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题名铁路道岔钢轨锻造生产线自动化方案设计
被引量：3
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作者
王子舒
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机构
中铁宝桥集团有限公司
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出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第6期67-74,共8页
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基金
中国中铁工业智能制造项目(JK91-50)。
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文摘
为解决道岔钢轨锻造工艺装备落后、操作人员作业环境差、生产效率低等问题,通过分析道岔钢轨的锻造成形过程及要求,研究开发了专用的双工位感应加热系统、钢轨自动上下料系统、四工位整体模具、横向自动换模机构及控制系统,建立了钢轨热锻成形自动控制生产线。经过系统联机调试,采用该生产线实现了钢轨上料、加热、送料、锻造成形以及下料的自动化生产,极大地减轻了操作人员的劳动强度,提高了生产效率和产品质量,改善了工人的工作环境。最后,通过60AT1钢轨锻造成形试验发现,单根钢轨的锻造成形时间由原来的20 min减少至9 min,每班操作员工由原来的6人减少至3人,产品质量合格且状态稳定,验证了该方案可用于铁路道岔钢轨的锻造自动化生产。
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关键词
道岔钢轨
热锻成形
自动控制
四工位整体模具
自动上下料
快速换模
电感应加热
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Keywords
turnout rail
hot forging
automatic control
four-station integral die
automatic loading and unloading
quick die changing
electric induction heating
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分类号
TG315.9
[金属学及工艺—金属压力加工]
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