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HIPSN陶瓷高效精密磨削工艺优化试验研究 被引量：19
1
作者 李颂华 韩涛 +2 位作者 孙健 吴玉厚 王维东 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第9期287-295,共9页
目的针对HIPSN(热等静压氮化硅)陶瓷精密加工效率低、成本高、难度大的问题,对HIPSN陶瓷高效精密磨削加工工艺进行优化。方法利用高精度成形磨床对HIPSN陶瓷进行试验,分析砂轮线速度、磨削深度、工件进给速度等工艺参数对磨削后表面质... 目的针对HIPSN(热等静压氮化硅)陶瓷精密加工效率低、成本高、难度大的问题,对HIPSN陶瓷高效精密磨削加工工艺进行优化。方法利用高精度成形磨床对HIPSN陶瓷进行试验,分析砂轮线速度、磨削深度、工件进给速度等工艺参数对磨削后表面质量的影响规律。结果磨削深度由0.005 mm增加到0.050 mm,表面粗糙度值由0.2773μm减小到0.2198μm,并趋于稳定;工件进给速度由1000 mm/min增加到15 000 mm/min,表面粗糙度值由0.2454μm减小到0.2256μm,之后增大到0.2560μm,并趋于稳定;砂轮线速度由20 m/s增加到50 m/s,表面粗糙度值由0.2593μm减小到0.2296μm。随着工件进给速度的增大,表面波纹度平均间距Sw由0 mm直线增加到5.90 mm;随着砂轮线速度的提高,平均间距Sw由2.33 mm直线减小到0.68 mm。优化工艺参数组合:砂轮线速度50 m/s,磨削深度0.030 mm,工件进给速度3000 mm/min。结论表面粗糙度值与磨削深度和砂轮线速度呈负相关,随着工件进给速度的增大,表面粗糙度值先减小后增大,之后趋于稳定。减小工件进给速度、提高砂轮线速度有助于改善表面波纹度。 展开更多
关键词 HIPSN陶瓷 磨削 表面粗糙度 表面波纹度 工艺参数
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成形磨削表面粗糙度的试验研究 被引量：6
2
作者 范兴国 邓朝晖 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2006年第1期50-52,共3页
数控成形磨削技术是近年来国内外迅速发展的一种新型的加工技术,其高效精密的加工方式在机械工程上有着极其广泛的应用。本文首先分析了成形磨削过程中各磨削参数对磨削表面粗糙度的影响,进而对金刚石滚轮修整轨迹进行推导和分析,验证... 数控成形磨削技术是近年来国内外迅速发展的一种新型的加工技术,其高效精密的加工方式在机械工程上有着极其广泛的应用。本文首先分析了成形磨削过程中各磨削参数对磨削表面粗糙度的影响,进而对金刚石滚轮修整轨迹进行推导和分析,验证了修整条件和磨削条件对成形磨削表面粗糙度的影响。本文运用正交回归设计方法建立了表面粗糙度R。对磨削工艺参数的回归方程,并推导出模型公式Ra=2．34×V(?)/-0.45×Vω/0.08×aρ/0.15,找出磨削工艺参数对Ra的影响程度,在实际应用中可以对Ra进行预测。在研究修整轨迹在某点的曲率半径ρ与修整速比q的变化关系时,测定了不同的修整速比p,每转进给量与表面粗糙度的变化关系。研究结论可用于分析和预测fd或限制工件表面粗糙度。 展开更多
关键词 成形磨削 表面粗糙度 工艺参数 修整速比
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基于MATLAB的无心磨削参数工艺优化 被引量：9
3
作者 张慧鹏 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2009年第10期85-87,共3页
无心磨削是工业生产中一种重要的加工方式,传统的磨削参数都是由磨削工艺人员通过查询相关的工艺手册并结合自身的实际加工经验选择确定,选择的好坏在很大程度上取决于工艺人员的水平,因此磨削参数不能达到最佳。在系统研究无心磨削参... 无心磨削是工业生产中一种重要的加工方式,传统的磨削参数都是由磨削工艺人员通过查询相关的工艺手册并结合自身的实际加工经验选择确定,选择的好坏在很大程度上取决于工艺人员的水平,因此磨削参数不能达到最佳。在系统研究无心磨削参数的优化设计目标、设计变量和约束条件的基础上,建立了优化设计数学模型,利用MATLAB的优化工具箱,对无心磨削参数进行优化设计,得到了最佳磨削参数,简化了复杂的编程,提高了设计效率和质量。 展开更多
关键词 无心磨削 工艺参数 MATLAB 优化
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磨削工艺参数对SiCp/Al三维粗糙度的影响
4
作者 王少雷 张丽影 +1 位作者 梁尤宇 邬海豹 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第4期63-70,共8页
以SiCp/Al为代表的金属基复合材料,由于其内部结构的局部不均匀性,传统的二维粗糙度参数指标描述、研究此类材质试件的表面形貌具有局限性,三维粗糙度参数能更全面、细致地反映试件表面特性。文章以三维参数表征SiCp/Al试件表面,采用正... 以SiCp/Al为代表的金属基复合材料,由于其内部结构的局部不均匀性,传统的二维粗糙度参数指标描述、研究此类材质试件的表面形貌具有局限性,三维粗糙度参数能更全面、细致地反映试件表面特性。文章以三维参数表征SiCp/Al试件表面,采用正交试验将磨削工艺参数与三维参数(Sa、Sq、Ssk、Sku、Sbi、Sci、Svi)之间的关系透明化、数据化,如磨削参数对三维指标的影响权重、多位三维参数的综合指标。试件表面形貌较为复杂,既有砂轮磨粒在较软的铝基体上划过产生的沟槽,也有SiC颗粒被拔出,出现的凹坑,脱落或破碎的SiC微粒随砂轮拖动而产生的划痕;由于磨削热导致铝基体熔化,存在铝基体涂抹现象。表面形貌受磨削参数变化影响较为明显,发现不同的磨削参数对三维表面形貌指标影响的权重不同,揭示了砂轮目数对指标影响最突出,随着砂轮目数增加,权重从34%开始减小到13%,主轴转速、进给速度和磨削深度开始成为显著影响因素,均从最初22%的权重逐渐增加到29%。三维参数综合评价指标对应的最优磨削加工参数组合是Am为320目,Vs为4 000 r/min, Vf为20 mm/min,ap为20μm。 展开更多
关键词 表面形貌 三维粗糙度参数 正交试验 磨削工艺参数 影响权重 综合评价指标
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圆锥滚子球基面磨削力模型及实验研究 被引量：5
5
作者 朱文博 黎康顺 +1 位作者 朱欢欢 迟玉伦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期679-687,共9页
为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮... 为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮线速度对磨削力的影响,同时基于球基面磨削力数学模型优化磨削工艺参数。研究结果表明:所提出的磨削力模型的计算值与实验结果一致;导轮盘转速差降低、圆锥滚子自转线速度降低和砂轮线速度升高都会减小磨削力;优化后的磨削工艺参数可有效降低圆锥滚子球基面半径散差,从而再次验证了球基面磨削力模型的正确性。 展开更多
关键词 圆锥滚子球基面 磨削力模型 磨削工艺参数 工艺参数优化
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工程陶瓷材料磨削加工工艺研究现状与进展 被引量：5
6
作者 刘超 杨俊飞 +3 位作者 田欣利 张保国 郭昉 于爱兵 《新技术新工艺》 2009年第7期6-11,共6页
工程陶瓷材料的可加工性与金属相比相差较多,其加工工艺也与金属存在很大的不同。磨削加工工艺是现今最成熟的陶瓷材料加工工艺,本文综述了近年来国内外工程陶瓷的磨削加工工艺,分析了磨床、砂轮、磨削工艺参数等因素对磨削加工的影响,... 工程陶瓷材料的可加工性与金属相比相差较多,其加工工艺也与金属存在很大的不同。磨削加工工艺是现今最成熟的陶瓷材料加工工艺,本文综述了近年来国内外工程陶瓷的磨削加工工艺,分析了磨床、砂轮、磨削工艺参数等因素对磨削加工的影响,并阐述了在不同工艺条件下合理选择加工参数的方法。 展开更多
关键词 磨削 磨床 砂轮 工艺参数
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基于响应曲面法的大型轧辊磨削工艺参数优化研究 被引量：6
7
作者 杨星 王立平 +3 位作者 张鹏翔 李瀚洋 王超 李学崑 《工具技术》 北大核心 2021年第6期18-25,共8页
对基于响应曲面法的大型轧辊磨削工艺参数优化进行研究,针对大型轧辊磨削过程中存在轧辊表面粗糙度控制稳定性与一致性差等问题,采用响应曲面法对轧辊磨削工艺参数进行优化。通过使用碳化硅砂轮对无限冷硬铸铁轧辊进行磨削试验,以磨削... 对基于响应曲面法的大型轧辊磨削工艺参数优化进行研究,针对大型轧辊磨削过程中存在轧辊表面粗糙度控制稳定性与一致性差等问题,采用响应曲面法对轧辊磨削工艺参数进行优化。通过使用碳化硅砂轮对无限冷硬铸铁轧辊进行磨削试验,以磨削加工后的表面粗糙度Ra为优化目标,利用响应曲面法分析轧辊转速、磨削深度、拖板速度和砂轮速度对磨削表面质量的影响规律,并建立相应的多项式模型。通过该模型得到的最优工艺参数组合为:轧辊转速26r/min,磨削深度10.3μm,拖板速度1.545m/min,砂轮速度27.5m/s,磨削后轧辊的表面粗糙度为0.335μm,表面质量显著提升。 展开更多
关键词 轧辊磨削 响应曲面法 工艺参数 表面粗糙度
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磨削工艺参数对硬质合金刀具磨制损伤的影响
8
作者 王奔 王德林 +2 位作者 郑英晓 宋万万 张秀云 《工具技术》 北大核心 2024年第4期25-30,共6页
硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工... 硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工完成后,采用超景深显微镜、白光干涉仪和扫描电镜对钻头的磨削表面以及亚表面进行检测,分析砂轮进给速度及线速度对加工损伤的影响。结果表明:砂轮进给速度和线速度越大,锯齿量越大;当线速度与进给速度较小时,钻头的主切削刃易出现微崩刃现象;砂轮进给速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越大;砂轮线速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越小;钻头后刀面处的亚表面最大损伤深度随线速度的增大而减小;当线速度30m/s、进给速度160mm/min时,钻头的磨削损伤最小。 展开更多
关键词 磨削工艺参数 硬质合金刀具 表面质量 亚表面质量
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基于六西格玛试验设计优化成形磨齿工艺试验研究 被引量：4
9
作者 刘李军 张育丹 常智鹏 《机械传动》 北大核心 2020年第1期168-170,共3页
运用六西格玛质量工具中DOE(Design of Experiment试验设计)进行试验,研究影响磨削烧伤中的显著性特征因子,拟合出最优磨削工艺参数。结果表明,对粗磨和精磨进行模拟仿真得出最优的磨削参数,进行实验加工,有效控制了成形磨齿磨削烧伤率... 运用六西格玛质量工具中DOE(Design of Experiment试验设计)进行试验,研究影响磨削烧伤中的显著性特征因子,拟合出最优磨削工艺参数。结果表明,对粗磨和精磨进行模拟仿真得出最优的磨削参数,进行实验加工,有效控制了成形磨齿磨削烧伤率,为企业降本增效提供依据。 展开更多
关键词 试验设计 磨削烧伤 显著性因子 磨削工艺参数
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专家系统在磨削工艺过程仿真预报中的应用 被引量：2
10
作者 曹德芳 邓朝晖 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第1期64-67,共4页
磨削模型中的参数值大多可依赖专家的知识和经验加以确定,本文提出了一种关于磨削领域的知识的表达方法,针对磨削工艺过程仿真预报的应用场合提出了一种可以根据已知输入条件自动确定相关参数值的专家系统,并对专家系统实现的技术作了... 磨削模型中的参数值大多可依赖专家的知识和经验加以确定,本文提出了一种关于磨削领域的知识的表达方法,针对磨削工艺过程仿真预报的应用场合提出了一种可以根据已知输入条件自动确定相关参数值的专家系统,并对专家系统实现的技术作了详细的介绍,同时还对该专家系统作了实际运行测试和验证。 展开更多
关键词 磨削 仿真预报 磨削模型 参数 专家系统
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平面砂带磨床磨削参数的优化设计 被引量：3
11
作者 秦歌 任春红 谌湘倩 《煤矿机械》 北大核心 2005年第7期15-17,共3页
砂带磨削是一种高效的磨削技术。通过优化设计方法对砂带磨削过程进行分析,建立了平面砂带磨床工艺参数的数学模型,采用内点罚函数法对其优化求解,获得了最优磨削参数。将最优参数和传统经验值进行比较,结果表明了最优参数的可行性。
关键词 砂带磨削 工艺参数 优化设计
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淬硬模具钢磨削加工实验研究 被引量：2
12
作者 林权 《宜春学院学报》 2010年第8期21-23,共3页
使用金刚石砂轮对高耐磨空淬冷作模具钢Cr12Mo1V1进行磨削加工实验,研究在一定试验条件下,进给速度、磨削深度等磨削工艺参数对加工中的磨削力的影响,研究不同加工条件对Cr12Mo1V1的表面粗糙度的影响。为高耐磨淬硬模具材料高效的成型... 使用金刚石砂轮对高耐磨空淬冷作模具钢Cr12Mo1V1进行磨削加工实验,研究在一定试验条件下,进给速度、磨削深度等磨削工艺参数对加工中的磨削力的影响,研究不同加工条件对Cr12Mo1V1的表面粗糙度的影响。为高耐磨淬硬模具材料高效的成型磨削加工提供参考依据。 展开更多
关键词 Cr12Mo1V1模具钢 磨削 工艺参数 磨削力 表面粗糙度
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GCr15轴承钢的ELID超精密磨削工艺参数的优化研究 被引量：3
13
作者 关佳亮 胡志远 张妤 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第8期133-138,共6页
为探究GCr15轴承钢超精密加工的新途径,采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究。在ELID磨削原理及精密镜面磨削机理的指导下,采用二次通用旋转组合方法对影响GCr15轴承钢表面粗糙度的各工艺参数进行ELID磨削试验设计。首先利用DPS... 为探究GCr15轴承钢超精密加工的新途径,采用ELID精密镜面磨削技术对其进行试验研究。在ELID磨削原理及精密镜面磨削机理的指导下,采用二次通用旋转组合方法对影响GCr15轴承钢表面粗糙度的各工艺参数进行ELID磨削试验设计。首先利用DPS数据处理系统对试验结果分析得到表面粗糙度二次回归数学模型及各工艺参数对表面粗糙度的单因素影响规律,然后利用lingo软件优化得到GCr15轴承钢ELID磨削最佳工艺参数为砂轮线速度26.41 m/s,电解电压90 V,电解间隙0.2 mm,占空比53.59%,并在此最佳工艺参数的基础上磨削GCr15轴承钢,获得表面粗糙度为14 nm的已加工表面。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 ELID磨削 工艺参数优化
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摆线齿轮成形磨削温度场数值模拟及分析 被引量：1
14
作者 柯庆勋 邓效忠 +2 位作者 苏建新 聂少武 胡晨辉 《机械传动》 CSCD 北大核心 2018年第10期136-140,共5页
成形法磨齿是对摆线齿轮进行精加工的一种方法。成形砂轮磨齿过程中,当磨削工艺参数选用不合适时,磨削区内产生的瞬时高温将会造成齿面烧伤。为了优化磨削工艺参数,防止齿面烧伤,对齿面温度场分布情况进行数值模拟是非常必要的。运用理... 成形法磨齿是对摆线齿轮进行精加工的一种方法。成形砂轮磨齿过程中,当磨削工艺参数选用不合适时,磨削区内产生的瞬时高温将会造成齿面烧伤。为了优化磨削工艺参数,防止齿面烧伤,对齿面温度场分布情况进行数值模拟是非常必要的。运用理论分析计算出磨削过程中的磨削能量及热量分配比,运用有限单元法和计算机仿真软件对摆线轮成形磨削过程中的温度场分布情况进行仿真,得到齿面温度随磨削时间的变化情况以及温度场在齿面的分布情况。通过仿真分析发现,砂轮沿摆线轮轴向方向移动速度vw和沿径向进给磨削深度ap对齿面温度场分布情况有较大影响,整个磨削过程中齿面瞬态温度场最高温度出现在摆线轮齿面尾部靠近齿顶位置,仿真结果与理论分析结果最大误差在10%以内。研究结论对预测齿面温度场分布情况及合理选用磨齿工艺参数有重要的应用价值。 展开更多
关键词 摆线齿轮 成形磨齿 磨齿工艺参数 温度场 有限元仿真 磨齿烧伤
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基于MATLAB轴承无心磨削工艺参数的优化 被引量：2
15
作者 孙伟 赵恒华 +1 位作者 杨洪波 杨世彬 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第4期65-69,共5页
轴承零件对磨削技术和加工工艺要求很高,且生产效率低、成本高。为了得到满足条件的轴承零件,建立轴承零件无心磨削的数学模型,并应用MATLAB软件中的fmincon函数和遗传算法分别对工艺参数(工件线速度、磨轮线速度、径向进给量)进行求解... 轴承零件对磨削技术和加工工艺要求很高,且生产效率低、成本高。为了得到满足条件的轴承零件,建立轴承零件无心磨削的数学模型,并应用MATLAB软件中的fmincon函数和遗传算法分别对工艺参数(工件线速度、磨轮线速度、径向进给量)进行求解优化,通过两种算法的结果对比选择一组更优的工艺参数进行生产验证,结果证明该组参数能使生产率大幅增加、生产成本显著下降。 展开更多
关键词 轴承零件 无心磨削 工艺参数 MATLAB优化设计
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聚晶金刚石拉丝模高效研磨工艺及参数优化研究 被引量：1
16
作者 赵军 陈怀亮 +2 位作者 赵爽之 李克华 韩建党 《超硬材料工程》 CAS 2022年第6期25-29,共5页
采用金刚石颗粒研磨聚晶金刚石(PCD)拉丝模毛坯的端面,是一种靠脆性断裂机理去除余量的工艺,研磨后的支撑环拉丝模合金环与金刚石层混合表面的平面度不大于0.05 mm。研磨通常分为粗研、精研两个过程。重点介绍粗研过程,因为粗研大约去... 采用金刚石颗粒研磨聚晶金刚石(PCD)拉丝模毛坯的端面,是一种靠脆性断裂机理去除余量的工艺,研磨后的支撑环拉丝模合金环与金刚石层混合表面的平面度不大于0.05 mm。研磨通常分为粗研、精研两个过程。重点介绍粗研过程,因为粗研大约去除余量0.180 mm,约占总去除量的90%。通过研究研磨设备、工装夹具、研磨混合液、研磨压力和研磨速度等工艺参数,开发出一种可以提高效率的特殊研磨工艺。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 高效端面研磨 工艺参数优化
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钛合金风扇叶片磨抛加工性能试验研究 被引量：2
17
作者 刘轩 赵正彩 +2 位作者 傅玉灿 徐九华 李志强 《航空制造技术》 2017年第17期84-90,共7页
针对钛合金风扇叶片磨抛加工中砂轮易磨损、工件表面易烧伤的问题,开展了钛合金材料磨抛加工性试验研究,主要考察砂轮选型、磨抛工艺参数等关键因素对钛合金材料磨抛加工性的影响,并对试验结果进行了分析研究。试验结果表明,在保证工件... 针对钛合金风扇叶片磨抛加工中砂轮易磨损、工件表面易烧伤的问题,开展了钛合金材料磨抛加工性试验研究,主要考察砂轮选型、磨抛工艺参数等关键因素对钛合金材料磨抛加工性的影响,并对试验结果进行了分析研究。试验结果表明,在保证工件表面加工质量(R_a0.8μm,表面无烧伤)的前提下,普通磨料砂轮GC46L10V磨抛加工钛合金的材料去除率和磨抛比分别可达5000mm^3/min和2.5,超硬磨料陶瓷结合剂CBN砂轮磨抛加工钛合金的材料去除率和磨抛比分别可达2000mm^3/min和4。基于研究结果,针对钛合金风扇叶片开展了砂带磨抛加工验证试验,工件加工质量良好。 展开更多
关键词 钛合金 磨抛加工 砂轮选型 工艺参数
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磨加工主动量仪工艺参数灰色分析与决策 被引量：1
18
作者 贾英锋 张琳娜 +1 位作者 郑鹏 吴建权 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第5期127-130,共4页
针对磨加工主动量仪在高精密磨削加工中的工艺参数寻优问题,该文采用由正交试验方法得到工艺参数与评价指标的实验数据,基于灰色系统理论,通过对实验数据分析,提出由工艺参数与评价指标之间的灰色关联度得出工艺参数对评价指标的影响程... 针对磨加工主动量仪在高精密磨削加工中的工艺参数寻优问题,该文采用由正交试验方法得到工艺参数与评价指标的实验数据,基于灰色系统理论,通过对实验数据分析,提出由工艺参数与评价指标之间的灰色关联度得出工艺参数对评价指标的影响程度的方法,得出在该加工实验中,精磨加工余量对表面粗糙度和圆度的的影响最大,接着依次为粗磨加工余量、粗磨砂轮切入速度、光磨加工余量和精磨砂轮切入速度;提出由加权灰靶决策对评价指标分析决策找到试验工艺参数最优组合的方法,得出16组实验参数组合中最优组合。该研究成果可以分析工艺参数与评价指标的关联,进行工艺参数寻优,为磨加工主动量仪中的工艺参数设定和自主寻优程序设计提供理论方法,进而提高磨加工主动量仪的智能化水平。 展开更多
关键词 磨加工 主动量仪 工艺参数 灰色关联度 加权灰靶决策
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螺纹环规的研磨工艺分析
19
作者 滕玉霞 《广西机械》 2001年第2期23-24,共2页
对螺纹环规的加工工艺进行了分析和探讨
关键词 研磨轨迹 研磨器具 研磨剂 工艺参数 螺纹环规
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精密超精密主轴转台套类零件高精高效磨削工艺 被引量：1
20
作者 胡秋 袁南南 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第3期27-30,共4页
套类零件是精密超精密主轴、转台关键共性零件之一,其精度是影响主轴和转台部件性能的重要因素。分析了精密超精密主轴、转台套类零件结构特征、技术特性、加工难点,以及基于卧式内、外圆磨削加工中所存在的问题;设计了基于立式磨削的... 套类零件是精密超精密主轴、转台关键共性零件之一,其精度是影响主轴和转台部件性能的重要因素。分析了精密超精密主轴、转台套类零件结构特征、技术特性、加工难点,以及基于卧式内、外圆磨削加工中所存在的问题;设计了基于立式磨削的加工工艺技术路线,实现最小工序转运及基准转换误差累积;对基于立式磨削工艺中工件装卡、前序质量控制、工艺参数选择与优化等关键问题进行了论述;基于立式磨削工艺技术路线,完成了大量典型高精度套类零件磨削,稳定实现了磨削圆度≤1μm、同轴度≤2μm和垂直度≤2μm磨削效果,精密超精密主轴、转台套类零件磨削精度及磨削效率得到有效提升。 展开更多
关键词 高精度套类零件 立式磨削 工件装卡 工艺参数优化 应用验证
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