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基于Moldflow的新能源汽车手柄气辅成型工艺优化 被引量：6
1
作者 赵战锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期73-77,86,共6页
结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件... 结合局部厚壁塑件汽车手柄成型困难的问题,运用Moldflow软件对塑件进行了常规注塑成型及有气辅注塑成型,2种成型方案的CAE仿真模拟。常规注塑CAE分析结果表明,塑件成型的主要难点是由于塑件壁厚不均使塑件产生的收缩变形较大,导致塑件的成型尺寸不易控制,其收缩率达7.2%以上。气辅CAE分析结果表明,气辅成型能将塑件的收缩变形率降低至0.33%,此时气辅成型工艺参数为模温50℃,熔体温度230℃,充填时间6s;注塑保压分3段保压,分别为20 MPa-5 s.20 MPa-2 s及10 MPa-2 s;气辅延时2 s开启,气辅气体注入分3段进行,分别为25 MPa-6s.15 MPa-3 s.5 MPa-3 s。采用上述优化参数,设计了塑件的一模两腔气辅成型两板模具,在模具中,单腔设置了4个侧滑块,实施侧面抽芯脱模,顶出采用顶针顶出脱模,充气元件采用一种适用于厚壁塑件的型芯面螺纹安装的圆柱形气针,模具结构简单实用,工作可靠性较高,具有设计参考意义。 展开更多
关键词 气辅成型 CAE分析 工艺优化 注塑成型 模具设计
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气体辅助注射成型工艺的探讨 被引量：11
2
作者 胡广洪 秦丽华 《模具工业》 北大核心 2001年第11期34-36,共3页
通过利用MoldFlow软件 ,对气辅成型过程进行模拟 ,对气辅成型工艺 ,特别是预填充量、延滞时间、气体填充压力、模具温度、熔体温度等工艺参数进行了研究 。
关键词 气体辅助注射成型 模拟 成型工艺 MOLDFLOW 注塑
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薄壁气体辅助注塑件气体穿透过程的研究 被引量：4
3
作者 辛勇 彭颖红 阮雪榆 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期640-643,共4页
基于气体穿透实验技术的研究分析 ,针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设 ,建立了反映充模流动压力梯度、材... 基于气体穿透实验技术的研究分析 ,针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设 ,建立了反映充模流动压力梯度、材料性能、表层熔体厚度比、非牛顿指数等影响因素的计算穿透速度和时间的数学方程 ,对气体注射压力、熔体温度、非牛顿指数影响气体穿透充模过程进行了实例数值模拟研究。结果表明 ,增大气体注射压力 ,其气体穿透方向所形成的表层熔体厚度比值也增大 ,降低熔体注射温度和非牛顿指数会增大气体穿透的壁厚值 ,其值接近国外试验测定值 ,也比较符合实际的气辅注射成形工艺结果。 展开更多
关键词 气体辅助注射成形 表层聚合物熔体形成 气体穿透 数值模拟
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气辅注塑成型过程中温度参数优化设计及实验研究 被引量：1
4
作者 王子剑 任清海 耿铁 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期125-129,139,共6页
气体穿透长度和气指缺陷是衡量气辅注塑成型质量的重要指标。采用气辅注塑成型全三维数值模拟分析和成型实验的方法研究了熔体温度和模具温度对气辅注塑成型质量的影响。首先采用单因素法研究分析了熔体温度和模具温度的影响,结果表明:... 气体穿透长度和气指缺陷是衡量气辅注塑成型质量的重要指标。采用气辅注塑成型全三维数值模拟分析和成型实验的方法研究了熔体温度和模具温度对气辅注塑成型质量的影响。首先采用单因素法研究分析了熔体温度和模具温度的影响,结果表明:熔体温度升高,使得气体穿透长度降低,气指缺陷加重,同时也增加了气辅塑件的内应力和翘曲变形;模具温度升高,使得气体穿透长度降低,气指缺陷加重,同时也降低了内应力和翘曲变形。接着采用两因素五水平正交试验得出了优化参数组:熔体温度为240℃、模具温度为40℃。最后通过CAE分析和成型实验对优化参数组数据进行验证,验证结果表明:该参数组下获得的气体穿透效果和气辅成型质量良好。 展开更多
关键词 熔体温度 模具温度 气辅注塑成型 数值模拟 成型实验 正交试验 优化参数组
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气辅注射成型中气体穿透下的聚合物熔体壁厚的形成 被引量：3
5
作者 辛勇 阮雪榆 +2 位作者 何成宏 柳和生 杨国泰 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期63-67,共5页
针对气辅注射成型模壁表层熔体形成的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件在气体沿圆形截面气道进行气体穿透推进的充模过程进行了研究分析 ,通过引入合理的简化和假设 ,建立了描述气体穿透下模壁表层熔体厚度比β计算的数学模型和近似计算公式... 针对气辅注射成型模壁表层熔体形成的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件在气体沿圆形截面气道进行气体穿透推进的充模过程进行了研究分析 ,通过引入合理的简化和假设 ,建立了描述气体穿透下模壁表层熔体厚度比β计算的数学模型和近似计算公式。在此基础上 ,进一步提出了三维薄壁气辅注塑件在气辅注射成型中气体穿透并推动熔体向前充模流动发展变化的熔体 /气体前沿处理的程序算法 ,并用实例进行了数值模拟。研究结果表明 ,当气体前沿与熔体前沿的压力梯度之比值 m在 1 .0～ 1 .3范围内时 ,其β的计算结果为 0 .2 0～ 0 .4 3,接近国外学者的实验测定值 0 .2 3～ 0 .4 0 。 展开更多
关键词 气辅注射成型 气体穿透 聚合物熔体 壁厚
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