研磨光整处理Ti-6Al-4V钛合金表面组织及疲劳性能 被引量：5

1

作者 王筱冬 张娇 《机械制造与自动化》 2019年第4期30-31,49,共3页

通过金相显微镜等测试仪器测试Ti-6Al-4V钛合金表面组织及疲劳寿命性能,对比研磨光整处理前后Ti-6Al-4V钛合金拉伸断口形貌以及微观组织。研究结果表明:双面加工时试样硬度随外径增大而显著上升。没有研磨光整处理的Ti-6Al-4V钛合金疲... 通过金相显微镜等测试仪器测试Ti-6Al-4V钛合金表面组织及疲劳寿命性能,对比研磨光整处理前后Ti-6Al-4V钛合金拉伸断口形貌以及微观组织。研究结果表明:双面加工时试样硬度随外径增大而显著上升。没有研磨光整处理的Ti-6Al-4V钛合金疲劳裂纹产生于表面区域,而经过研磨光整处理后的钛合金裂纹源转移到次表层中,裂纹源的周边组织中便不再存在类解理断裂形貌,形成的疲劳带宽度也更小。研磨处理前的钛合金具有较大的晶粒尺寸,经过研磨处理后钛合金表层的等轴晶粒被彻底击碎,转变为众多小晶粒。 展开更多

关键词 钛合金 研磨光整 疲劳断裂 组织

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ELID磨削专用磨削液的研究 被引量：7

2

作者 仇中君 张飞虎 谢大纲 《工具技术》 北大核心 2000年第8期12-13,共2页

为提高ELID磨削液的防锈性能和电解速度 ,通过调整ELID磨削液添加剂的成分及配比 ,研制了新型的ELID磨削专用磨削液 ,较好解决了提高防锈性能与加快电解速度的矛盾 ,强化了对砂轮基体的电解成膜作用。

关键词 磨削 磨削液 砂轮修整 电解在线修整

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高精度V形导轨加工工艺的改进 被引量：4

3

作者 魏康民 《组合机床与自动化加工技术》 2007年第2期82-84,共3页

由于采用常规的导轨加工工艺,难以保障V型导轨面的高精度要求,陕西工业职业技术学院校办工厂采用了成型磨削,一次装夹同时完成两个V型导轨面的磨削,为此设计制造了一个基于正弦尺的专用、高精度砂轮修正器及能减少夹紧变形的磨削夹具。... 由于采用常规的导轨加工工艺,难以保障V型导轨面的高精度要求,陕西工业职业技术学院校办工厂采用了成型磨削,一次装夹同时完成两个V型导轨面的磨削,为此设计制造了一个基于正弦尺的专用、高精度砂轮修正器及能减少夹紧变形的磨削夹具。生产使用表明,改进后的工艺能稳定的满足精度的要求,大幅度减少工序时间,具有质量好、效益高,操作简单的特点。 展开更多

关键词 V形导轨 成型砂轮修正器 工艺 改进措施

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基于TRIZ的双沟道砂轮修整装置的创新设计 被引量：5

4

作者 向愿 赵武 张旭领 《机械设计》 CSCD 北大核心 2009年第9期58-61,共4页

针对目前轴承加工等行业中使用的双沟道砂轮修整装置存在的加工精度低与后期维护难等问题;基于TRIZ创新理论,对该装置的功能与结构进行冲突分析;并结合该装置的常见结构特点,运用TRIZ理论中的冲突矩阵与发明原理,具体就其主轴的传动系... 针对目前轴承加工等行业中使用的双沟道砂轮修整装置存在的加工精度低与后期维护难等问题;基于TRIZ创新理论,对该装置的功能与结构进行冲突分析;并结合该装置的常见结构特点,运用TRIZ理论中的冲突矩阵与发明原理,具体就其主轴的传动系统进行创新设计。实践应用表明,该创新设计方案能有效地提高双沟道砂轮修整装置的加工精度并具备良好的后期维护性。 展开更多

关键词 双沟道砂轮修整装置 TRIZ创新理论 冲突矩阵 发明原理

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大螺距螺纹刀具刃磨技巧 被引量：2

5

作者 张增军 《现代制造技术与装备》 2012年第3期54-54,62,共2页

在钢铁企业的备件加工中需要的大螺距螺纹的加工件特别多且应用广,但大螺距螺纹螺距大、牙型槽宽且深,对刀具强度、粗糙度、形状精度、锋利程度要求较高。刀具刃磨的好与差直接影响加工后螺纹表面光洁度、尺寸精度及加工效率。本文介绍... 在钢铁企业的备件加工中需要的大螺距螺纹的加工件特别多且应用广,但大螺距螺纹螺距大、牙型槽宽且深,对刀具强度、粗糙度、形状精度、锋利程度要求较高。刀具刃磨的好与差直接影响加工后螺纹表面光洁度、尺寸精度及加工效率。本文介绍总结了一套科学、简单、实用的大螺距螺纹刀具刃磨技巧,正确运用能提高螺纹的光洁度,保证尺寸精度,提高生产效率。 展开更多

关键词 大螺距螺纹刀具 前角 砂轮精修磨 精车刀研磨 刀具锋利程度

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数控砂轮成型系统设计及应用

6

作者 王兴 齐向东 《太原科技大学学报》 2008年第5期398-401,共4页

为了使M1350型磨床满足火车车轴加工工艺的要求,研制了一种普通外圆磨床数控砂轮成型系统,将其用于M1350型普通外圆磨床数控改造,改造后的M1350型磨床已成功的运用于车轴生产加工过程中,可以对RE2B型和RD2型车轴以及其它含圆弧与直线段... 为了使M1350型磨床满足火车车轴加工工艺的要求,研制了一种普通外圆磨床数控砂轮成型系统,将其用于M1350型普通外圆磨床数控改造,改造后的M1350型磨床已成功的运用于车轴生产加工过程中,可以对RE2B型和RD2型车轴以及其它含圆弧与直线段相切和相割的各种车轴进行精磨。 展开更多

关键词 磨床 数控改造 车轴 砂轮修整 伺服系统

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3MZ136全自动内沟磨床改造

7

作者 蔡冬萍 王嘉强 《哈尔滨轴承》 2006年第4期38-39,共2页

简要叙述了3MZ136全自动内沟磨床改造的主要内容和改造后的工作原理。

关键词 砂轮修整器 齿条油缸 修整笔架

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轴对称非球面模具加工中的补偿技术研究 被引量：20

8

作者 郭隐彪 杨继东 +1 位作者 梁锡昌 庄司克雄 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2000年第4期415-417,共3页

研究精密磨削以及超精研磨轴对称非球面模具中 ,磨削力和速度变化对加工表面精度的影响因素 ,提出一种使用软件技术对加工误差进行补偿控制以提高加工精度的方法。

关键词 轴对称非球面 误差补偿 模具加工

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光学材料磨削的亚表面损伤预测 被引量：13

9

作者 吕东喜 王洪祥 黄燕华 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期680-686,共7页

基于压痕断裂力学理论,建立了工件表面粗糙度与亚表层损伤深度的理论关系模型,用于预测磨削加工脆性光学材料引起的亚表层损伤深度。利用磁流变角度抛光技术检测了不同磨削加工工艺条件下亚表层的损伤深度,验证了理论模型的正确性。分... 基于压痕断裂力学理论,建立了工件表面粗糙度与亚表层损伤深度的理论关系模型,用于预测磨削加工脆性光学材料引起的亚表层损伤深度。利用磁流变角度抛光技术检测了不同磨削加工工艺条件下亚表层的损伤深度,验证了理论模型的正确性。分析了加工工艺参数对工件表面粗糙度及亚表层损伤深度的影响规律,提出了提高材料去除率的磨削加工工艺方案。分析结果表明:脆性材料工件的亚表层损伤深度与工件的表面粗糙度呈非线性单调递增关系。工件亚表层损伤深度及工件表面粗糙度均随着切削深度和进给速度的增加而增加,随着主轴转速的增加而减小。对比实验结果与理论模型预测结果表明,提出的模型可以准确、无损伤地的预测磨削加工引起的工件亚表层损伤深度。 展开更多

关键词 脆性材料 磨削 压痕 磁流变抛光 表面粗糙度 亚表层损伤

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普通平面磨床上实现精密磨削探讨

10

作者 王致坚 《机械研究与应用》 2005年第2期44-45,共2页

为实现在普通平面磨床上进行精密磨削这一目标,文章从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。

关键词 平面磨床 精密加工 磨削用量 砂轮选择 砂轮平衡及修整

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在普通外圆磨床上实现精密磨削

11

作者 王致坚 隆文革 《轻工机械》 CAS 北大核心 2004年第1期83-84,共2页

为实现在普通外圆磨床上进行精密磨削这一目标 ,本文从磨床检验、磨削用量、砂轮的选择、砂轮的平衡及其修整、系统冷却等方面提出了一系列必要措施。

关键词 普通外圆磨床 精密磨削 磨床检验 磨削用量 砂轮选择

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辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统的应用比较

12

作者 王天全 《新世纪水泥导报》 CAS 2017年第2期21-24,76,共4页

辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统在同一公司应用,比较结果发现:半终粉磨系统装机容量大,投资多,产量高,电耗低,水泥需水量有所增加;辊压机对物料的适应性相对较差,设备磨损快,操作较为复杂等。只有加强调整与维护,才能确保系统稳定,... 辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统在同一公司应用,比较结果发现:半终粉磨系统装机容量大,投资多,产量高,电耗低,水泥需水量有所增加;辊压机对物料的适应性相对较差,设备磨损快,操作较为复杂等。只有加强调整与维护,才能确保系统稳定,提升系统产能和效率。联合粉磨系统操作相对简单,水泥质量稳定,但电耗高于半终粉磨系统。 展开更多

关键词 联合粉磨系统 半终粉磨系统 产量 电耗低 需水量 操作

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液压机液压缸柱塞杆表面缺陷分析及工艺策略 被引量：3

13

作者 王圣莲 陆红 胡海燕 《锻压装备与制造技术》 2012年第4期29-30,共2页

锻压液压机液压主缸柱塞杆的表面质量对其耐磨性、疲劳强度及耐蚀性能等具有极其重要的作用。本文针对柱塞杆表面关键加工工序,对常见的精加工缺陷做了分析并提出应对工艺策略。

关键词 机械制造 液压机 柱塞杆 磨削加工 加工硬化 表面烧伤

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齿轮齿条式液压转向机齿条杆部的表面处理工艺及参数设定

14

作者 励锋 蔡向东 《传动技术》 1999年第3期20-25,共6页

液压转向机对齿条杆部表面有很高的耐磨、储油、封存要求，为此需要一套表面超精加工工艺及加工参数设定。本文重点介绍该工艺及一些加工的参数设定过程。该工艺及参数也适用于推进杆与密封圈有相对运动的液压动力机构对其推进杆表面的... 液压转向机对齿条杆部表面有很高的耐磨、储油、封存要求，为此需要一套表面超精加工工艺及加工参数设定。本文重点介绍该工艺及一些加工的参数设定过程。该工艺及参数也适用于推进杆与密封圈有相对运动的液压动力机构对其推进杆表面的处理过程。 展开更多

关键词 切磨 镀铬 汽车 液压转向机 表面处理

全文增补中