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磨削接触刚度及其工艺关联分析研究
1
作者
冯克明
赵金坠
杜晓旭
《制造技术与机床》
北大核心
2024年第9期147-154,共8页
在磨削加工中,磨削接触刚度过于抽象、难以理解,给磨削应用带来了不少困扰。立足外圆磨削工程,进行了全面分析、梳理,探讨了磨削相关部件之形变、受力,明确了关联刚度。磨床刚度主要受磨床主轴抗弯刚度、进给丝杠抗拉刚度影响,一般相对...
在磨削加工中,磨削接触刚度过于抽象、难以理解,给磨削应用带来了不少困扰。立足外圆磨削工程,进行了全面分析、梳理,探讨了磨削相关部件之形变、受力,明确了关联刚度。磨床刚度主要受磨床主轴抗弯刚度、进给丝杠抗拉刚度影响,一般相对固定;磨削刚度指磨削状态下砂轮与工件两者抵抗法向形变的能力主要取决于磨削接触刚度;磨削接触刚度是指磨削状态下在磨削区内单位法向形变所承受的法向磨削力,具有时变特征,主要与砂轮基本特性、工件材料性能、砂轮工作面形貌、磨削参数有关。磨削技术人员主要工作是在满足磨削需求的前提下,合理利用当下磨削条件调整优化磨削接触刚度,保持磨削工艺系统稳定,最大限度发挥磨床加工能力。
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关键词
磨削工艺系统
磨床刚度
磨削刚度
磨削接触刚度
法向磨削力
形变
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职称材料
砂带纵磨中设定切深对磨削过程影响的研究
2
作者
吴永国
《辽宁工学院学报》
1994年第4期21-23,共3页
分析了设定切深对有效切深、磨削力、功耗、切入率、残留率及磨削刚度等的影响，并通过试验给出了经验公式，进而深入分析了砂带磨削机理并得出了在给定的磨削条件下，最佳设定切深为80～100μm时，磨削最为轻快。
关键词
砂带磨削
设定切深
切入率
残留率
磨削刚度
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职称材料
切点跟踪磨削法中工件的刚度误差分析及其补偿
被引量：
16
3
作者
周志雄
罗红平
+2 位作者
许第洪
孙宗禹
宓海青
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2003年第6期98-101,共4页
采用切点跟踪磨削法加工曲轴类零件时,曲轴的刚度误差是造成加工误差和影响磨削效率进一步提高的主要原因之一。为了采取恰当的误差补偿策略来减小或消除刚度误差的不利影响,分析了切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时曲轴不同方向上的弹性...
采用切点跟踪磨削法加工曲轴类零件时,曲轴的刚度误差是造成加工误差和影响磨削效率进一步提高的主要原因之一。为了采取恰当的误差补偿策略来减小或消除刚度误差的不利影响,分析了切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时曲轴不同方向上的弹性位移对加工精度的影响规律,并由此建立了曲轴刚度误差补偿的数学模型;同时给出了测定磨削过程中曲轴弹性变形量的一般方法。
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关键词
切点跟踪磨削
刚度
误差补偿
曲轴
加工精度
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职称材料
题名
磨削接触刚度及其工艺关联分析研究
1
作者
冯克明
赵金坠
杜晓旭
机构
郑州三磨超硬材料有限公司
郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2024年第9期147-154,共8页
基金
国家科技支撑计划项目(2015BAF31B00)
国家自然科学基金项目(U1604254)。
文摘
在磨削加工中,磨削接触刚度过于抽象、难以理解,给磨削应用带来了不少困扰。立足外圆磨削工程,进行了全面分析、梳理,探讨了磨削相关部件之形变、受力,明确了关联刚度。磨床刚度主要受磨床主轴抗弯刚度、进给丝杠抗拉刚度影响,一般相对固定;磨削刚度指磨削状态下砂轮与工件两者抵抗法向形变的能力主要取决于磨削接触刚度;磨削接触刚度是指磨削状态下在磨削区内单位法向形变所承受的法向磨削力,具有时变特征,主要与砂轮基本特性、工件材料性能、砂轮工作面形貌、磨削参数有关。磨削技术人员主要工作是在满足磨削需求的前提下,合理利用当下磨削条件调整优化磨削接触刚度,保持磨削工艺系统稳定,最大限度发挥磨床加工能力。
关键词
磨削工艺系统
磨床刚度
磨削刚度
磨削接触刚度
法向磨削力
形变
Keywords
grinding
process
system
grind
er
machine
stiffness
grinding
stiffness
grinding
contact
stiffness
normal
grinding
force
deformation
分类号
TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
砂带纵磨中设定切深对磨削过程影响的研究
2
作者
吴永国
机构
辽宁工学院机制教研室
出处
《辽宁工学院学报》
1994年第4期21-23,共3页
文摘
分析了设定切深对有效切深、磨削力、功耗、切入率、残留率及磨削刚度等的影响，并通过试验给出了经验公式，进而深入分析了砂带磨削机理并得出了在给定的磨削条件下，最佳设定切深为80～100μm时，磨削最为轻快。
关键词
砂带磨削
设定切深
切入率
残留率
磨削刚度
Keywords
abrasive
belt
grinding
effective
cut
depth
setting
cut
depth
cut-in
rate
residual
rate
grinding
stiffness
分类号
TG580.622 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
切点跟踪磨削法中工件的刚度误差分析及其补偿
被引量：
16
3
作者
周志雄
罗红平
许第洪
孙宗禹
宓海青
机构
湖南大学机械与汽车工程学院
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2003年第6期98-101,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(59975028)
文摘
采用切点跟踪磨削法加工曲轴类零件时,曲轴的刚度误差是造成加工误差和影响磨削效率进一步提高的主要原因之一。为了采取恰当的误差补偿策略来减小或消除刚度误差的不利影响,分析了切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时曲轴不同方向上的弹性位移对加工精度的影响规律,并由此建立了曲轴刚度误差补偿的数学模型;同时给出了测定磨削过程中曲轴弹性变形量的一般方法。
关键词
切点跟踪磨削
刚度
误差补偿
曲轴
加工精度
Keywords
Tangential
point
tracing
grinding
stiffness
Error
compensation
Crankshaft
分类号
TG58 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
磨削接触刚度及其工艺关联分析研究
冯克明
赵金坠
杜晓旭
《制造技术与机床》
北大核心
2024
0
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职称材料
2
砂带纵磨中设定切深对磨削过程影响的研究
吴永国
《辽宁工学院学报》
1994
0
下载PDF
职称材料
3
切点跟踪磨削法中工件的刚度误差分析及其补偿
周志雄
罗红平
许第洪
孙宗禹
宓海青
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2003
16
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职称材料
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