过程参数对气辅成型的影响 被引量：8

1

作者 魏常武 柳和生 +1 位作者 周国发 孙懋 《橡塑技术与装备》 CAS 2003年第2期1-5,共5页

本文基于Hele-Shaw模型,采用CAE技术,模拟了气辅注射成型中几个重要工艺参数:熔体温度、气体压力、延迟时间、熔体预注射量等对其成型的影响。并用流变学理论进行分析,揭示了各工艺参数对气辅注射成型的影响机理。

关键词 过程参数 影响 气辅注射成型 数值模拟 工艺参数 影响机理 塑料加工

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基于Moldflow的竖梁基座气体辅助注射成型工艺优化 被引量：11

2

作者 王小新 曹永宁 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期75-79,共5页

通过Moldflow软件对家电产品零件竖梁基座进行了气体辅助注射成型(GAIM)过程模拟仿真,并对比了不同工艺参数方案,优化得出了较好的气道布局和气体穿透效果,能够有效避免表面缩痕等产品缺陷,可以为模具设计及GAIM提供指导。

关键词 MOLDFLOW 气体辅助注射成型 工艺参数 缩痕

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应用软计算优化气辅注射成型工艺 被引量：8

3

作者 张响 童水光 +2 位作者 李倩 王利霞 董金虎 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期508-513,共6页

气体辅助注射成型由于气体的引入使工艺更为复杂,增加了工艺变量,参数选取更为困难。本文基于CAE数值模拟试验结果,采用软计算方法,集成人工神经网络和生物进化遗传算法优化成型工艺,实现了气体辅助注射成型试验样品气体穿透长度的最大... 气体辅助注射成型由于气体的引入使工艺更为复杂,增加了工艺变量,参数选取更为困难。本文基于CAE数值模拟试验结果,采用软计算方法,集成人工神经网络和生物进化遗传算法优化成型工艺,实现了气体辅助注射成型试验样品气体穿透长度的最大化。数值模拟与试验结果一致。 展开更多

关键词 软计算 气辅成型 人工神经网络 遗传算法 工艺优化

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气体辅助注射成型关键技术研究 被引量：8

4

作者 梁继才 付沛福 +2 位作者 孙志斌 李笑明 李义 《合成树脂及塑料》 CAS 2001年第2期26-28,共3页

介绍了气体辅助注射成型原理、成型周期和技术优势,说明了气体辅助注射成型生产工艺和制品设计特点。

关键词 塑料加工 气体辅助注射成型 成型周期 生产工艺 制品设计 原则

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应用气体辅助注射成型工艺的关键技术 被引量：5

5

作者 张华 李德群 《模具技术》 1998年第5期8-12,共5页

气体辅助注射成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此具有普通注射成型工艺所没有的优点，但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助... 气体辅助注射成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分，由气体推动塑料熔体充满模具型腔，因此具有普通注射成型工艺所没有的优点，但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注射成型工艺的关键技术。 展开更多

关键词 气体辅助 注射成型 塑料加工 注塑

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基于正交试验的气体辅助注射成型工艺参数优化 被引量：8

6

作者 赖家美 罗章 +3 位作者 柳和生 江雄心 黄兴元 熊爱华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期44-47,共4页

以21英寸彩电前壳为例,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了气体辅助注射成型时制品的翘曲变形量和气体穿透情况。采用正交试验法及极差分析法对Mold... 以21英寸彩电前壳为例,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了气体辅助注射成型时制品的翘曲变形量和气体穿透情况。采用正交试验法及极差分析法对Moldflow模拟试验结果进行分析,确定并验证了较优工艺参数组合的正确性。 展开更多

关键词 气体辅助注射成型 彩电前壳 正交试验 工艺参数

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正交试验优选气辅成型工艺参数 被引量：6

7

作者 任清海 耿铁 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2022年第1期54-59,共6页

为优化气辅成型工艺参数,采用单因素法考察工艺参数对气辅成型质量的影响,以熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间为因素,气体穿透深度、最大气指幅度为评价指标,采用L_(25)(5^(6))正交试验设计优选气辅成... 为优化气辅成型工艺参数,采用单因素法考察工艺参数对气辅成型质量的影响,以熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间为因素,气体穿透深度、最大气指幅度为评价指标,采用L_(25)(5^(6))正交试验设计优选气辅成型工艺参数为:熔体预注射量85%,熔体温度240℃,模具温度40℃,延迟时间4 s,注气压力3 MPa,注气时间10 s,并进行验证。结果表明:采用优选工艺参数时,气体穿透效果和气辅成型质量良好,可用于气辅成型实际生产。 展开更多

关键词 气辅成型 工艺参数 成型实验 正交试验

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聚碳酸酯气体辅助注射成型制品内应力分布及改善工艺 被引量：1

8

作者 代战胜 蒋晶 何佳帆 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期84-88,101,共6页

聚碳酸酯(PC)注塑制品出模后在无外加约束条件下内部应力得不到松弛释放,易导致制品产生开裂,严重影响制品的服役性能。为探究PC制品内应力分布规律,找到有效降低内应力的工艺措施,基于气体辅助注射成型(GAIM)工艺和自行设计制造的带有... 聚碳酸酯(PC)注塑制品出模后在无外加约束条件下内部应力得不到松弛释放,易导致制品产生开裂,严重影响制品的服役性能。为探究PC制品内应力分布规律,找到有效降低内应力的工艺措施,基于气体辅助注射成型(GAIM)工艺和自行设计制造的带有半圆形加强筋的平板试验模具,结合光弹法和溶剂检测法,研究GAIM制品内应力的分布特点,讨论注气压力和气体保压压力两种工艺参数对GAIM制品内应力的影响规律,提出两种改善制品内应力的工艺方法。研究发现:通过光弹法观测到的应力条纹分布与溶剂浸泡后的裂纹开裂区域一致,即GAIM制品末端及边缘处内应力较大,沿气道两侧应力分布较均匀;较高的注气压力和较低的气体保压压力可以更加有效减小GAIM制品的内应力;通过对GAIM制品24 h即时退火和延长二次注气的卸压时间可以有效降低制品内应力。 展开更多

关键词 气体辅助注射成型 聚碳酸酯 工艺参数 内应力 退火

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气体辅助注射成型气体薄壁穿透的数值模拟研究 被引量：1

9

作者 张效迅 周国发 +3 位作者 蔡奎 胡晨章 钟序光 孙懋 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期93-99,共7页

气体辅助注射成型中 ,气体的薄壁穿透是影响注塑件强度和性能的重要因素。运用有限元法及CAE技术 ,就聚合物流变性能及工艺参数对气体薄壁穿透的影响进行了数值模拟 ,探索了流变性能、注射工艺参数与气体薄壁穿透的规律性关系 ,用流变... 气体辅助注射成型中 ,气体的薄壁穿透是影响注塑件强度和性能的重要因素。运用有限元法及CAE技术 ,就聚合物流变性能及工艺参数对气体薄壁穿透的影响进行了数值模拟 ,探索了流变性能、注射工艺参数与气体薄壁穿透的规律性关系 ,用流变学理论分析了其影响机理 ,并揭示了气体薄壁穿透的形成原因。本研究的数值模拟结果与T .J .Wang等[1] 和D .M .GAO等[2 ] 的实验结论相符合。 展开更多

关键词 气体辅助注射成型 气体薄壁穿透 数值模拟 流变性能 工艺参数

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基于气辅注射成型工艺CAE优化的汽车手柄模具设计 被引量：4

10

作者 赵战锋 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期78-84,共7页

针对塑件壁厚大收缩变形大的成型问题,首先借助计算机辅助工程(CAE)分析确定了塑件的成型方式采用气辅注射成型(GAIM)工艺,经优化后,采用单点侧浇口进行浇注,两点注气口进行注气辅助成型。经注塑参数优化、注气参数优化后,能将塑件的收... 针对塑件壁厚大收缩变形大的成型问题,首先借助计算机辅助工程(CAE)分析确定了塑件的成型方式采用气辅注射成型(GAIM)工艺,经优化后,采用单点侧浇口进行浇注,两点注气口进行注气辅助成型。经注塑参数优化、注气参数优化后,能将塑件的收缩变形能控制在0. 3%~0. 42%之间。基于CAE分析,设计了塑件的一模两腔两次打开气辅成型两板模具,模具中,设置了一种复合式两次抽芯哈弗滑块机构、一种通用型斜导柱哈弗滑块机构来进行侧抽芯脱模。复合式机构中,先通过动模垫板与动模板之间的第一次打开,先实现斜型芯的抽芯,而后再通过定模板与动模板之间的第二次打开,来驱动哈弗滑块体进行侧抽芯。CAE优化分析对气辅注射成型模具结构的设计具有非常重要的指导作用,有利于整体设计效率的提升。 展开更多

关键词 气辅注射成型 汽车手柄 工艺优化 模具设计 CAE分析

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典型结构气辅塑件成型工艺参数的多目标优化

11

作者 任清海 王子剑 +1 位作者 王艳波 耿铁 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期178-184,共7页

熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间等工艺参数直接影响了气辅成型质量。以具有典型气辅结构的塑件为研究对象,以气体穿透深度和最大气指幅度为衡量指标,采用正交试验和响应面法研究气辅成型工艺参数的影... 熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间等工艺参数直接影响了气辅成型质量。以具有典型气辅结构的塑件为研究对象,以气体穿透深度和最大气指幅度为衡量指标,采用正交试验和响应面法研究气辅成型工艺参数的影响程度及参数交互作用下的多目标精准优化。经正交试验极差分析和二次回归的响应面目标优化分析,得到最佳成型工艺为熔体预注射量为85%、注气时间为10 s、熔体温度为240℃、注气压力为3 MPa、延迟时间为4 s、模具温度为40℃。结果表明,最佳成型工艺下得到气辅塑件的气体穿透深度及气指指标较好,可用于气辅成型实际生产。 展开更多

关键词 气辅成型 工艺参数 正交试验 响应曲面法 多目标优化

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基于正交试验的气辅成型工艺优化 被引量：3

12

作者 邱水金 姜少飞 +1 位作者 柴国钟 陈赛民 《模具工业》 2009年第4期12-16,共5页

以加强筋为研究对象,对气辅成型中的熔体温度、熔体预注射量、气体注射压力、气体注射延迟时间、气体注射时间等影响气辅成型质量的主要参数进行数值模拟,并对影响塑件成型质量的相关工艺参数进行正交试验。先通过初步的五因素四水平L16... 以加强筋为研究对象,对气辅成型中的熔体温度、熔体预注射量、气体注射压力、气体注射延迟时间、气体注射时间等影响气辅成型质量的主要参数进行数值模拟,并对影响塑件成型质量的相关工艺参数进行正交试验。先通过初步的五因素四水平L16(45)正交试验获得工艺参数的大致范围,然后在该基础上再进行改进的四因素三水平L9(34)正交试验,最终获得较好的工艺条件。 展开更多

关键词 加强筋 气体辅助注射成型 工艺优化 正交试验

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气体辅助注射成型设计 被引量：3

13

作者 吕孟春 马国亭 《模具制造》 2010年第4期48-54,共7页

介绍了气体辅助注射成型特点及成型工艺,并阐述了设计注意问题和各种成型法。

关键词 气体辅助注射成型 成型特点 成型工艺

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汽车车门把手气辅成型工艺CAE优化研究 被引量：3

14

作者 梁春兰 胡慧敏 孙秀倩 《精密成形工程》 北大核心 2022年第9期131-135,共5页

目的针对传统汽车车门把手成型工艺在实际应用中塑件收缩变形量大、无法有效控制等问题,开展汽车车门把手气辅成型工艺优化研究。方法通过确定基于计算机辅助工程的塑件成型方式、设置改造后汽车车门把手塑件结构、优化注塑和注气参数,... 目的针对传统汽车车门把手成型工艺在实际应用中塑件收缩变形量大、无法有效控制等问题,开展汽车车门把手气辅成型工艺优化研究。方法通过确定基于计算机辅助工程的塑件成型方式、设置改造后汽车车门把手塑件结构、优化注塑和注气参数,提出一种针对汽车车门把手气辅成型的工艺优化方案。结果与优化前成型工艺相比,采用优化后成型工艺得到的汽车车门把手塑件的收缩变形量明显降低,汽车车门把手塑件的收缩变形量均能够控制在0.45%以下。结论引入计算机辅助工程优化分析技术对实现汽车车门把手整体制件结构设计具有更高的实际应用价值,有利于提升汽车车门把手设计、生产和加工的效率。 展开更多

关键词 汽车车门把手 气辅成型工艺 塑件收缩变形 制件结构

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气体辅助注射成型技术进展 被引量：2

15

作者 邱水金 姜少飞 +3 位作者 柴国钟 鲁聪达 屠俊恒 任伟根 《轻工机械》 CAS 2008年第5期1-4,共4页

阐述了国内外气辅成型的成型机理和工艺优化方面的相关研究内容,并对其发展趋势作了展望。气辅成型机理研究侧重于熔体充填、气体注入以及气体保压等方面的研究,而工艺优化方面的研究主要集中在单参数对成型质量的影响的讨论。

关键词 气辅成型 工艺优化 机理研究

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平板类气体辅助注射成型产品的CAE模拟研究 被引量：2

16

作者 毛华杰 张波 +1 位作者 王剑阳 华林 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期96-99,共4页

通过建立具有代表性的平板类气体辅助注射成型产品模型,借助注塑成型CAE软件Moldflow对该模型进行了一系列分析模拟。通过对模拟结果数据的综合分析和数学处理,得到了气体注射参数对气道穿透长度的影响规律、气体注射参数设置及气道穿... 通过建立具有代表性的平板类气体辅助注射成型产品模型,借助注塑成型CAE软件Moldflow对该模型进行了一系列分析模拟。通过对模拟结果数据的综合分析和数学处理,得到了气体注射参数对气道穿透长度的影响规律、气体注射参数设置及气道穿透长度预测公式。 展开更多

关键词 气体辅助注射成型 模拟研究 平板 MOLDFLOW CAE软件 产品模型 分析模拟 注塑成型 数学处理 综合分析 模拟结果 影响规律 注射参数 预测公式 参数设置 气体注射 代表性 长度 穿透 气道

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复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型工艺参数优化研究 被引量：3

17

作者 赖家美 柳和生 +3 位作者 罗章 江雄心 黄兴元 熊爱华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期36-40,共5页

以21英寸彩电前壳作为研究对象,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型(GAIM)时制件的翘曲变形量和气体穿透情况。... 以21英寸彩电前壳作为研究对象,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了复杂壳体类塑料件气体辅助注射成型(GAIM)时制件的翘曲变形量和气体穿透情况。以正交试验设计方法为基础,利用遗传算法并结合径向基神经网络建立GAIM工艺参数优化系统,可用于工艺参数组合的快速确定,为GAIM过程中工艺参数优化提供了一种新的求解思路。 展开更多

关键词 气体辅助注射成型 正交试验 神经网络 遗传算法 工艺参数

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工艺参数与气肋设计对气辅注射成型的影响 被引量：1

18

作者 蔡永洪 曹贤武 周南桥 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期15-18,共4页

以实例研究了欠料注射量、延迟时间、气体注射压力和熔体温度等气辅注塑工艺参数,以及气肋是否设计倒角对气辅注射成型的影响,包括对气腔长度、制件弯曲强度和翘曲度、手指效应的影响。结果表明,欠料注射量和延迟时间是影响气腔长度、... 以实例研究了欠料注射量、延迟时间、气体注射压力和熔体温度等气辅注塑工艺参数,以及气肋是否设计倒角对气辅注射成型的影响,包括对气腔长度、制件弯曲强度和翘曲度、手指效应的影响。结果表明,欠料注射量和延迟时间是影响气腔长度、手指效应和弯曲强度的主要工艺参数。气肋的几何形状对气输注射成型也有重要的影响,设计倒角不仅提高了制件弯曲强度,还减弱了手指效应。 展开更多

关键词 工艺参数 气肋 成型 影响 塑料加工 气辅注塑 工艺参数 气肋截面 气体充填

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基于响应面法模型精准优化气辅成型工艺 被引量：1

19

作者 王子剑 任清海 耿铁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期72-78,共7页

气辅成型过程中不同的工艺参数对整个气辅塑件的质量和性能有非常大的影响。为精准设计气辅成型工艺参数,提高成型生产的一次成功率,有效降低碳排放,针对具有典型气辅结构塑件的气体穿透及气指缺陷问题,利用响应面模型方法对气辅成型的... 气辅成型过程中不同的工艺参数对整个气辅塑件的质量和性能有非常大的影响。为精准设计气辅成型工艺参数,提高成型生产的一次成功率,有效降低碳排放,针对具有典型气辅结构塑件的气体穿透及气指缺陷问题,利用响应面模型方法对气辅成型的6个工艺参数(熔体预注射量、注气时间、熔体温度、注气压力、延迟时间、模具温度)进行6因素5水平响应面法试验和Box-Behnken Design线性回归拟合,分析6个工艺参数各自对气体穿透效果的影响程度,得出熔体预注射量和注气时间为显著影响因素以及其优选值,然后在此基础上,对另外4个工艺参数进行考虑参数间交互作用的4因素2水平响应面法试验和Box-Behnken Design二次回归拟合,获得最佳成型工艺为:熔体预注射量85%、注气时间10 s、熔体温度240℃、注气压力3 MPa、延迟时间4 s、模具温度40℃。经数值模拟和成型试验验证,最佳成型工艺下得到气辅塑件的气体穿透效果和气辅成型质量良好,提高了气辅成型质量和效率,可以有效降低碳排放,可用于气辅成型实际生产。 展开更多

关键词 气辅成型 成型工艺 响应面法 精准优化

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气体辅助成型技术在实际生产中的应用 被引量：1

20

作者 路春玲 《模具制造》 2011年第2期50-53,共4页

结合生产实践经验,主要讨论了气针气道的设置及气体工艺对气体辅助注射成型产品质量的影响。

关键词 气体辅助成型 气针与气道 气体工艺

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