进措施。经多次试验及调整工艺参数后,焊缝夹渣比例降到5%以下,使焊管返修比例降低,生产效率大幅度提高。 展开更多
关键词 厚壁直缝埋弧焊管 焊缝 熔合线 夹渣 线能量 坡口尺寸
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内冷铁在厚大铸钢件上的应用 被引量:8
15
作者 凌云飞 胡昌军 《中国铸造装备与技术》 CAS 2010年第2期36-37,共2页
我公司生产的厚大铸钢件主要有桥墩、主压头、副压头、前盘、后盘等。这些铸钢件由于用途特殊,对其内部质量要求较高,除进行一些常规的性能检测外还要求进行其它性能检测,如探伤、打压等。为此在进行此类铸钢件铸造工艺设计时应充分... 我公司生产的厚大铸钢件主要有桥墩、主压头、副压头、前盘、后盘等。这些铸钢件由于用途特殊,对其内部质量要求较高,除进行一些常规的性能检测外还要求进行其它性能检测,如探伤、打压等。为此在进行此类铸钢件铸造工艺设计时应充分考虑其特殊要求。 展开更多
关键词 厚大铸钢件 内冷铁 铸造工艺
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切环法和盲孔法测试大口径厚壁X80钢级埋弧焊管的残余应力 被引量:6
16
作者 熊庆人 杨扬 +1 位作者 许晓锋 吕华 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期27-30,67,共5页
采用切环法和盲孔法测试了规格均为Φ1 219mm×22.0mm的X80钢级螺旋缝埋弧焊管(SAWH焊管)和直缝埋弧焊管中UOE焊管和JCOE焊管的残余应力,并进行了对比分析。结果表明:切环试验后,SAWH焊管的周向张开量、轴向及径向错位均较大,残余... 采用切环法和盲孔法测试了规格均为Φ1 219mm×22.0mm的X80钢级螺旋缝埋弧焊管(SAWH焊管)和直缝埋弧焊管中UOE焊管和JCOE焊管的残余应力,并进行了对比分析。结果表明:切环试验后,SAWH焊管的周向张开量、轴向及径向错位均较大,残余应力较高,平均残余应力为148.7MPa;UOE焊管和JCOE焊管的周向张开量较小,无轴向及径向错位,残余应力较小,平均残余应力分别为37.0,69.3MPa。采用盲孔法测得SAWH焊管外表面的周向和轴向平均残余应力分别为132.1,160.9MPa,内表面的分别为-218.0,-185.5MPa,整体残余应力水平较直缝埋弧焊管的高。建议将规格为Φ1 219mm×22.0mm的X80钢级SAWH焊管残余应力的控制指标定为"切口张开间距不应大于80mm"。 展开更多
关键词 厚壁 焊管 盲孔法 切环法 残余应力
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中厚壁毛管内皱褶缺陷成因分析及对策 被引量:5
17
作者 李民 《钢管》 CAS 2012年第4期44-48,共5页
锥形辊穿孔机在中厚壁毛管穿孔过程中,由于穿孔顶头辗轧段表面失效起皱,致使毛管内壁形成众多纵向平行且类似于裂纹的内皱褶缺陷。结合现场实践,在分析内皱褶缺陷产生原因的基础上,通过采用H13钢顶头、改进穿孔工艺参数、严格控制毛管... 锥形辊穿孔机在中厚壁毛管穿孔过程中,由于穿孔顶头辗轧段表面失效起皱,致使毛管内壁形成众多纵向平行且类似于裂纹的内皱褶缺陷。结合现场实践,在分析内皱褶缺陷产生原因的基础上,通过采用H13钢顶头、改进穿孔工艺参数、严格控制毛管减径率等措施,消除了穿孔毛管的内皱褶缺陷,为后续的冷加工变形提供了合格的原料管,有效地提高了产品的一次成材率。 展开更多
关键词 锥形辊穿孔机 中厚壁毛管 内皱褶 H13钢 顶头 减径率
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淬火冷却速度对L80-13Cr厚壁钢管组织性能的影响 被引量:4
18
作者 王锦永 曹洪波 +1 位作者 齐希伦 陈明义 《钢管》 CAS 2020年第1期61-64,共4页
对厚壁L80-13Cr钢管进行调质处理,研究不同淬火冷却速度对其金相组织、硬度、强度和韧性的影响。试验结果表明:与空气中风冷相比,用水作为L80-13Cr厚壁钢管的淬火介质,钢管的淬透性较好,不存在游离的铁素体,组织均匀,强度较高;在相同回... 对厚壁L80-13Cr钢管进行调质处理,研究不同淬火冷却速度对其金相组织、硬度、强度和韧性的影响。试验结果表明:与空气中风冷相比,用水作为L80-13Cr厚壁钢管的淬火介质,钢管的淬透性较好,不存在游离的铁素体,组织均匀,强度较高;在相同回火工艺处理后,水冷淬火试样的0℃横向冲击功平均值为47 J,较空气中风冷试样的0℃横向冲击功平均值26 J高出80%。 展开更多
关键词 厚壁钢管 L80-13Cr钢 淬火 冷却速度 组织 性能
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高钢级厚壁直缝埋弧焊管JCO成型下压量的有限元模拟及理论计算 被引量:4
19
作者 杨延华 《理化检验(物理分册)》 CAS 2017年第12期866-870,共5页
采用有限元方法研究分析了φ1 219 mm×33 mm规格X80高钢级厚壁直缝埋弧焊管JCO成型过程中的应力和应变分布。结果表明:在该过程中,应力和应变均以钢板与上模具下压点为中心呈左右对称分布,最大等效应变和最大等效应力均位于弯曲处... 采用有限元方法研究分析了φ1 219 mm×33 mm规格X80高钢级厚壁直缝埋弧焊管JCO成型过程中的应力和应变分布。结果表明:在该过程中,应力和应变均以钢板与上模具下压点为中心呈左右对称分布,最大等效应变和最大等效应力均位于弯曲处内外表面;随着位移载荷绝对值的增加,最大等效应变和最大等效应力也随之增加,当位移载荷h=18 mm时,模型最大等效应变达到屈服状态。采用理论计算方法得到该规格钢管的理论成型下压量h=17.8 mm,与有限元模拟计算结果非常接近。 展开更多
关键词 高钢级厚壁管 直缝埋弧焊管 JCO成型 有限元模拟 理论计算
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提高厚壁锅炉管冲击性能的措施 被引量:2
20
作者 周长辉 姜玉慧 张贺全 《钢管》 CAS 2012年第6期18-21,共4页
分析了厚壁锅炉管冲击性能较低的原因。讨论矫直温度、工艺控制措施、终轧温度等对厚壁锅炉管冲击性能的影响,并对比分析了冲击性能合格与不合格产品的显微组织。研究结果表明,通过采取矫直时避开350℃脆性温度区、采用较小压下量、降... 分析了厚壁锅炉管冲击性能较低的原因。讨论矫直温度、工艺控制措施、终轧温度等对厚壁锅炉管冲击性能的影响,并对比分析了冲击性能合格与不合格产品的显微组织。研究结果表明,通过采取矫直时避开350℃脆性温度区、采用较小压下量、降低终轧温度、控制魏氏组织形成等措施,可明显地提高厚壁锅炉管的冲击性能。 展开更多
关键词 厚壁锅炉管 冲击性能 矫直温度 终轧温度 减壁量 冷却速度 魏氏组织
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