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多金属矿理论回收率计算探讨 被引量：2
1
作者 王学乾 唐俊智 曲弘范 《黄金科学技术》 CSCD 2014年第2期60-62,共3页
某矿为多金属矿山,矿石成分复杂,可回收的元素有Au、Cu和Mo。由于含有多金属成分,并且金铜精矿混合在一起进行冶炼,因而金属回收率的计算十分复杂。运用微积分原理对选矿生产中的理论回收率及产率进行推导,进而计算出各元素理论品位值,... 某矿为多金属矿山,矿石成分复杂,可回收的元素有Au、Cu和Mo。由于含有多金属成分,并且金铜精矿混合在一起进行冶炼,因而金属回收率的计算十分复杂。运用微积分原理对选矿生产中的理论回收率及产率进行推导,进而计算出各元素理论品位值,使回收率更趋于精确化,可以平衡取样和化验等方面产生的误差。 展开更多
关键词 多金属矿 产率 选矿工艺 金铜精矿 钼精矿
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焙烧酸浸渣中铜的形态对铜、金浸出率的影响 被引量：2
2
作者 杨玮 曹欢 +1 位作者 张凯 王刚 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期1226-1231,共6页
以某黄金冶炼厂含铜金精矿为研究对象,采用铜化学物相分析及浸出方法研究了焙烧-酸浸-氰化工艺处理含铜金精矿过程中焙烧酸浸渣中铜形态对铜、金浸出率的影响.结果表明,含铜金精矿焙烧酸浸及氰化浸出时,铜形态对铜、金浸出率有显著影响... 以某黄金冶炼厂含铜金精矿为研究对象,采用铜化学物相分析及浸出方法研究了焙烧-酸浸-氰化工艺处理含铜金精矿过程中焙烧酸浸渣中铜形态对铜、金浸出率的影响.结果表明,含铜金精矿焙烧酸浸及氰化浸出时,铜形态对铜、金浸出率有显著影响,当酸浸渣中氰化易溶铜(氧化铜、次生硫化铜)含量大于0.10%时,金浸出率降低.以原生硫化铜矿为主的含铜金精矿,适当提高焙烧温度、延长焙烧时间、增加初始酸浸酸度可有效降低酸浸渣中氰化易溶铜含量,提高铜浸出率,减弱其对金浸出率的影响. 展开更多
关键词 含铜金精矿 铜形态 酸浸渣 浸出率
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氰化尾渣还原焙烧-烧渣浮选富集金铜的试验研究 被引量：1
3
作者 刘占林 朱德兵 +1 位作者 郭建东 王其亮 《黄金》 CAS 2021年第4期80-83,共4页
某复杂多金属金精矿采用直接氰化工艺提取金银后产出的氰化尾渣含Au 1.20 g/t、Cu 0.52%、S 47.50%、Fe 41.02%,具有较高的回收价值。采用还原焙烧—烧渣浮选工艺流程回收金、铜等,在最佳条件下,获得的金铜精矿产率为9.52%,金、铜品位... 某复杂多金属金精矿采用直接氰化工艺提取金银后产出的氰化尾渣含Au 1.20 g/t、Cu 0.52%、S 47.50%、Fe 41.02%,具有较高的回收价值。采用还原焙烧—烧渣浮选工艺流程回收金、铜等,在最佳条件下,获得的金铜精矿产率为9.52%,金、铜品位分别为15.20 g/t、6.82%,回收率分别为76.16%、78.20%;铁精矿产率为90.48%,铁品位为65.80%,铁回收率为95.26%,指标良好,实现了氰化尾渣中金、铜、硫、铁等有价元素的高效综合回收,经济效益和社会效益显著。 展开更多
关键词 氰化尾渣 还原焙烧 浮选富集 金铜精矿 综合回收
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甘肃某难选金铜氧化矿浮选试验研究
4
作者 李恒 《黄金科学技术》 CSCD 2021年第1期164-172,共9页
甘肃某难选金铜氧化矿金含量为4.83 g/t,铜含量为1.18%,铜氧化率高达95.87%。铜矿物以难选的硅孔雀石为主,且与脉石矿物关系密切,金与铜矿物呈伴生关系。对原矿工艺矿物学进行了系统的研究,分析了尾矿中铜、金损失的原因。在磨矿细度为... 甘肃某难选金铜氧化矿金含量为4.83 g/t,铜含量为1.18%,铜氧化率高达95.87%。铜矿物以难选的硅孔雀石为主,且与脉石矿物关系密切,金与铜矿物呈伴生关系。对原矿工艺矿物学进行了系统的研究,分析了尾矿中铜、金损失的原因。在磨矿细度为-74μm占80%,Na_2S作硫化剂,CuSO_4作活化剂,丁基黄药、羟肟酸和25号黑药作捕收剂的条件下,采用一次粗选,四次扫选,粗精矿再磨后三次精选硫化浮选工艺流程,可获得金品位为86.65 g/t、金回收率为89.11%,铜品位为16.93%、铜回收率为71.92%,银品位为216.24 g/t、银回收率为87.26%的金铜精矿。金铜精矿可采用热压预氧化—无氰化工艺流程回收金铜,该选冶流程可为金铜氧化矿的开发利用提供借鉴。 展开更多
关键词 金铜氧化矿 工艺矿物学 硅孔雀石 硫化浮选 组合捕收剂 金铜精矿
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复杂金铜精矿富氧底吹——旋浮吹炼的生产实践 被引量：6
5
作者 韩战旗 彭国敏 +2 位作者 郭引刚 俎小凤 王伯义 《中国有色冶金》 北大核心 2017年第2期7-10,共4页
以复杂金铜精矿为原料,采用富氧底吹熔炼工艺生产高品位冰铜,同时金、银、硒、碲等稀贵金属被富集并与熔炼渣分离;冰铜采用旋浮吹炼生产粗铜。本文叙述了富氧底吹—旋浮吹炼的生产实践,介绍了工艺流程、主要装备以及生产中存在的问题及... 以复杂金铜精矿为原料,采用富氧底吹熔炼工艺生产高品位冰铜,同时金、银、硒、碲等稀贵金属被富集并与熔炼渣分离;冰铜采用旋浮吹炼生产粗铜。本文叙述了富氧底吹—旋浮吹炼的生产实践,介绍了工艺流程、主要装备以及生产中存在的问题及解决方案。 展开更多
关键词 复杂金铜精矿 炼铜 底吹熔炼 旋浮吹炼
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富氧侧吹熔炼烟气干法收砷工艺技术难点研究 被引量：6
6
作者 张俊峰 于明飞 《有色冶金节能》 2022年第1期10-13,共4页
以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧... 以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量;取消骤冷塔顶部喷枪,在塔体再增加2支喷枪,可使烟气有效降温;通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间,使其完全汽化;通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量,可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃。上述措施成功应用于生产实践。目前系统投矿量1 900 t/d,投矿砷品位1.5%,收砷量23 t/d,制酸工段净化稀酸含砷量由18 000 mg/L下降至4 000 mg/L;净化工序一级高效洗涤器阻力下降2 000 Pa左右,稀酸压滤渣产量大幅下降;系统运行稳定。 展开更多
关键词 富氧侧吹 含砷金铜精矿 干法收砷 玻璃砷 三氧化硫
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富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统扩能改造技术优化 被引量：3
7
作者 王雷 张桧楠 李成林 《有色冶金节能》 2022年第3期25-28,共4页
随着企业的发展和市场的增长,某公司富氧底吹熔炼系统处理复杂金精矿的能力逐渐不能满足需求,影响经济效益,需要进行扩能改造。本文从底吹熔炼系统、硫酸系统、电解系统以及烟气处理等方面介绍了富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统的扩... 随着企业的发展和市场的增长,某公司富氧底吹熔炼系统处理复杂金精矿的能力逐渐不能满足需求,影响经济效益,需要进行扩能改造。本文从底吹熔炼系统、硫酸系统、电解系统以及烟气处理等方面介绍了富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统的扩能改造。改造后,富氧底吹熔炼系统的处理量由40 t/h提高至100 t/h,硫酸产能由25万t/a提升至45万t/a,阴极铜产能由5万t/a提高至20万t/a,同时改善工作环境,大幅度地提升了系统的经济效益。 展开更多
关键词 富氧底吹 复杂金铜精矿 扩能改造 经济效益
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富氧侧吹处理含砷复杂金铜精矿的生产实践及技术优化 被引量：3
8
作者 张俊峰 王雷 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第4期24-28,35,共6页
采用火法冶金技术处理含砷复杂金铜精矿主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等技术。这两项技术氧势高,使得杂质更利于氧化脱除,但富氧底吹技术存在漏风量大、烟气中三氧化硫含量高、后续烟气无法直接喷水降温收砷等问题。本文从原料成分... 采用火法冶金技术处理含砷复杂金铜精矿主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等技术。这两项技术氧势高,使得杂质更利于氧化脱除,但富氧底吹技术存在漏风量大、烟气中三氧化硫含量高、后续烟气无法直接喷水降温收砷等问题。本文从原料成分、工艺流程、主体设备及生产运行情况等方面对某企业采用富氧侧吹熔炼技术处理含砷复杂金铜精矿的生产实践进行了介绍。实践证明,采用富氧侧吹熔炼系统处理含砷复杂金铜精矿具有可处理含砷高的金铜精矿、金属直收率高、烟气收砷品位高等技术优势,针对富氧侧吹系统生产实践中存在的渣量大、铜池及渣池顶部寿命短、泡沫渣易生成、炉体膨胀监测不到位等问题进行优化改进后,取得了较好的生产效果。该生产实践为同行业使用富氧侧吹系统处理含砷复杂金铜精矿提供了示范。 展开更多
关键词 含砷复杂金铜精矿 富氧侧吹熔炼技术 富氧底吹熔炼技术 原料成分 工艺流程 技改措施 生产运行
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金铜精矿中性催化加压浸出预处理工艺 被引量：2
9
作者 李滦宁 梁宏伟 +5 位作者 赵淑杰 刘娟丽 陈博 王岚 崔玉果 于长江 《吉林大学学报（地球科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期1186-1191,共6页
针对金铜精矿采用中性催化加压预处理工艺,经试验,在温度180℃、氧分压1.8 MPa、催化剂0.14 mol/L的基本条件下,Cu浸出率为99.4%,浸液中残留∑Fe质量浓度仅为3.52 g/L,对后续回收Cu的精炼工艺非常有利。氧化渣以氯化浸金工艺浸出Au、Ag... 针对金铜精矿采用中性催化加压预处理工艺,经试验,在温度180℃、氧分压1.8 MPa、催化剂0.14 mol/L的基本条件下,Cu浸出率为99.4%,浸液中残留∑Fe质量浓度仅为3.52 g/L,对后续回收Cu的精炼工艺非常有利。氧化渣以氯化浸金工艺浸出Au、Ag,浸出率分别为98.2%、90.3%,有价元素回收率高,工艺简单,环境效益好。 展开更多
关键词 金铜精矿 中性催化加压浸出 预处理
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高铜金精矿焙烧浸出提取金铜 被引量：1
10
作者 张文阁 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 1997年第1期35-39,共5页
对通常氰化法难以处理的高铜金精矿（Ｃｕ１５％、Ａｕ４２ｇ／ｔ）采用焙烧浸出新工艺，可获得金９８．７４％、铜９３．０３％的冶炼回收率。建设５０ｔ／ｄ规模冶炼厂的投资利税率２３．４８％，利润率１５．９４％，内部收益率１８... 对通常氰化法难以处理的高铜金精矿（Ｃｕ１５％、Ａｕ４２ｇ／ｔ）采用焙烧浸出新工艺，可获得金９８．７４％、铜９３．０３％的冶炼回收率。建设５０ｔ／ｄ规模冶炼厂的投资利税率２３．４８％，利润率１５．９４％，内部收益率１８．１５％，效益显著。 展开更多
关键词 高铜金精矿 氰化 焙烧 浸出 金精矿 金 铜
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