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3D打印成型工艺及其应用研究 被引量:19
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作者 邱海飞 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期76-83,共8页
从增材制造的实现原理出发,分析了当前几种主流三维(3D)成型工艺的技术特点、设备原理及实现流程。以工业级3D打印机为研究平台,将熔融沉积成型(FDM)工艺应用于复杂型腔结构和传动组件结构的快速成型,通过3D建模、数据转化、切片处理、... 从增材制造的实现原理出发,分析了当前几种主流三维(3D)成型工艺的技术特点、设备原理及实现流程。以工业级3D打印机为研究平台,将熔融沉积成型(FDM)工艺应用于复杂型腔结构和传动组件结构的快速成型,通过3D建模、数据转化、切片处理、工艺参数选择、模型包计算及工艺后处理等一系列环节的实践探索,明确了FDM成型工艺的技术原理与应用流程,并成功制作了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材质的3D打印模型。结果表明,复杂型腔零件切片厚度为0.254 mm、传动组件切片厚度为0.178 mm时,3D成型件具有理想的工艺精度和打印效率。 展开更多
关键词 三维打印 熔融沉积 成型工艺 原理 切片处理 应用
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基于正交试验优化PLA的3D打印工艺参数 被引量:19
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作者 郑玲 邓鑫 +1 位作者 焦晓岚 周依莎 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期68-72,80,共6页
结合打印头直径、实物尺寸、材料性能等客观因素,研究了壁厚、封闭面厚度、填充率、打印速度和打印头温度对聚乳酸(PLA)制件力学性能的影响。采用5因素3水平设计正交试验来优化3D打印工艺参数,并对实验结果进行了正交试验极差分析,又通... 结合打印头直径、实物尺寸、材料性能等客观因素,研究了壁厚、封闭面厚度、填充率、打印速度和打印头温度对聚乳酸(PLA)制件力学性能的影响。采用5因素3水平设计正交试验来优化3D打印工艺参数,并对实验结果进行了正交试验极差分析,又通过综合评价方差分析方法对PLA制件的综合力学性能进行研究,最后提出了壁厚0.8 mm、封闭面厚度0.6 mm、填充率60%、打印头温度200℃、打印速度60 mm/s最佳参数设定,从而有效地提高了制件的力学性能。 展开更多
关键词 3D打印 熔融沉积 力学性能 工艺参数 正交试验
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基于FDM工艺的打印件成型时间与力学性能的研究 被引量:16
3
作者 黄丹 张效迅 +2 位作者 习武 吉建莎 喻娟 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期89-93,共5页
为了减少熔融沉积成型工艺(FDM)打印的时间成本以及提高打印件的力学性能,采用正交实验法,就成型层厚、放置方式、成型角度对FDM工艺的成型时间与打印件力学性能的影响进行了详细地研究。结果显示,当成型层厚设为0.27 mm,放置方式为平放... 为了减少熔融沉积成型工艺(FDM)打印的时间成本以及提高打印件的力学性能,采用正交实验法,就成型层厚、放置方式、成型角度对FDM工艺的成型时间与打印件力学性能的影响进行了详细地研究。结果显示,当成型层厚设为0.27 mm,放置方式为平放,成型角度设为45°时打印效率最高,成型时间最短,为12 min。当成型层厚达到0.27 mm,放置方式为平放,成型角度45°时,断裂伸长率达到最大值8.24%。成型层厚达到0.21 mm,放置方式为躺放,成型角度达到45°时,弹性模量和拉伸强度都获得最大值,分别为3 446.58、67.36 MPa。 展开更多
关键词 熔融沉积成型工艺 3D打印 正交试验 成型时间 力学性能
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熔融沉积成型中的原型翘曲变形分析 被引量:16
4
作者 桑鹏飞 刘凯 王扬威 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2015年第3期118-120,124,共4页
熔融沉积成型(FDM)是一种典型的快速成形(RP)技术。该文以熔融沉积成型过程中制件的翘曲变形为研究对象,分析了层间应力和翘曲变形产生的根源及其作用机理,建立了原型的翘曲变形模型。通过对模型的分析,定量地分析了沉积层数、环境温度... 熔融沉积成型(FDM)是一种典型的快速成形(RP)技术。该文以熔融沉积成型过程中制件的翘曲变形为研究对象,分析了层间应力和翘曲变形产生的根源及其作用机理,建立了原型的翘曲变形模型。通过对模型的分析,定量地分析了沉积层数、环境温度、材料的线收缩率等工艺参数对原型翘曲变形的影响,并提出了减小原型翘曲变形的相应措施。 展开更多
关键词 快速成型 熔融沉积成型 翘曲变形 工艺参数
原文传递
基于熔融沉积成型3D打印翘曲变形的工艺参数优化 被引量:10
5
作者 闫存富 乔雪涛 +1 位作者 郭晓红 查保秀 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期77-80,共4页
以熔融沉积成型(FDM)3D打印制件的翘曲变形为研究对象,设计正交试验,研究成型室温度、喷嘴温度、成型速度对FDM 3D打印翘曲变形的影响,采用极差分析和方差分析得到最佳工艺参数组合。结果表明,工艺参数的最优组合为成型室温度70℃,喷嘴... 以熔融沉积成型(FDM)3D打印制件的翘曲变形为研究对象,设计正交试验,研究成型室温度、喷嘴温度、成型速度对FDM 3D打印翘曲变形的影响,采用极差分析和方差分析得到最佳工艺参数组合。结果表明,工艺参数的最优组合为成型室温度70℃,喷嘴温度235℃,成型速度45 mm/s,此时制件的翘曲变形量最小,为0.409 mm,对制件翘曲变形影响的主次顺序为:成型室温度>喷嘴温度>成型速度。随着成型室温度的增加,制件的翘曲变形量呈现逐渐减小的趋势;随着喷嘴温度的增加,制件的翘曲变形量呈现先增大后减小的趋势;随着成型速度的增加,制件的翘曲变形量呈现先减小后增大的趋势。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 正交试验 翘曲变形 工艺参数
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基于正交实验的熔融沉积成型工艺参数的优化 被引量:10
6
作者 杨裕金 林鸿裕 +6 位作者 杨晨 杨松伟 夏新曙 罗永晋 钱庆荣 陈庆华 肖荔人 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期69-75,共7页
采用商用聚乳酸(PLA)线材作为熔融沉积成型(FDM)打印材料,以拉伸强度和冲击强度为优化指标,设计正交试验,从分层厚度、打印速度、喷嘴温度、填充角度等元素探究成型工艺参数对FDM打印制件力学性能的影响。利用极差分析法,考察了各工艺... 采用商用聚乳酸(PLA)线材作为熔融沉积成型(FDM)打印材料,以拉伸强度和冲击强度为优化指标,设计正交试验,从分层厚度、打印速度、喷嘴温度、填充角度等元素探究成型工艺参数对FDM打印制件力学性能的影响。利用极差分析法,考察了各工艺参数对制件力学性能的影响情况,通过综合评分法和综合平衡法,获得了最优成型工艺参数组合并验证试验结果正确性。结果表明,分层厚度为0.3mm,打印速度为90mm/s,喷嘴温度为220℃,填充角度为45°/45°时,FDM制件的力学性能最优。 展开更多
关键词 聚乳酸 熔融沉积成型 正交试验 工艺参数
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控制FDM成型制件误差的方法研究 被引量:10
7
作者 陈雪芳 张义平 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2011年第11期39-41,71,共4页
快速制模是快速成型的主要应用之一,但成型件的精度难以达到快速制模对原型或型芯尺寸精度和表面精度的要求。系统分析了熔融堆积成型(FDM)工艺成型精度的影响因素,分析产生误差的根源及作用机理。针对FDM产生的误差,通过定性和定量分析... 快速制模是快速成型的主要应用之一,但成型件的精度难以达到快速制模对原型或型芯尺寸精度和表面精度的要求。系统分析了熔融堆积成型(FDM)工艺成型精度的影响因素,分析产生误差的根源及作用机理。针对FDM产生的误差,通过定性和定量分析,提出减小误差的途径和方法,并通过实例验证了解决翘曲变形和尺寸精度问题的方法,提高了原型的精度,对熔融堆积成型工艺精度的提高具有实际的参考价值。 展开更多
关键词 快速成型 熔融堆积成型 成型精度
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FDM工艺参数对成型精度影响的试验探究 被引量:9
8
作者 韩善灵 李志勇 +1 位作者 张大伟 张鹏玉 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第4期100-104,共5页
在分析了打印速度、分层厚度、填充密度等工艺参数基础上,通过等体积率公式,得到不同打印速度下,打印截面分层厚度和挤出丝宽之间的理论关系,然后根据丝宽搭接模型,对水平方向的成型精度进行理论分析。设计试验通过配置30、40及50 mm/s... 在分析了打印速度、分层厚度、填充密度等工艺参数基础上,通过等体积率公式,得到不同打印速度下,打印截面分层厚度和挤出丝宽之间的理论关系,然后根据丝宽搭接模型,对水平方向的成型精度进行理论分析。设计试验通过配置30、40及50 mm/s的打印速度,0.1、0.2及0.3 mm的分层厚度值和90%的填充密度3个工艺参数,对理论分析进行试验验证。试验结果表明,分层厚度为0.2 mm,打印速度区间在30~40 mm/s,填充密度为90%时的参数组合,在保证成型件竖直方向精度的基础上得到了最优的水平方向精度。 展开更多
关键词 成型精度 熔融沉积成型 等体积率公式 丝宽搭接模型 工艺参数
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基于遗传算法的BP神经网络熔融沉积成型翘曲变形预测研究 被引量:9
9
作者 吴天山 于鸿彬 +1 位作者 李小青 陈楚技 《热加工工艺》 北大核心 2019年第22期48-52,共5页
将遗传算法(GA)和BP神经网络结合,建立熔融沉积成型工艺参数(喷头温度、扫描速度、分层厚度和成型室温度)与制件翘曲变形之间关系的数学模型,实现制件翘曲量的预测。利用GA的全局优化搜索能力,对BP神经网络的初始权值阈值进行优化,改善... 将遗传算法(GA)和BP神经网络结合,建立熔融沉积成型工艺参数(喷头温度、扫描速度、分层厚度和成型室温度)与制件翘曲变形之间关系的数学模型,实现制件翘曲量的预测。利用GA的全局优化搜索能力,对BP神经网络的初始权值阈值进行优化,改善了BP网络容易陷入局部极小值和收敛速度慢的缺点。结果表明,与BP神经网络相比.GA-BP神经网络对熔融沉积成型后产品翘曲量具有更好的非线性拟合能力和预测准确性,具有较高的实用价值。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 遗传算法 BP神经网络 工艺参数 翘曲预测
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FDM 3D打印成型精度试验研究与优化 被引量:9
10
作者 周石林 张秀芬 刘海 《内蒙古工业大学学报(自然科学版)》 2022年第4期339-345,共7页
用均匀设计法设计试验,将打印层厚、打印速度、喷头温度、热床温度四个主要工艺参数划分为9水平参数,进行打印试验,将成型试件实际尺寸与设计尺寸的差值与实际尺寸之比作为Z向收缩率,以评价成型件成型精度,收缩率越小代表打印精度越高... 用均匀设计法设计试验,将打印层厚、打印速度、喷头温度、热床温度四个主要工艺参数划分为9水平参数,进行打印试验,将成型试件实际尺寸与设计尺寸的差值与实际尺寸之比作为Z向收缩率,以评价成型件成型精度,收缩率越小代表打印精度越高。运用SPSS软件对Z向收缩率及各工艺参数进行回归分析,获得了最优工艺参数,以PLA线材进行打印试验,结果表明,当打印层厚为0.1 mm、打印速度为60 mm/s、喷头温度为202℃、热床温度68℃时,3D打印成型件的Z向收缩率相对最小,成型质量最好。 展开更多
关键词 熔融沉积 均匀设计 回归分析 收缩率 工艺参数
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杨木粉/聚乳酸3D打印复合材料的性能研究及工艺分析 被引量:7
11
作者 李英杰 许民 +2 位作者 郭蕊 张丽丽 李晶 《森林工程》 2018年第3期39-45,共7页
制备得到添加不同弹性体的杨木粉/聚乳酸复合线材,再通过熔融沉积成型技术打印成型。对复合材料的力学性能和流变性能进行测试,研究弹性体的种类对复合材料的影响,并分析复合材料在打印过程中的优势和问题。结果表明:聚己内酯(PCL)、热... 制备得到添加不同弹性体的杨木粉/聚乳酸复合线材,再通过熔融沉积成型技术打印成型。对复合材料的力学性能和流变性能进行测试,研究弹性体的种类对复合材料的影响,并分析复合材料在打印过程中的优势和问题。结果表明:聚己内酯(PCL)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)的添加可提高复合材料的冲击强度,但拉伸强度、弯曲强度性能降低。复合材料的复数黏度与频率成负相关,存在剪切变稀现象。添加弹性体后,复合材料的复数黏度、储能模量和损耗模量增大。可见,添加PCL的复合材料能获得相对较好力学性能和增韧效果。对制品的误差进行分析,XY方向上误差小。此技术能打印的最大斜角为无限接近于arctan(分层尺寸/线径),可实现精度要求较高的榫卯拼接和较复杂的镂空。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 3D打印复合材料 聚乳酸 力学性能 流变性能 工艺分析
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基于FDM的PEEK/CGF复合材料综合力学性能优化 被引量:3
12
作者 李久振 战丽 +2 位作者 李莞 袁勇超 李云鹏 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期75-81,共7页
为提升连续玻璃纤维增强聚醚醚酮(PEEK/CGF)复合材料熔融沉积成型(FDM)制品的力学性能,通过单因素试验,Plackett-Burman Design试验与Box-Behnken Design试验,研究了保温舱温度、常用打印路径(5种)、层厚、道间距等工艺参数对PEEK/CGF... 为提升连续玻璃纤维增强聚醚醚酮(PEEK/CGF)复合材料熔融沉积成型(FDM)制品的力学性能,通过单因素试验,Plackett-Burman Design试验与Box-Behnken Design试验,研究了保温舱温度、常用打印路径(5种)、层厚、道间距等工艺参数对PEEK/CGF复合材料样件综合力学性能的影响规律,寻求最优工艺参数组合并进行试验验证。结果表明,各工艺参数对力学性能影响程度大小排序为打印路径>道间距>保温舱温度>层厚;各工艺参数之间存在相互作用,适当的工艺参数组合可以使力学性能得到大幅提升,其中相较于拉伸强度,弯曲强度受工艺参数间的相互作用更为明显;当保温舱温度为82℃、层厚为1.0 mm、打印路径为0°/0°/0°/0°、道间距为0.7 mm时,拉伸强度可得最大值为383.75 MPa,当保温舱温度为73℃、层厚为0.75 mm、打印路径为0°/0°/0°/0°、道间距为1.0 mm时,弯曲强度可得最大值510.13 MPa。 展开更多
关键词 连续玻璃纤维 聚醚醚酮 熔融沉积成型 增材制造 工艺优化 力学性能
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响应曲面法3D打印制件表面质量的实验研究 被引量:7
13
作者 惠记庄 黄健 +2 位作者 吕景祥 阎志强 张浩 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2022年第1期41-46,共6页
为提高熔融沉积成型(FDM)制件的表面质量,采用回归设计试验与响应曲面法相结合的方法研究打印速度、喷嘴温度、层高、走线宽度以及两两之间的交互作用对FDM制件表面粗糙度的影响。确定了影响表面粗糙度的显著性因素和使表面粗糙度达到... 为提高熔融沉积成型(FDM)制件的表面质量,采用回归设计试验与响应曲面法相结合的方法研究打印速度、喷嘴温度、层高、走线宽度以及两两之间的交互作用对FDM制件表面粗糙度的影响。确定了影响表面粗糙度的显著性因素和使表面粗糙度达到最小的工艺参数组合,基于最优参数组分析了倾斜角度对于表面质量的影响。实验结果表明:工艺参数对表面粗糙度的影响顺序为:层高>外壁线宽>喷头温度>外壁速度,当选取工艺参数为外壁速度55 mm/s、喷头温度210℃、层高0.20 mm、外壁线宽0.6 mm时,表面质量最佳。零件斜面倾角越小(不包含0°的情况),表面台阶效应越显著,倾斜角度越接近90°,表面粗糙度越低。试验结果为提高PLA材料FDM制件表面质量提供了参数选择依据。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 表面粗糙度 响应曲面法 工艺参数
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石墨烯增强尼龙复合材料3D打印工艺研究 被引量:7
14
作者 习武 张效迅 +2 位作者 金鸣 黄丹 史志成 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期38-41,50,共5页
研究的是石墨烯增强尼龙复合材料(Graphene—PA6)如何合理应用于熔融沉积制造(FDM)3D打印技术。通过熔融共混法制备了该复合材料,并设计了正交实验,对该材料的FDM工艺进行了详细研究,得出以下结论:基于Graphene-PA6材料,当设置... 研究的是石墨烯增强尼龙复合材料(Graphene—PA6)如何合理应用于熔融沉积制造(FDM)3D打印技术。通过熔融共混法制备了该复合材料,并设计了正交实验,对该材料的FDM工艺进行了详细研究,得出以下结论:基于Graphene-PA6材料,当设置FDM工艺参数喷嘴温度245℃,底板温度60—70℃,打印速度27mm/s,喷嘴直径0.4mm.层厚0.20mm时,该复合材料的FDM工艺效果最好。对于制品力学性能结果值的影响程度由大到小分别是石墨烯含量、喷嘴温度、打印速度和底板温度。当石墨烯质量分数为0.05%时,用上述FDM工艺参数所打印出的成型件力学性能最佳。 展开更多
关键词 熔融沉积制造工艺 石墨烯 复合材料 力学性能
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低温金属熔融沉积成型工艺研究 被引量:6
15
作者 秦继昊 张鸿海 +1 位作者 何龙 赵立飞 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第1期105-107,111,共4页
根据熔融沉积成型(FDM)工艺制造原型高效快速,原材料适应性广的特点,提出了以低温金属代替热塑性材料实现原型制造的方法,探究以低温金属为材料的熔融沉积成型工艺特点和各工艺参数对沉积成型质量的影响,并在此基础上开发了低温金属三... 根据熔融沉积成型(FDM)工艺制造原型高效快速,原材料适应性广的特点,提出了以低温金属代替热塑性材料实现原型制造的方法,探究以低温金属为材料的熔融沉积成型工艺特点和各工艺参数对沉积成型质量的影响,并在此基础上开发了低温金属三维打印系统。实验以Sn99.3Cu0.7金属丝为材料,设计并实现了单层沉积和多层沉积实验。实验证明:通过优化低温金属三维打印系统运动参数,能够得到质量较好的单层金属线和三维金属模型,验证了低温金属熔融沉积成型工艺在PCB制版和金属三维成型方面应用的可行性,并根据实验结果提出了后续技术发展应重点解决的问题。 展开更多
关键词 低温金属 熔融沉积成型 工艺参数 三维打印系统 PCB制版 金属三维成型
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高β相多壁碳纳米管/离子液体/聚偏氟乙烯介电材料制备及熔融沉积成型 被引量:6
16
作者 邵君燕 张慧颖 +4 位作者 柯福佑 王朝生 徐静 陈烨 王华平 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期116-123,共8页
通过添加离子液体(IL)改性多壁碳纳米管(MWCNT)制备了MWCNT/IL/聚偏氟乙烯(PVDF)复合材料。研究表明,IL-MWCNT的共轭作用能有效诱导PVDF极性β相生成,复合材料β相含量最高可达76.8%,是纯PVDF的2.62倍;材料介电常数可达26.55(100Hz),相... 通过添加离子液体(IL)改性多壁碳纳米管(MWCNT)制备了MWCNT/IL/聚偏氟乙烯(PVDF)复合材料。研究表明,IL-MWCNT的共轭作用能有效诱导PVDF极性β相生成,复合材料β相含量最高可达76.8%,是纯PVDF的2.62倍;材料介电常数可达26.55(100Hz),相比于纯PVDF增大了355%。此外,还探讨了PVDF复合材料的熔融沉积成型(FDM)成型制备最佳工艺参数,这对利用FDM成型制备可设计性器件具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 聚偏氟乙烯 多壁碳纳米管 离子液体 Β相 熔融沉积成型 工艺参数
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DECISION-MAKING OF SLICING SCHEME IN FUSED DEPOSITION MODELING PROCESS BASED ON ANALYTICAL HIERARCHICAL PROCESS 被引量:6
17
作者 张剑峰 彭安华 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2010年第2期125-130,共6页
Based on analyzing the influences of a slicing scheme on stair-stepping effect, supporting structure, efficiency and deformation, etc. , analytical hierarchical process (AHP) combining with fuzzy synthetic evaluatio... Based on analyzing the influences of a slicing scheme on stair-stepping effect, supporting structure, efficiency and deformation, etc. , analytical hierarchical process (AHP) combining with fuzzy synthetic evaluation is introduced to make decision in slicing schemes for a processing part. The application in determining the slicing scheme for a computer mouse during prototyping shows that the method increases the rationality during decision- making and improves quality and efficiency for the prototyping part. 展开更多
关键词 DECISION-MAKING fused deposition modeling (FDM) analytical hierarchical process (AHP) slicing scheme
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熔融沉积成型3D打印聚醚醚酮工艺优化研究进展 被引量:2
18
作者 王成硕 颜邓伊 +6 位作者 任浩浩 何彦钊 孙初锋 赵红梅 李婷婷 赵向飞 郭蕊 《高分子通报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期316-327,共12页
聚醚醚酮(PEEK)因其具有耐高温、耐腐蚀、高硬度、质量轻、耐疲劳等特点,被广泛应用于机械制造、航空航天等高端领域,可作为金属材料的替代产品。随着科技的进步,PEEK材料被用于精密机械和复杂材料的制造原料,传统注塑成型已无法满足微... 聚醚醚酮(PEEK)因其具有耐高温、耐腐蚀、高硬度、质量轻、耐疲劳等特点,被广泛应用于机械制造、航空航天等高端领域,可作为金属材料的替代产品。随着科技的进步,PEEK材料被用于精密机械和复杂材料的制造原料,传统注塑成型已无法满足微精密、高强度零部件的需要,限制了其进一步发展和应用。然而,将3D打印技术与PEEK材料体系结合为其制造和应用的发展提供了全新的思路,其中熔融沉积成型(FDM)3D打印PEEK技术的发展尤其突出,但通过FDM成型PEEK的工艺参数因其制造方法的局限性而尚未形成统一标准。因此,本文通过综述近年来FDM工艺参数对PEEK力学性能和结晶度影响的相关研究,总结出FDM打印PEEK的最佳工艺参数,并对FDM打印PEEK的发展前景进行展望。 展开更多
关键词 聚醚醚酮(PEEK) 熔融沉积成型(FDM) 工艺参数 力学性能
原文传递
基于GA-BP神经网络算法的FDM 3D打印制件拉伸性能预测 被引量:6
19
作者 白鹤 赵明侠 +4 位作者 袁一如 刘亚明 何石磊 庞瑞 郭晓东 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第9期192-197,共6页
为进一步研究熔融沉积成型(FDM)3D打印制件力学性能与工艺参数之间的关系,试验以聚乳酸(PLA)为材料,参考正交试验和神经网络模型设计原则,利用遗传算法(GA)对反向传播(BP)神经网络初始值进行优化,建立GA-BP神经网络模型,以分层厚度、填... 为进一步研究熔融沉积成型(FDM)3D打印制件力学性能与工艺参数之间的关系,试验以聚乳酸(PLA)为材料,参考正交试验和神经网络模型设计原则,利用遗传算法(GA)对反向传播(BP)神经网络初始值进行优化,建立GA-BP神经网络模型,以分层厚度、填充密度、喷嘴温度、填充速度以及外壳厚度为输入层参数,拉伸强度为输出层参数进行训练和预测,并分析其预测精度。通过对GA-BP和BP神经网络模型的预测结果进行对比发现,GA-BP神经网络模型预测值与测试实际值更为接近,误差平均值为2.27%,而BP神经网络模型预测误差平均值为4.10%,且GA-BP神经网络模型评价指标值均优于BP神经网络模型,故GA-BP神经网络模型预测精度更高,可为提升FDM 3D打印制件力学性能,优化成型工艺,指导工业生产提供参考。 展开更多
关键词 遗传算法-反向传播神经网络 熔融沉积成型 拉伸性能 工艺参数 预测
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熔融沉积3D打印工艺参数对圆弧制件轮廓精度的影响 被引量:5
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作者 赵静 杨丽 +2 位作者 魏天路 陈兴强 王超 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期104-107,134,共5页
采用正交试验设计,进行了圆弧弦长、成型角度、打印层厚、填充密度及打印速比五个工艺参数对熔融沉积3D打印圆弧制件轮廓精度的测试和结果分析,确定了轮廓精度影响程度由强到弱依次为:打印层厚>圆弧弦长>打印速比>成型角度>... 采用正交试验设计,进行了圆弧弦长、成型角度、打印层厚、填充密度及打印速比五个工艺参数对熔融沉积3D打印圆弧制件轮廓精度的测试和结果分析,确定了轮廓精度影响程度由强到弱依次为:打印层厚>圆弧弦长>打印速比>成型角度>填充密度,其中打印层厚影响水平显著。在试验范围内,圆弧弦长8 mm,成型角度60°,打印层厚0.1 mm,填充密度60%,打印速比为1时,可获得最佳轮廓精度。结合数学模型和试验结果分析了单因素各水平对圆弧制件轮廓精度的影响,得到台阶误差、水平误差和垂直误差是产生圆弧制件轮廓误差的主要原因。 展开更多
关键词 熔融沉积 3D打印 工艺参数 轮廓精度
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