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常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗 被引量:24
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作者 付维琴 杨大锦 +3 位作者 邹维 刘俊场 牟兴兵 翟忠标 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2018年第8期48-51,共4页
采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。
关键词 氧化锌烟尘 硫酸 加压浸出 浸出
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锌粉置换镓锗渣硫酸浸出过程 被引量:24
2
作者 刘付朋 刘志宏 +3 位作者 李玉虎 刘智勇 李启厚 文达敏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期908-918,共11页
考察锌粉置换镓锗渣硫酸浸出中,硫酸浓度、温度、液固比、浸出时间和添加剂对Ga、Ge浸出率及浸出渣过滤性能的影响,揭示添加硝酸钠和十二烷基磺酸钠促进浸出过程的作用机理。结果表明:浸出液中添加适量硝酸钠或十二烷基磺酸钠,均可促进G... 考察锌粉置换镓锗渣硫酸浸出中,硫酸浓度、温度、液固比、浸出时间和添加剂对Ga、Ge浸出率及浸出渣过滤性能的影响,揭示添加硝酸钠和十二烷基磺酸钠促进浸出过程的作用机理。结果表明:浸出液中添加适量硝酸钠或十二烷基磺酸钠,均可促进Ga、Ge浸出;此外,十二烷基磺酸钠还可改善浸出渣的过滤性能。添加剂的作用机理为硝酸根能使Ga、Ge单质及其硫化物氧化,从而促进Ga、Ge浸出;十二烷基磺酸钠则通过促进溶液中硅胶的絮凝,减少其对Ga、Ge的吸附,同时,使浸出渣的过滤性能得以改善。在温度为90℃、液固比为10 m L/g、搅拌速度为300 r/min、浸出时间为4 h、硫酸浓度为156 g/L、硝酸钠浓度为52.29 g/L、十二烷基磺酸钠浓度为20.5 g/L的条件下,Ga和Ge的浸出率可分别达到97.01%和90.45%,浸出料浆过滤速度由未添加十二烷基磺酸钠时的0.48 m L/min提高到30.65 m L/min。 展开更多
关键词 浸出 过滤性能
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提高湿法炼锌过程中锗的综合回收技术 被引量:19
3
作者 李吉莲 毛满 俞凌飞 《云南冶金》 2011年第1期40-45,共6页
研究提高了富锗氧化矿湿法综合回收锗过程的影响因素,从而降低锗损失,达到提升锗综合回收的目的,针对锗浸出过程、单宁沉锗及灼烧过程等影响锗回收率的因素,找到浸出、沉锗、灼烧等工艺方面影响因素,并有针对性地采取措施加以控制,锗浸... 研究提高了富锗氧化矿湿法综合回收锗过程的影响因素,从而降低锗损失,达到提升锗综合回收的目的,针对锗浸出过程、单宁沉锗及灼烧过程等影响锗回收率的因素,找到浸出、沉锗、灼烧等工艺方面影响因素,并有针对性地采取措施加以控制,锗浸出率可达79.64%;丹宁沉淀锗沉淀率达99.08%;锗精矿主品位达20.70%;锗湿法直收率达59.54%。 展开更多
关键词 连续浸出 浸出率 沉淀率 灼烧 回收率
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锌冶炼过程中镓锗的综合回收 被引量:17
4
作者 王玉芳 王海北 +1 位作者 张邦胜 赵磊 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2011年第11期38-40,共3页
以传统锌冶炼富含镓、锗的低酸浸出渣为原料,考察反应温度、时间、硫酸浓度等因素对镓、锗、锌、铁浸出率的影响。在下述综合试验条件下:反应温度95℃、初始酸度153g/L、反应时间3h、液固比5.9∶1,锌、铁、镓、锗浸出率分别达到88%、93%... 以传统锌冶炼富含镓、锗的低酸浸出渣为原料,考察反应温度、时间、硫酸浓度等因素对镓、锗、锌、铁浸出率的影响。在下述综合试验条件下:反应温度95℃、初始酸度153g/L、反应时间3h、液固比5.9∶1,锌、铁、镓、锗浸出率分别达到88%、93%、88%、68%。浸出液经中和、锌精矿还原后可进一步富集回收镓、锗。 展开更多
关键词 锌冶炼 浸出渣 浸出
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微生物浸出煤中锗的工艺 被引量:17
5
作者 朱云 胡汉 郭淑仙 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期310-313,共4页
微生物浸出煤中锗的工艺涉及微生物分解煤中的有机锗络合物和从煤上解吸锗两个过程。讨论了微生物分解 浸出煤中锗的工艺及原理 ,试验研究了影响因素 ,得出浸出的主要工艺参数。微生物分解 :温度 40℃ ,时间 8d ;回流浸出 :温度 10 5... 微生物浸出煤中锗的工艺涉及微生物分解煤中的有机锗络合物和从煤上解吸锗两个过程。讨论了微生物分解 浸出煤中锗的工艺及原理 ,试验研究了影响因素 ,得出浸出的主要工艺参数。微生物分解 :温度 40℃ ,时间 8d ;回流浸出 :温度 10 5℃ ,最小回流量 6柱床体积。锗的总浸出率可达 85 %。 展开更多
关键词 微生物 褐煤 浸出
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锌冶炼工艺过程中铟、锗的综合回收 被引量:16
6
作者 邓孟俐 谢冰 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2007年第2期21-24,共4页
论述了ISP火法炼锌及常规法、热酸浸出湿法炼锌工艺过程中铟、锗的走向、富集及综合回收的生产实践;指出加压氧浸湿法炼锌工艺能在提锌过程中直接富集有价金属锌、铟、锗等,且其浸出率和回收率均较高。
关键词 锌冶炼 加压氧浸 综合回收
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富锗硫化锌精矿浸出液萃取回收锗 被引量:15
7
作者 周娟 王吉坤 李勇 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2009年第5期25-27,共3页
对富锗硫化锌精矿浸出液中萃取回收锗进行了研究,考察了萃取剂浓度、酸度、相比、平衡时间等因素对锗的萃取率的影响。
关键词 硫化锌精矿 萃取 浸出
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拌酸熟化法从含锗渣中浸出锗的试验研究 被引量:13
8
作者 罗星 张泽彪 +2 位作者 彭金辉 王万坤 姚现召 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期311-315,共5页
含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗。为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸-熟化-洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mg.L-1的浸出液。重点研究了加水... 含锗渣是锌湿法冶炼的中间产物,其主要物相为硫酸铅,并富集了大量的锗。为了最大限度的浸出锗,从含锗渣的组成和性质出发,利用锗的一些化合物能够溶于酸中,采用拌酸-熟化-洗涤工艺浸出锗,获得了含锗762 mg.L-1的浸出液。重点研究了加水量、拌酸量、熟化温度和熟化时间对锗浸出率的影响,实验结果表明:拌酸熟化最佳加水量和酸量都为渣重的50%,熟化温度80℃,熟化时间3 h,在此条件下锗浸出率为71.6%,此工艺具有浸出率高、流程短、易过滤等特点。 展开更多
关键词 拌酸熟化 浸出 洗涤
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含锗氧化锌烟尘的加压酸浸试验研究 被引量:12
9
作者 付维琴 杨大锦 +3 位作者 邹维 刘俊场 牟兴兵 翟忠标 《矿冶》 CAS 2019年第2期52-55,共4页
采用加压酸浸工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锗、锌,研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、硫酸用量及液固体积质量比对锗、锌浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的1.5倍、液固体积质量比为3mL/g、浸出时间为3.0h、浸出温度为8... 采用加压酸浸工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锗、锌,研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、硫酸用量及液固体积质量比对锗、锌浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的1.5倍、液固体积质量比为3mL/g、浸出时间为3.0h、浸出温度为80℃、氧气压力为800kPa、搅拌速度为500r/min的条件下,锗、锌的浸出率分别可达75.11%、97.21%。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 硫酸 加压浸出
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Hydrometallurgical process for recovery of Zn,Pb,Ga and Ge from Zn refinery residues 被引量:12
10
作者 Shuai RAO Zhi-qiang LIU +4 位作者 Dong-xing WANG Hong-yang CAO Wei ZHU Kui-fang ZHANG Jin-zhang TAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第2期555-564,共10页
Zn,Pb,Ga and Ge were separated and recovered from zinc refinery residues by stepwise leaching.In the first stage,by leaching with H2SO4 media,more than 90%of Zn and 99%of Ga were dissolved,leaving 92%of Ge in the leac... Zn,Pb,Ga and Ge were separated and recovered from zinc refinery residues by stepwise leaching.In the first stage,by leaching with H2SO4 media,more than 90%of Zn and 99%of Ga were dissolved,leaving 92%of Ge in the leaching residue.In the second stage,by leaching with HCl media,approximately 99%of Pb and less than 2%of Ge were selectively dissolved.Finally,the remaining 90%of Ge was extracted in 1 mol/L NaOH solution by destroying the correlation between SiO2 and Ge.XRD pattern of the leaching residue demonstrated that ZnSO4·H2O,PbSO4 and SiO2 were removed sequentially through the stepwise leaching.The proposed process achieved high recoveries of Zn,Pb,Ga and Ge,thus presenting a potential industrial application. 展开更多
关键词 zinc refinery residues GALLIUM germanium stepwise leaching
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锌粉置换镓锗渣草酸浸出过程 被引量:10
11
作者 刘付朋 刘志宏 +2 位作者 李玉虎 刘智勇 李启厚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期2154-2163,共10页
考察锌粉置换镓锗渣草酸浸出过程中,草酸浓度、浸出时间、液固比、浸出温度、双氧水浓度对镓、锗、锌、铁、铜、硅浸出率及浸出料浆过滤性能的影响,揭示在草酸浸出体系下添加双氧水促进镓、锗浸出的作用机理。结果表明,采用草酸和双氧... 考察锌粉置换镓锗渣草酸浸出过程中,草酸浓度、浸出时间、液固比、浸出温度、双氧水浓度对镓、锗、锌、铁、铜、硅浸出率及浸出料浆过滤性能的影响,揭示在草酸浸出体系下添加双氧水促进镓、锗浸出的作用机理。结果表明,采用草酸和双氧水为浸出剂,不仅可实现镓、锗的选择性浸出,还可显著改善浸出料浆的过滤性能。双氧水促进镓、锗浸出的机理为其作为氧化剂使镓、锗单质及其硫化物氧化为可溶的氧化物;草酸与镓、锗可生成稳定络合物,而与硅的作用较弱,从而促进镓、锗的浸出,同时使浸出渣的过滤性能得以改善。在草酸浓度为110 g/L、双氧水浓度为0.12 mol/L、液固比(L/S)为8、搅拌速度为300 r/min、浸出温度为40℃、浸出时间为30 min的条件下,镓和锗浸出率分别为99.32%、98.86%,而铜、锌、硅的浸出率分别在0.82%、0.84%、0.43%,且浸出料浆的过滤速度由常压硫酸浸出体系下的0.48 mL/min提高到100 mL/min。 展开更多
关键词 草酸 双氧水 浸出
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从锌浸出渣中强化浸出锌锗的试验研究 被引量:8
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作者 徐璐 何兰军 +2 位作者 史光大 杨耀辉 罗宇智 《矿产综合利用》 北大核心 2017年第5期85-87,91,共4页
针对云南某湿法炼锌浸出渣,采用硫酸强化浸出对渣中锌、锗、铁的浸出效果进行研究。正交试验结果表明:最优浸出条件为:溶出温度160℃,硫酸浓度为1.5 mol/L,浸出时间1.5 h,液固比为6。最优浸出条件下,锌和锗的平均浸出率分别高达96.77%和... 针对云南某湿法炼锌浸出渣,采用硫酸强化浸出对渣中锌、锗、铁的浸出效果进行研究。正交试验结果表明:最优浸出条件为:溶出温度160℃,硫酸浓度为1.5 mol/L,浸出时间1.5 h,液固比为6。最优浸出条件下,锌和锗的平均浸出率分别高达96.77%和70.86%,有害元素铁的平均浸出率仅为55.44%,在抑制铁浸出的同时,保证了锌锗元素的高效浸出。 展开更多
关键词 锌浸出渣 正交设计 锌浸出 锗浸出
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国内外锗回收研究进展 被引量:2
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作者 雷华志 崔丁方 +1 位作者 李雨耕 子光平 《云南冶金》 2023年第S01期194-198,共5页
介绍了国内外锗资源的分布情况,指出锌精矿、粉煤灰和电子废料是生产锗的主要原料,阐述了浸出锗的酸性浸出和碱性浸出工艺及其原理、特点、优缺点,分析了锗与其他杂质元素分离的工艺、原理,表明氯化蒸馏工艺是实现锗工业化生产为最有效... 介绍了国内外锗资源的分布情况,指出锌精矿、粉煤灰和电子废料是生产锗的主要原料,阐述了浸出锗的酸性浸出和碱性浸出工艺及其原理、特点、优缺点,分析了锗与其他杂质元素分离的工艺、原理,表明氯化蒸馏工艺是实现锗工业化生产为最有效方式,也是工业化应用最为广泛的生产工艺。 展开更多
关键词 锗资源 锗浸出 锗分离
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从浸锌渣中回收锌和锗的研究 被引量:7
14
作者 王振杰 刘洪波 +1 位作者 彭伟 刘安荣 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2020年第5期61-65,共5页
以某炼锌厂堆放的浸锌渣为对象,采用硫酸酸浸的方法,对影响Zn、Ge浸出的因素进行条件试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占78.68%、氟化铵用量50mL(浓度5%)、硫酸用量120mL(浓度30%)、液固比4∶1、浸出温度85℃,浸出时间3h的条件下,... 以某炼锌厂堆放的浸锌渣为对象,采用硫酸酸浸的方法,对影响Zn、Ge浸出的因素进行条件试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074mm占78.68%、氟化铵用量50mL(浓度5%)、硫酸用量120mL(浓度30%)、液固比4∶1、浸出温度85℃,浸出时间3h的条件下,可获得93%以上的Zn浸出率和90%以上的Ge浸出率。 展开更多
关键词 浸锌渣 酸浸 浸出率
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提高氧化锌烟尘锗浸出率的实验研究 被引量:7
15
作者 顾利坤 《中国矿业》 北大核心 2020年第S01期419-421,424,共4页
根据生产实际情况及面临的现状,分析锗在烟化炉烟尘—多膛炉—酸性浸出过程中形为变化,根据锗的形为变化过程中来控制锗的存在形态,进而控制锗在酸性浸出过程中的存在形态,提高锗的浸出率。
关键词 湿法炼锌 碱洗 浸出率
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从锌冶炼含铟锗复杂物料中强化浸出铟锗工艺研究 被引量:3
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作者 谭紫东 甄勇 +3 位作者 金鑫 杜敏 李兴彬 魏昶 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期2552-2562,共11页
采用常压浸出和氧压浸出相结合的两段逆流强化浸出工艺,破坏原料中氧化物、硫化物、锗酸盐、铁酸盐、硅酸盐等多种含铟锗化合物的矿物结构,最大限度地实现铟、锗的高效浸出。研究结果表明:在温度为80℃、初始硫酸质量浓度为180 g/L、反... 采用常压浸出和氧压浸出相结合的两段逆流强化浸出工艺,破坏原料中氧化物、硫化物、锗酸盐、铁酸盐、硅酸盐等多种含铟锗化合物的矿物结构,最大限度地实现铟、锗的高效浸出。研究结果表明:在温度为80℃、初始硫酸质量浓度为180 g/L、反应时间为3 h、液固比为4 mL/g、搅拌转速为500 r/min的常压浸出条件下,可以实现原料中氧化物、锗酸盐等易溶解化合物中铟和锗的浸出,一段浸出渣中难溶解金属硫化物和锗酸盐较多,含铟1993.3 g/t、锗623.5 g/t、铜23.65%,铟、锗、铜含量仍然较高。进一步采用氧压浸出方式实现金属硫化物及难溶锗酸盐中铟、锗的深度浸出;在温度为120℃、氧压分压为0.25 MPa、硫酸质量浓度为180 g/L、时间为3 h、液固比为6 mL/g的条件下,一段浸出渣中铟、锗、锌、铜质量分数分别降低至74.2 g/t、574.8 g/t、6.15%和1.76%,渣率降低至3.5%。通过两段逆流强化浸出,铟、锗、铜、锌的总浸出率分别达到99.41%、95.11%、99.98%和99.11%,实现了铟、锗等多种金属的高效浸出。 展开更多
关键词 综合回收 强化浸出
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还原-中和沉淀-低酸浸出方法富集低浓度含锗浸出液中的锗
17
作者 付维琴 刘俊场 +4 位作者 邹维 牟兴兵 杨睿潇 王坤 乔子棽 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第1期67-73,共7页
采用“还原-中和沉淀-低酸浸出”方法从低浓度含锗浸出液中高效富集锗,研究了还原中和沉淀和低酸浸出过程主要影响因素对锗分离富集的影响。结果表明,在硫化锌精矿用量为2 g/L、氧化锌烟尘用量为19 g/L、反应温度为80℃、还原时间为20 ... 采用“还原-中和沉淀-低酸浸出”方法从低浓度含锗浸出液中高效富集锗,研究了还原中和沉淀和低酸浸出过程主要影响因素对锗分离富集的影响。结果表明,在硫化锌精矿用量为2 g/L、氧化锌烟尘用量为19 g/L、反应温度为80℃、还原时间为20 min、中和时间为240 min的条件下,锗沉淀率可达97.24%;在初始硫酸浓度为165 g/L、液固体积质量比为4 mL/g、浸出温度为60℃、浸出时间为60 min的条件下,锗浸出率可达98.78%。 展开更多
关键词 还原 中和沉淀 硫酸浸出 浸出液
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提锗工艺的技术改造 被引量:6
18
作者 吴成春 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2005年第3期36-39,共4页
详细论述了锗工艺改造的主要内容,技改后可直接从真空炉锗渣中产出高纯二氧化锗及精铟锭。通过技改,锗、锌的回收率大于85%,铟的回收率大于83%。
关键词 锗渣 蒸馏 浸出 萃取
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从含锗烟尘中富集提取锗的工艺研究 被引量:1
19
作者 熊浩 普世坤 +4 位作者 邵雨萌 柴皓茗 张红潇 尹国文 罗中旭 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期22-27,共6页
近年来随着开采的含锗矿石品位下降,生产的含锗烟尘品位降低,导致氯化精馏提锗过程的试剂消耗量增加、环保压力加大。以云南临沧某厂生产的含锗烟尘为研究对象,通过还原挥发、循环浸出、中和沉淀等工序对其中的锗进行富集。采用X射线衍... 近年来随着开采的含锗矿石品位下降,生产的含锗烟尘品位降低,导致氯化精馏提锗过程的试剂消耗量增加、环保压力加大。以云南临沧某厂生产的含锗烟尘为研究对象,通过还原挥发、循环浸出、中和沉淀等工序对其中的锗进行富集。采用X射线衍射仪和原子吸收光谱仪分析了原料以及产物的物相组成和元素含量,分析了富集过程各因素对锗富集率的影响。结果表明,适合于工业化生产的最佳工艺参数为:焙烧温度1100℃、还原剂量12.5%、试剂浓度20%、水浴温度80℃、溶液酸碱度pH=3以及沉淀剂量20倍。在上述优化工艺条件下,含锗烟尘经过还原挥发、循环浸出、中和沉淀工艺流程后,锗品位由0.97%提升到28.56%,富集倍数达到29.4倍,锗回收率达到96.49%。采用本工艺从含锗烟尘中提取锗是可行的,且具有锗回收率高,环境污染小,流程较短,成本较低等优点。 展开更多
关键词 含锗烟尘 锗富集 还原挥发 循环浸出 中和沉淀
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从煤灰中强化浸出铀、锗的研究 被引量:5
20
作者 马民理 谢访友 《铀矿冶》 CAS 2003年第1期40-44,共5页
介绍了采用硫酸-A化合物强化浸出法处理某含铀、锗灰的小型试验结果。重点讨论了浸出过程中诸因素对锗浸出率的影响,提出了2段逆流浸出的最佳工艺条件。试验结果表明,该法不仅在技术上能高效地浸出煤灰中2种有价值的元素,而且在经济上... 介绍了采用硫酸-A化合物强化浸出法处理某含铀、锗灰的小型试验结果。重点讨论了浸出过程中诸因素对锗浸出率的影响,提出了2段逆流浸出的最佳工艺条件。试验结果表明,该法不仅在技术上能高效地浸出煤灰中2种有价值的元素,而且在经济上也是合理的,是处理难浸煤灰的有效方法。 展开更多
关键词 煤灰 浸出 半导体元素
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