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铝合金壳体模具高密度压铸成型模拟研究 被引量:4
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作者 郑亚平 《金属功能材料》 CAS 2022年第3期97-103,共7页
为分析铝合金壳体模具高密度压铸成型方法的压铸效果,以机电设备的壳体模具为例,设计其内浇口系统、铸压机型号、初始和边界两种条件。确定压铸方案后,利用Flow-3D软件内TruVOF方法,依据方案中机电设备的壳体模具高密压铸数值,模拟铝合... 为分析铝合金壳体模具高密度压铸成型方法的压铸效果,以机电设备的壳体模具为例,设计其内浇口系统、铸压机型号、初始和边界两种条件。确定压铸方案后,利用Flow-3D软件内TruVOF方法,依据方案中机电设备的壳体模具高密压铸数值,模拟铝合金熔融后液体充型过程,完成机电设备的壳体模具压铸成型,并且通过Flow-3D软件的Metal Casting Models方法跟踪铸件缺陷以及缺陷分析。分析结果显示:利用该方案压铸生产的铸件存在大范围卷气现象,铸件密度低于铝合金标准密度;根据分析结果,增加内浇口数量以及设计环形溢流槽,优化压铸方案,可有效降低压铸充型过程中发生卷气现象,使卷气发生最高值从0.578下降至0.382左右,提升铸件密度质量。 展开更多
关键词 铝合金 壳体模具 高密度 压铸成型 液体充型 卷气现象
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