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有限元仿真预测高温合金切槽刀具寿命的初步探讨 被引量:12
1
作者 刘志林 严宏志 《硬质合金》 CAS 2014年第1期37-43,共7页
通过分析切槽刀具在切槽过程中的加工难点,结合难加工材料高温合金Inconel 718的材料特性,提出了一种新的刀具设计思路,设计了一种新断屑槽结构的切槽刀具,该断屑槽的特点是凸起部位由平滑过渡的曲面构成。对比刀片为市售国外同类产品... 通过分析切槽刀具在切槽过程中的加工难点,结合难加工材料高温合金Inconel 718的材料特性,提出了一种新的刀具设计思路,设计了一种新断屑槽结构的切槽刀具,该断屑槽的特点是凸起部位由平滑过渡的曲面构成。对比刀片为市售国外同类产品是采用尖锐棱角构成的断屑槽。采用DEFORM软件对两种刀片进行有限元切削仿真和切削试验结果表明,新的切槽刀具的综合性能优于国外同类产品,且仿真评价与切削实验结果基本一致,说明采用有限元仿真预测不同方案的高温合金切槽刀具寿命的高低是基本可行的,可以初步应用到切槽刀具的结构设计中来。 展开更多
关键词 切槽刀具 高温合金 断屑槽 DEFORM 切削仿真
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硬质合金切槽车刀性能分析及工艺参数优化 被引量:4
2
作者 王仁伟 邵芳 何玲 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第5期166-169,共4页
切槽车刀工作环境封闭,工作状况恶劣,使得刀具温度高和刀具磨损的问题尤为突出。运用数值计算方法建立了硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽过程模型,基于传热学和Usui磨损理论计算车削过程中刀具最高温度和刀具磨损速率。对环槽车削... 切槽车刀工作环境封闭,工作状况恶劣,使得刀具温度高和刀具磨损的问题尤为突出。运用数值计算方法建立了硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽过程模型,基于传热学和Usui磨损理论计算车削过程中刀具最高温度和刀具磨损速率。对环槽车削过程的热力耦合计算结果进行分析,获得了刀具在切削过程中的温度及磨损速率的变化规律。建立了刀具温度和磨损速率的预测模型,运用遗传算法对预测模型进行求解,得到满足要求的工艺参数组合。结果表明,刀具温度和磨损速率与工艺参数之间关系密切。通过应用优化算法对切削工艺参数进行优化,使得目标函数值增加了30%,运用切削实验验证了优化后的工艺参数能够有效提高硬质合金切槽车刀的性能。 展开更多
关键词 切槽车刀 切削温度 磨损速率 参数优化
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基于Dyna971的切槽刀仿真设计及应用 被引量:2
3
作者 严辉容 唐俊 朱留宪 《机械制造与自动化》 2016年第4期108-110,共3页
对加工孔内深窄槽的切削刀具,提出一种改进方法,改变切槽刀的几何形状,运用Dyna971软件,按照实际生产中的切削速度、进给量等工艺参数,建立边界条件,对改型前后刀具的切削过程进行动力学仿真,得出切削过程中应力的变化情况。仿真与应用... 对加工孔内深窄槽的切削刀具,提出一种改进方法,改变切槽刀的几何形状,运用Dyna971软件,按照实际生产中的切削速度、进给量等工艺参数,建立边界条件,对改型前后刀具的切削过程进行动力学仿真,得出切削过程中应力的变化情况。仿真与应用结果表明,改型刀具改进合理,并已批量应用。 展开更多
关键词 深窄环形槽 切刀 设计 刀具形状 刀具角度
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硬质合金切槽车刀性能分析 被引量:1
4
作者 王仁伟 邵芳 何玲 《工具技术》 北大核心 2017年第4期63-65,共3页
运用有限元方法对钛合金环槽车削过程进行数值模拟计算,得到硬质合金切槽车刀表面的温度,并应用Usui磨损理论计算刀具磨损速率。通过改变切削速度和进给量,获得不同工艺参数下刀具最高温度及刀具前刀面磨损速率。对环槽车削过程的热力... 运用有限元方法对钛合金环槽车削过程进行数值模拟计算,得到硬质合金切槽车刀表面的温度,并应用Usui磨损理论计算刀具磨损速率。通过改变切削速度和进给量,获得不同工艺参数下刀具最高温度及刀具前刀面磨损速率。对环槽车削过程的热力耦合模拟结果进行分析,获得刀具切削过程中的温度及磨损速率的变化规律。结果表明,刀具温度和刀具前刀面磨损速率与工艺参数之间存在密切关系,合理选择工艺参数能有效提高硬质合金切槽车刀的性能。 展开更多
关键词 切槽车刀 刀具性能 工艺参数
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硬质合金切槽车刀表面织构设计及性能分析 被引量:1
5
作者 王仁伟 邵芳 何玲 《工具技术》 北大核心 2017年第6期72-74,共3页
为了改善高温合金GH4169环槽车削加工难度大、刀具磨损严重问题,运用摩擦学理论对切槽车刀前刀面表面进行织构改性。设计三种前刀面织构结构切槽车刀,运用数值计算手段建立GH4169环槽车削加工模型,通过数值计算得到加工过程中刀具温度... 为了改善高温合金GH4169环槽车削加工难度大、刀具磨损严重问题,运用摩擦学理论对切槽车刀前刀面表面进行织构改性。设计三种前刀面织构结构切槽车刀,运用数值计算手段建立GH4169环槽车削加工模型,通过数值计算得到加工过程中刀具温度、磨损速率、加工消耗功率等值。织构型刀具与传统无织构刀具的对比结果表明,表面织构改性能够改善刀具性能与切削加工性能,其中以微沟槽(groove)形式织构效果最优。 展开更多
关键词 切槽车刀 织构设计 性能分析
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既有铁路隧道内壁燕尾形排水管道安装槽切槽工具的研制与应用
6
作者 盛磊 于振军 韩凌峰 《现代制造技术与装备》 2021年第10期115-117,共3页
为解决既有铁路隧道渗水病害治理过程中排水槽切槽的工艺复杂性高和施工效率低等问题,研发出一套以机器人等为载具的用于末端切槽的工具,该工具具备切槽速度快、能自动排除混凝土残块、适用于强度在C45及以下的混凝土隧道切槽、能够经... 为解决既有铁路隧道渗水病害治理过程中排水槽切槽的工艺复杂性高和施工效率低等问题,研发出一套以机器人等为载具的用于末端切槽的工具,该工具具备切槽速度快、能自动排除混凝土残块、适用于强度在C45及以下的混凝土隧道切槽、能够经过两次切割完成直径在50 mm及以下排水管燕尾槽的开槽作业等特点。经实验现场对试件进行切割测试,结果表明,该工具可降低隧道切槽工艺的复杂性,提高施工效率。 展开更多
关键词 铁路隧道 燕尾槽 切槽工具
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灰色关联度优化钛合金盘铣开槽工艺参数 被引量:14
7
作者 李志山 史耀耀 +2 位作者 辛红敏 赵涛 杨程 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期139-148,共10页
针对盘铣开槽过程中材料去除率大、刀具磨损严重、塑性变形明显等问题,采用正交实验法设计三因素三水平的钛合金盘铣开槽加工实验。基于灰色关联分析将多目标优化转化为单目标优化,利用主成份分析确定材料去除率、刀具寿命、残余应力层... 针对盘铣开槽过程中材料去除率大、刀具磨损严重、塑性变形明显等问题,采用正交实验法设计三因素三水平的钛合金盘铣开槽加工实验。基于灰色关联分析将多目标优化转化为单目标优化,利用主成份分析确定材料去除率、刀具寿命、残余应力层厚度对灰色关联度的影响权重。通过对试验数据的回归分析,建立灰色关联度与工艺参数的二阶预测模型。基于各工艺参数对材料去除率、刀具寿命、残余应力层厚度和灰色关联度的影响规律分析,确定盘铣工艺参数优化方案。利用响应曲面进行工艺参数优化问题求解并进行盘铣开槽实验,结果表明:该优化方法获得的工艺参数组合可在满足刀具寿命和残余应力层厚度的基础上最大限度的提高材料去除率。 展开更多
关键词 盘铣开槽 灰色关联度 参数优化 材料去除率 刀具寿命
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便携式水电开槽机改进 被引量:3
8
作者 赵红坡 逄明华 《河南科技学院学报(自然科学版)》 2012年第6期54-58,共5页
针对水电开槽机加工质量和除尘效果不能满足客户需求及实际施工标准,提出组合刀具结构模式,除尘方面采用颗粒分类除尘.实验数据表明,改造后的水电开槽机在开槽质量和除尘效果等方面都得到明显改善,提升了产品性能,满足客户需求和实际工... 针对水电开槽机加工质量和除尘效果不能满足客户需求及实际施工标准,提出组合刀具结构模式,除尘方面采用颗粒分类除尘.实验数据表明,改造后的水电开槽机在开槽质量和除尘效果等方面都得到明显改善,提升了产品性能,满足客户需求和实际工程标准,对水电开槽机的应用与推广有着重要意义. 展开更多
关键词 水电开槽机 除尘 组合刀具 颗粒分类
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数控深孔切槽镗刀的设计 被引量:1
9
作者 谭德宁 马海丽 +1 位作者 王兴维 李洋 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第8期174-176,共3页
根据深孔内环槽的结构和尺寸要求,绘制了数控深孔切槽镗刀的完整结构,介绍了实现深孔切槽的机械原理。总体上由切槽镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出编程指令,控制交流伺服电动机运动,分别通过减速装置控制镗刀运动,镗刀可以实现... 根据深孔内环槽的结构和尺寸要求,绘制了数控深孔切槽镗刀的完整结构,介绍了实现深孔切槽的机械原理。总体上由切槽镗刀、镗杆和驱动装置组成,数控系统发出编程指令,控制交流伺服电动机运动,分别通过减速装置控制镗刀运动,镗刀可以实现轴向和径向两轴联动,自动按顺序地对内孔各个槽进行加工,保证了槽形的一致性。该装置已经试制成功,可以在全国推广使用。 展开更多
关键词 切槽镗头 镗杆 驱动装置 数控
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数控车床上封闭轮廓零件的加工
10
作者 李晋 任小中 武良臣 《机床与液压》 北大核心 2009年第4期21-23,共3页
在数控车床上循环车削槽形结构时,按传统的"梯度"进刀法加工槽时的刀具寿命较低,粗糙度不高,且加工效率低,为此,提出了采用组合式弹性车槽刀和相应的进刀路线的新切削方法。介绍了合式弹性车槽刀的结构和工作模型、轴向切削... 在数控车床上循环车削槽形结构时,按传统的"梯度"进刀法加工槽时的刀具寿命较低,粗糙度不高,且加工效率低,为此,提出了采用组合式弹性车槽刀和相应的进刀路线的新切削方法。介绍了合式弹性车槽刀的结构和工作模型、轴向切削阻力约束及刀具调整间隙。实验结果表明:运用组合式弹性车槽刀和相应的进刀路线,可以提高车削效率和表面车削质量,且刀具寿命也得到提高。 展开更多
关键词 封闭轮廓 组合式车槽刀 循环车削 数控车床 效率
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表面微沟槽车刀的切削试验与性能分析 被引量:24
11
作者 符永宏 肖开龙 +2 位作者 华希俊 袁志超 杨烨刚 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期106-111,共6页
采用二极管泵浦ND.YAG激光器,在YG6X硬质合金刀片上加工出具有一定尺寸和分布的凹槽织构,并以此刀片对6061-T6铝合金棒料进行切削加工对比试验。结果表明:与无织构刀具相比,较优参数的凹槽织构刀具的主切削力Fz的波动幅度减小,峰值切削... 采用二极管泵浦ND.YAG激光器,在YG6X硬质合金刀片上加工出具有一定尺寸和分布的凹槽织构,并以此刀片对6061-T6铝合金棒料进行切削加工对比试验。结果表明:与无织构刀具相比,较优参数的凹槽织构刀具的主切削力Fz的波动幅度减小,峰值切削力的均方根值和均值分别减小了约10%和9%。且凹槽间距越小,Fz越小,稳定性越好。采用光学显微镜对切削后的刀片进行检测,发现适当的凹槽几何参数能提高刀具的切削性能。凹槽间距和凹槽方向对织构刀具的抗粘性能有较大的影响,凹槽间距越小,凹槽方向与切屑流向的夹角越大,切屑与刀具的粘结程度越轻。不恰当的凹槽间距和方向,不仅不会提高刀具的性能,反而会显著增大刀具的磨损。 展开更多
关键词 微沟槽 车刀 减摩 抗粘
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Coupling effect of micro-textured tools and cooling conditions on the turning performance of aluminum alloy 6061
12
作者 Guo-Liang Liu Jin-Tao Zheng +5 位作者 Chuan-Zhen Huang Shu-Feng Sun Xin-Fu Liu Long-Jie Dai De-Xiang Wang Xiang-Yu Wang 《Advances in Manufacturing》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第4期663-681,共19页
Micro-texturing has been widely proven to be an effective technology for achieving sustainable machining.However,the performance of micro-textured tools under different cooling conditions,especially their coupling eff... Micro-texturing has been widely proven to be an effective technology for achieving sustainable machining.However,the performance of micro-textured tools under different cooling conditions,especially their coupling effect on machined surface integrity,was scarcely reported.In this paper,the non-textured,linear micro-grooved,and curvilinear micro-grooved inserts were used to turn aluminum alloy 6061 under dry,emulsion,and liquid nitrogen cryogenic cooling conditions.The coupling effects of different micro-textures and cooling conditions on cutting force,cutting temperature,and machined surface integrity,including the surface roughness,work hardening,and residual stress,were revealed and discussed in detail.Results indicated that the micro-grooved tools,especially the curvilinear micro-grooved tools,not only reduced the cutting force and cutting temperature,but also improved the machined surface integrity.In addition,the micro-grooved tools can cooperate with the emulsion or liquid nitrogen to reduce the cutting force,cutting temperature,and improve the machined surface integrity generally,although the combination of emulsion cooling condition and micro-grooved tools generated negative coupling effects on cutting forces and surface work hardening.Especially,the combination of curvilinear micro-grooved cutting tools and cryogenic cooling condition resulted in the lowest cutting force and cutting temperature,which generated the surface with low roughness,weak work hardening,and compressive residual stress. 展开更多
关键词 Micro-grooved cutting tool Cooling condition Cutting force Cutting temperature Surface integrity
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具有沟槽微织构的超硬材料刀具切削仿真与实验研究 被引量:9
13
作者 徐明刚 宋恩禹 +2 位作者 张海旭 程曦 吴志伟 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第2期363-370,共8页
目的探究微织构置入切削刀具表面对切削性能产生的影响。方法在具有沟槽微织构的超硬材料刀具上,设计了切削仿真与实验。基于流体动压射流和流体二次润滑,以J-C准则作为车削的本构关系,采用ABAQUS进行仿真。在相同条件下,对有无沟槽微... 目的探究微织构置入切削刀具表面对切削性能产生的影响。方法在具有沟槽微织构的超硬材料刀具上,设计了切削仿真与实验。基于流体动压射流和流体二次润滑,以J-C准则作为车削的本构关系,采用ABAQUS进行仿真。在相同条件下,对有无沟槽微织构的超硬材料刀具进行了三维切削Al6061模拟,并结合刀具应力和前刀面切削温度,对切削性能进行了分析。采用飞秒激光工艺制备了新型沟槽微织构超硬材料车刀,并在CA6136车床上进行单因素切削实验。结果刀具在置入沟槽微织构后,不仅降低了摩擦副间的接触面积,而且在切削液的双重作用下,瞬时高温现象也得到了缓解。在干切削条件下,沟槽微织构刀具的前刀面不具有较好的减磨抗粘能力,刀具磨损较快。在切削液润滑、流体动压射流现象和沟槽微织构共同作用下,刀具的摩擦磨损状况得到很大改善,使用寿命得到延长。结论综合切削仿真与实验结果可知,微织构置入切削刀具表面能够提升刀具切削性能并缓解刀具磨损情况。 展开更多
关键词 沟槽微织构 切削刀具 超硬材料 切削仿真 飞秒激光工艺 流体动压射流
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我国史前有槽箭杆整直器 被引量:5
14
作者 李新伟 《考古》 CSSCI 北大核心 2009年第6期62-71,共10页
我国史前文化中出有一种扁长方体、一面有剖面为U形的凹槽石器,国内学者对其功能尚无深入讨论。类似的器物在北美、欧亚大陆及其附属岛屿和非洲的史前文化中都有发现,北美学者依据民族学调查和实验考古研究,将其定名为"箭杆整直器&... 我国史前文化中出有一种扁长方体、一面有剖面为U形的凹槽石器,国内学者对其功能尚无深入讨论。类似的器物在北美、欧亚大陆及其附属岛屿和非洲的史前文化中都有发现,北美学者依据民族学调查和实验考古研究,将其定名为"箭杆整直器",即加热后磨擦使箭杆端直。据此推断,我国所出此类器物至少有一部分也是箭杆整直器。 展开更多
关键词 史前 箭杆整直器 有槽石器 制箭工艺
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硬质合金微槽车刀切削过程切削力和切削温度研究 被引量:4
15
作者 蒋宏婉 袁森 +2 位作者 任仲伟 陈海虹 邵芳 《工具技术》 2018年第9期43-46,共4页
切削力和切削温度是评价刀具切削性能的重要指标,也是影响刀具耐用度的关键因素。通过切削试验和切削仿真,对比分析了自主研发的硬质合金微槽车刀和原车刀的切削力和切削温度。结果表明:与原车刀相比,微槽车刀的主切削力降低了约5. 1%;... 切削力和切削温度是评价刀具切削性能的重要指标,也是影响刀具耐用度的关键因素。通过切削试验和切削仿真,对比分析了自主研发的硬质合金微槽车刀和原车刀的切削力和切削温度。结果表明:与原车刀相比,微槽车刀的主切削力降低了约5. 1%;进给抗力和切深抗力都有所增加,增幅分别为37. 5%和2. 1%;微槽的置入可增大温度分布曲线的局部波动性,并提高其整体平稳性。本文研究结论可为该硬质合金微槽车刀的后期研究提供理论支撑。 展开更多
关键词 硬质合金微槽车刀 切削力 切削温度 切削试验 仿真
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基于MasterCAM的槽轮数控机床加工 被引量:3
16
作者 蔡晔敏 《上海工程技术大学学报》 CAS 2009年第3期213-215,共3页
基于MasterCAM软件及PMC-10V20立式加工中心,研究了槽轮的加工工艺,并对其进行绘制及模拟仿真.同时针对槽轮的实际加工介绍了加工中心及其操作,包括对刀、传送程序等,探讨了MasterCAM软件在数控机床中的应用.
关键词 MASTERCAM 槽轮加工 刀具路径
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慢波结构微细内槽电火花加工用工具电极的制作方法及应用 被引量:1
17
作者 任连生 杨立光 +1 位作者 郭妍 伏金娟 《航空制造技术》 2020年第4期43-47,共5页
针对微波真空电子器件中的关键零部件--慢波结构微细内槽的加工难题,提出了一种电火花微细加工内槽的方法;设计制作了片状叠式组合的工具电极,通过这种电极的工艺试验,确定了损耗低、加工稳定可靠的电火花加工参数与条件,实现了对慢波... 针对微波真空电子器件中的关键零部件--慢波结构微细内槽的加工难题,提出了一种电火花微细加工内槽的方法;设计制作了片状叠式组合的工具电极,通过这种电极的工艺试验,确定了损耗低、加工稳定可靠的电火花加工参数与条件,实现了对慢波结构微细内槽的加工。结果表明:采用电火花加工工艺方法和所制作工具电极是解决慢波结构微细内槽加工的有效方法之一,所加工零件满足了图纸要求。 展开更多
关键词 电火花加工(EDM) 慢波结构 微细内槽 工具电极 加工工艺
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沟槽高速切削技术及其加工策略研究
18
作者 张卫波 李晓平 《机械设计与制造》 北大核心 2005年第9期83-85,共3页
目前在机械加工领域,沟槽广泛出现在精密设备的关键件上,由于沟槽是由高精度的异形槽构成,因此采用传统加工工艺难度很大,加工成本过高。这里将高速切削技术应用到沟槽类零件的加工中,提出了零件的工装设计与装夹方案。并对高速切削过... 目前在机械加工领域,沟槽广泛出现在精密设备的关键件上,由于沟槽是由高精度的异形槽构成,因此采用传统加工工艺难度很大,加工成本过高。这里将高速切削技术应用到沟槽类零件的加工中,提出了零件的工装设计与装夹方案。并对高速切削过程中涉及的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨,最后总结出加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施。 展开更多
关键词 高速切削 沟槽 加工策略 刀具寿命
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选择电焊条咨询系统的初探
19
作者 翁妙凤 罗春文 别小川 《镇江船舶学院学报》 1991年第1期64-69,共6页
本文介绍了选择电焊条咨询系统的功能和结构,并重点讨论了系统的设计和实现技术。本系统除提供选择电焊条的咨询外,还提供使用低碳钢焊条焊接时坡口的标准形状和尺寸(简称坡口)的查询,以及焊接接头常见缺陷和预防措施(简称焊缝缺陷)的... 本文介绍了选择电焊条咨询系统的功能和结构,并重点讨论了系统的设计和实现技术。本系统除提供选择电焊条的咨询外,还提供使用低碳钢焊条焊接时坡口的标准形状和尺寸(简称坡口)的查询,以及焊接接头常见缺陷和预防措施(简称焊缝缺陷)的查询。我们用MC.1专家系统工具研制了选择电焊条的咨询部分,而用Turbo C实现了坡口和焊缝缺陷查询部分(主要是图形)。系统除知识库,CM.1与Turbo C接口及坡口和焊缝缺陷部分外,其它组成部分都直接由CM.1专家系统工具提供。 展开更多
关键词 焊条 焊接缺陷 人工智能 专家系统
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新型内孔挖槽刀具的结构和工作程序
20
作者 王润琪 《中南林学院学报》 CSCD 1996年第1期93-95,共3页
本文介绍了斜楔式和偏心式两种新型内孔挖槽刀具的结构和原理.实际使用证明,这两种刀具都具有径向自动进刀和退刀,轴向位置可调,工作性能可靠,切削效率较高,加工表面质量好等特点,适用于多种机件内孔环形槽的切削加工.
关键词 金削切削 内孔环形槽 刀具结构
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