超薄壁大径厚比筒体旋压鼓形失稳机理与规律 被引量：15

1

作者 李新和 何霞辉 +2 位作者 邓锐 刘燕平 秦清源 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期99-104,共6页

运用有限元软件MSC.Marc模拟超薄壁大径厚比筒体减薄旋压加载过程,研究载荷、工模配合间隙、工件直径及厚度对旋压鼓形失稳的影响规律。结果表明,载荷、配合间隙和工件直径越大、壁厚越小,越容易产生鼓形失稳缺陷。以哈氏合金C276为毛... 运用有限元软件MSC.Marc模拟超薄壁大径厚比筒体减薄旋压加载过程,研究载荷、工模配合间隙、工件直径及厚度对旋压鼓形失稳的影响规律。结果表明,载荷、配合间隙和工件直径越大、壁厚越小,越容易产生鼓形失稳缺陷。以哈氏合金C276为毛坯材料,进行直径为561.5mm、厚度为0.42mm筒体的减薄旋压实验,实验结果与仿真分析吻合;在深入分析超薄壁大径厚比筒体旋压的力流特性和约束特性,探讨旋压鼓形的形成机理的基础上,提出了间隙率和锁模环的概念及其对旋压过程的影响,并提出了鼓形失稳的调控措施,为超薄壁大径厚比回转件的整体减薄旋压成形提供理论指导和工艺借鉴。 展开更多

关键词 减薄旋压 鼓形失稳 大径厚比 间隙率 锁模环

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3A21铝合金锥形件旋压成形工艺 被引量：11

2

作者 杨文华 廖哲 +2 位作者 郝花蕾 郝爱国 吉卫 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期88-94,共7页

为了实现3A21铝合金小角度锥形件成形,采用多道次普强复合旋压和预成形后旋压两种工艺方法,研究了坯料尺寸、旋轮圆角半径、旋轮间隙等工艺参数对旋压结果的影响规律。结果表明,多道次普强复合旋压时,坯料相对厚度越小,减薄破裂、凸缘... 为了实现3A21铝合金小角度锥形件成形,采用多道次普强复合旋压和预成形后旋压两种工艺方法,研究了坯料尺寸、旋轮圆角半径、旋轮间隙等工艺参数对旋压结果的影响规律。结果表明,多道次普强复合旋压时,坯料相对厚度越小,减薄破裂、凸缘失稳起皱的趋势越明显;旋压后材料壁厚的变化呈U字形,两端厚,达到7 mm左右,中间薄,只有5 mm左右;贴模性较差,最大间隙达到0. 9 mm。通过预成形和剪切旋压相结合的方式,坯料不会产生失稳开裂的现象,壁厚控制更精确,得到旋压件侧壁的壁厚在7 mm左右,而口部的壁厚达到11 mm左右;旋压件贴模间隙很小,只有0. 2 mm左右。 展开更多

关键词 旋压成形 锥形件 失稳 变间隙 减薄率

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汽车离合器减振盘冲压工艺优化及模具设计 被引量：6

3

作者 刘海英 《模具工业》 2019年第6期37-41,共5页

对离合器从动盘总成零件中的减振盘进行冲压工艺分析,将原工艺的4道工序减少为3道工序,并阐述了减振盘冲压工艺特点及模具设计要点。通过对减振盘冲裁工艺的优化设计,解决了零件位置精度差的问题,在翻边模设计中对不同尺寸要求的位置设... 对离合器从动盘总成零件中的减振盘进行冲压工艺分析,将原工艺的4道工序减少为3道工序,并阐述了减振盘冲压工艺特点及模具设计要点。通过对减振盘冲裁工艺的优化设计,解决了零件位置精度差的问题,在翻边模设计中对不同尺寸要求的位置设计不同成形间隙,以满足零件尺寸要求,成形模上、下成形板型面设计为斜面,以补偿成形过程的回弹。经生产验证,优化后成形的减振盘零件尺寸和位置度均满足要求,提高了生产效率,降低了生产成本。 展开更多

关键词 冲压工艺 模具设计 减振盘 成形间隙

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初始间隙对双金属复合管液压成形的影响研究 被引量：6

4

作者 李兰云 张阁 +1 位作者 刘静 李霄 《热加工工艺》 北大核心 2019年第5期136-140,共5页

在双金属复合管液压成形中,基管与衬管之间的初始间隙是影响双金属复合管成形质量的关键因素之一。本文建立了双金属复合管液压成形过程的有限元模型。基于该模型,系统深入地研究了初始间隙对成形过程的影响。结果表明:随着初始间隙增大... 在双金属复合管液压成形中,基管与衬管之间的初始间隙是影响双金属复合管成形质量的关键因素之一。本文建立了双金属复合管液压成形过程的有限元模型。基于该模型,系统深入地研究了初始间隙对成形过程的影响。结果表明:随着初始间隙增大,在基管弹性回复的作用下,衬管中产生的压缩弹性变形减小,基管内壁的回弹量稍有下降,而衬管外壁的回弹量则逐渐上升,基管和衬管之间的残余接触应力逐渐下降。 展开更多

关键词 双金属复合管 液压成形 初始间隙 弹性回复 残余接触应力

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渐进成形在雷达天线制造中的应用基础 被引量：1

5

作者 韦红余 佘晶 +1 位作者 高霖 周晚林 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期783-788,共6页

论述了渐进成形在雷达天线制造中的应用,包括支撑模型的制造、成形定位、以及天线的成形过程。研究表明,在正成形过程中成形工具与支撑模型之间的间隙和成形中的二次定位是影响成形质量的重要因素。关于成形质量控制问题存在两方面:(1)... 论述了渐进成形在雷达天线制造中的应用,包括支撑模型的制造、成形定位、以及天线的成形过程。研究表明,在正成形过程中成形工具与支撑模型之间的间隙和成形中的二次定位是影响成形质量的重要因素。关于成形质量控制问题存在两方面:(1)成形工具与支撑模型之间的间隙控制必须严格遵循零件厚度分布的余弦规律;(2)准确的二次定位。 展开更多

关键词 金属板料 渐进成形 成形间隙 成形定位 雷达天线

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间隙对铝合金帽型材绕弯回弹规律影响研究 被引量：2

6

作者 张冉阳 全运平 +2 位作者 郭正华 赵刚要 张坚 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2016年第1期148-152,共5页

回弹是型材弯曲成形中不可避免的现象,模具与型材间间隙是影响回弹量的重要因素之一。为研究间隙对型材回弹半径和回弹角的影响,基于数值模拟软件ABAQUS建立了5052铝合金帽型材数控弯曲及卸载回弹的有限元模型,并实验验证了所建有限元... 回弹是型材弯曲成形中不可避免的现象,模具与型材间间隙是影响回弹量的重要因素之一。为研究间隙对型材回弹半径和回弹角的影响,基于数值模拟软件ABAQUS建立了5052铝合金帽型材数控弯曲及卸载回弹的有限元模型,并实验验证了所建有限元模型的可靠性,分析了压块、防皱块、弯曲模及夹块与型材间间隙对回弹的影响。研究发现:减小弯曲模、夹块与型材间间隙回弹减小,减小压块与型材间间隙回弹增大,而防皱块与型材间间隙对回弹影响不明显。 展开更多

关键词 间隙 帽型材 绕弯 回弹 数值模拟

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货车侧板成形工艺及模具设计 被引量：1

7

作者 何书华 张励忠 +3 位作者 卢源 彭彦虎 吴志耿 刘文 《模具工业》 北大核心 2004年第8期22-24,共3页

从变形性质、压边方式、成形次数和成形力4个方面对货车侧板的成形工艺进行了理论分析和计算 ,得出了该零件属于胀形性质的起伏成形的结论。模具省略了压边装置 ,解决了设备能力不足的问题。其导向通过将凸、凹模设计成近仿形结构来实... 从变形性质、压边方式、成形次数和成形力4个方面对货车侧板的成形工艺进行了理论分析和计算 ,得出了该零件属于胀形性质的起伏成形的结论。模具省略了压边装置 ,解决了设备能力不足的问题。其导向通过将凸、凹模设计成近仿形结构来实现 ,在简化结构的同时较好保证了凸、凹模的间隙 。 展开更多

关键词 大型覆盖件 起伏成形 模具设计 间隙

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一种地板梁的罗拉滚压成形工艺分析 被引量：1

8

作者 胡翔 《科技传播》 2012年第13期64-65,共2页

本文介绍了一种地板梁在滚压成形过程中出现的扭曲、锌层脱落、表面划伤及材料变薄等质量缺陷,提出该缺陷的解决方案。同时本文对该地板梁材料特性,成形过程中的相关参数进行研究分析并对工艺方法提供参考。

关键词 滚压成形 材料特性 平面度和直线度 模具间隙

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S90RG、S90RG1后桥半壳体的工艺分析及模具设计

9

作者 李文新 《模具制造》 2005年第2期39-42,共4页

进行了S90RG、S90RG1后桥半壳体的成形工艺过程的解析,介绍了排样下料方法的灵活运用,叙述了模具间隙的选取、回弹的补偿以及模具结构的合理设计。

关键词 工艺分析 模具设计 排样 回弹 模具结构 成形工艺 下料 后桥 壳体 合理设计

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非金属复合材料的成形工艺及模具设计

10

作者 惠战牢 《模具制造》 2012年第8期19-21,共3页

介绍了隔热板零件的非金属组合材料的特性,分析了其成形工艺过程,对其成形工艺下的两步模具设计中的关键影响因素模具间隙、模具材料、刃口形状的处理等进行了重点阐述。

关键词 材料特性 成形工艺 模具间隙 模具材料 刃口形状处理

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模具几何参数对3104冲杯成形的影响

11

作者 官春平 《广东轻工职业技术学院学报》 2013年第2期1-5,共5页

在冲杯成形过程中,合理的冲头圆角、凹模圆角和模具间隙参数可以提高拉深变形的均匀性,降低易拉罐的生产成本。通过有限元仿真可以得出结论:增加凹模圆角,杯体圆角厚度减小,杯壁厚度增加,所需的成形载荷增加;增加冲头圆角,杯体圆角厚度... 在冲杯成形过程中,合理的冲头圆角、凹模圆角和模具间隙参数可以提高拉深变形的均匀性,降低易拉罐的生产成本。通过有限元仿真可以得出结论:增加凹模圆角,杯体圆角厚度减小,杯壁厚度增加,所需的成形载荷增加;增加冲头圆角,杯体圆角厚度和杯壁厚度均增加,所需的成形载荷减小;增加模具间隙,杯体圆角厚度和杯壁厚度均减小,所需的成形载荷减小。因此,通过优化凹模圆角、冲头圆角和模具间隙参数,能获得较为理想的杯体性能和较小的能量。 展开更多

关键词 冲杯 成形 圆角 间隙

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模具间隙对22MnB5钢材微观组织影响的模拟研究

12

作者 李晓娟 徐春 梁宝钱 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第5期118-121,124,共5页

利用有限元软件DEFORM-3D/HT对22Mn B5高强钢盒形件的热成形过程进行了数值模拟,分析了板料与模具之间的"贴模"状态对盒形件温度场和组织的影响。结果显示:板料"贴模"程度明显影响盒形件冷却速度和微观组织构成。... 利用有限元软件DEFORM-3D/HT对22Mn B5高强钢盒形件的热成形过程进行了数值模拟,分析了板料与模具之间的"贴模"状态对盒形件温度场和组织的影响。结果显示:板料"贴模"程度明显影响盒形件冷却速度和微观组织构成。较小的模具间隙使22Mn B5板料"贴模"紧密,高温的板料与较低温度的模具接触面积增大,导致板料冷却速度大大提高,由此出现了马氏体相变;较大的模具间隙使22Mn B5板料"贴模"变差,热成形板料与模具接触面积变小,使盒形件冷却速度降低,组织中仅出现珠光体和铁素体相变。 展开更多

关键词 热成形 数值模拟 模具间隙 冷却速度 微观组织

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螺杆压缩机转子成形砂轮刃形计算 被引量：13

13

作者 吴宝海 张娟 +1 位作者 杨建华 张定华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第19期192-198,共7页

针对给出任意转子型线时转子齿面加工的成形砂轮刃形设计,利用螺杆转子加工过程中转子和砂轮的相对位置关系,通过对转子型线坐标系的旋转变换,建立空间转子坐标系和成形砂轮坐标系之间的几何映射关系;基于啮合原理,建立转子齿面与成形... 针对给出任意转子型线时转子齿面加工的成形砂轮刃形设计,利用螺杆转子加工过程中转子和砂轮的相对位置关系,通过对转子型线坐标系的旋转变换,建立空间转子坐标系和成形砂轮坐标系之间的几何映射关系;基于啮合原理,建立转子齿面与成形砂轮的接触线方程,并给出解析和离散两种转子型线表达方式的刃形求解方法。在此基础上,根据转子砂轮之间的设计间隙,通过对接触线沿转子齿面法向进行偏置,获得了修整后的砂轮等距齿面刃形,避免了传统修整方法导致的法向齿间间隙不均等问题。加工结果表明,该方法能够满足螺杆转子的加工精度要求,是一种有效的螺杆转子齿面成形砂轮的刃形设计方法,并可推广应用于其他螺旋面成形砂轮或盘形铣刀的刃形设计。 展开更多

关键词 螺杆转子 砂轮刃形 螺旋面 加工 齿间间隙

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B1500HS材料热成形后冷冲切试验 被引量：6

14

作者 王晨磊 徐伟力 罗爱辉 《精密成形工程》 2017年第6期68-72,共5页

目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷... 目的研究热冲压零件冷冲切刀块易磨损寿命低的问题。方法设计开发一套多功能冷冲切试验模具,对热成形后B1500HS材料进行连续冲切试验,并对3组模具间隙、4种典型模具钢材质对应的冲切试样进行断面质量检测及统计,以此分析热冲压高强钢冷冲切合理模具间隙和典型冷冲切模具钢的冷冲切特性。结果 8%~10%料厚模具间隙在冲切初期毛刺较小,且在连续冲切过程中毛刺高度比较稳定,为合理的模具间隙范围;4种典型模具钢中,ASP60冲头耐磨性性能最优,SKD11冲头耐磨损性最差,SKH-9和CALDIE介于两则之间。结论热冲压钢的冷冲切稳定性及刀块寿命相对常规高强钢还存在较大差距,针对其冲切特性有必要开发更高寿命、高性价比的模具钢及热处理方法,以提高刀块寿命和生产效率,降低零件制造成本。 展开更多

关键词 热成形钢 冷冲切 断面质量 模具间隙 模具寿命

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青藏铁路巴索曲特大桥沙害形成原因分析 被引量：6

15

作者 李良英 石龙 +2 位作者 蒋富强 薛春晓 李晓军 《铁道学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期111-117,共7页

通过现场调查与数值仿真分析,从沙物质来源与风场变化两方面分析巴索曲特大桥风积沙害的形成原因。结果表明:青藏铁路巴索曲特大桥两侧积沙主要来源于湖滨沉积物、巴索曲及桑曲冲积物、湖岸边大片固定沙丘及岩石风化物;桥梁两侧积沙的... 通过现场调查与数值仿真分析,从沙物质来源与风场变化两方面分析巴索曲特大桥风积沙害的形成原因。结果表明:青藏铁路巴索曲特大桥两侧积沙主要来源于湖滨沉积物、巴索曲及桑曲冲积物、湖岸边大片固定沙丘及岩石风化物;桥梁两侧积沙的直接原因是梁体改变了其周围的风沙流场,破坏了风沙流的平衡状态,导致部分区域风速减小,气流携沙能力降低,沙粒沉积在梁体两侧;桥梁两侧积沙的间接原因是梁底设计净空过小,导致梁体对气流的扰动程度过大,虽然沙粒更容易通过梁底,但两侧更容易积沙;与简支梁相比,同等条件下箱梁两侧更不易积沙,同时背风侧的积沙区域距梁体越远,清沙周期越长,防护费用越小。 展开更多

关键词 青藏铁路 巴索曲特大桥 沙害形成原因 梁底净空 梁体类型

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小鼠腹腔注射苯并(a)芘对免疫功能的影响 被引量：3

16

作者 薛彬 雷志明 +1 位作者 赵西龙 杨小华 《北京医科大学学报》 CSCD 1991年第4期283-285,共3页

小鼠经腹腔注射200、100、50mg/kg苯并(a)芘后5天,可见脾抗体形成细胞数明显减少,对TI抗原——TNP-Ficoll反应的抑制率为57～94％,对TD抗原——TNP-KLH反应的抑制率为57～79％。在注射同样剂量的B(a)P后13天,对SRBC的二次免疫反应IgM、... 小鼠经腹腔注射200、100、50mg/kg苯并(a)芘后5天,可见脾抗体形成细胞数明显减少,对TI抗原——TNP-Ficoll反应的抑制率为57～94％,对TD抗原——TNP-KLH反应的抑制率为57～79％。在注射同样剂量的B(a)P后13天,对SRBC的二次免疫反应IgM、IgG的抗体滴度明显降低,尤以lgG抗体滴度下降最多。400mg/kgB(a)P染毒后6天,对ConA及LPS刺激的淋巴细胞转化受到明显抑制,在染毒剂量范围内未观察到B(a)P对巨噬细胞碳粒廓清能力的影响。 展开更多

关键词 苯并芘 免疫功能 淋巴细胞

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胀形间隙对核主泵转子屏蔽套真空热胀形的影响 被引量：2

17

作者 朱智 张立文 +2 位作者 崔岩 张驰 李瑞琴 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期789-794,共6页

利用非线性有限元软件MSC.Marc建立转子屏蔽套真空热胀形过程的二维轴对称热力耦合有限元模型,计算并分析真空热胀形过程中转子屏蔽套和模具的径向位移变化,预测转子屏蔽套的胀形量和胀形后内径。此外,基于建立的有限元模型研究胀形间... 利用非线性有限元软件MSC.Marc建立转子屏蔽套真空热胀形过程的二维轴对称热力耦合有限元模型,计算并分析真空热胀形过程中转子屏蔽套和模具的径向位移变化,预测转子屏蔽套的胀形量和胀形后内径。此外,基于建立的有限元模型研究胀形间隙对转子屏蔽套胀形量和胀形后内径的影响。结果表明:对于确定的工艺,在其胀形能力范围内,随着胀形间隙的增大,转子屏蔽套的胀形量线性减小,且胀形后的内径不随胀形间隙的变化而变化。开展转子屏蔽套的真空热胀形实验,验证建立的有限元模型。 展开更多

关键词 HASTELLOY C-276合金 转子屏蔽套 真空热胀形 胀形间隙

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影响铜连续挤压生产的因素 被引量：2

18

作者 李新虎 《甘肃冶金》 2013年第4期51-52,96,共3页

分析影响铜连续挤压机生产的因素及生产过程中出现的各类问题,提出注意的事项及解决问题的方法。

关键词 铜连续挤压 生产工艺 挤压轮 腔体 模具 间隙

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小鼠苯并(a)芘的急性免疫毒性 被引量：1

19

作者 薛彬 雷志明 +1 位作者 赵西龙 杨小华 《中国药理学与毒理学杂志》 CAS CSCD 北大核心 1991年第3期221-222,共2页

苯并(a)芘(B(a)P),是煤焦油、煤烟及其它燃料不完全燃烧的产物,不仅污染了人类的生产、生活环境,给人类健康带来严重危害,而且具有致癌作用。关于B(a)P ip的免疫毒性,国内外未见报道。本文观察了B(a)P对小鼠体液免疫、细胞免疫及巨噬细... 苯并(a)芘(B(a)P),是煤焦油、煤烟及其它燃料不完全燃烧的产物,不仅污染了人类的生产、生活环境,给人类健康带来严重危害,而且具有致癌作用。关于B(a)P ip的免疫毒性,国内外未见报道。本文观察了B(a)P对小鼠体液免疫、细胞免疫及巨噬细胞功能的影响。 材料与方法 LACA佰♀健康小鼠,8～10周龄,体重22～25g,由北京医科大学实验动物部提供。实验分200,100,50 mg/kg三组,同时设溶剂对照组,染毒途径为一次ip。B(a)P,Sigma和Fluka公司生产。溶于玉米油或橄榄油,在磁力搅拌器上避光搅拌4～6h。 展开更多

关键词 苯并芘 毒性 小鼠 免疫

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差厚板热成形B柱仿真分析及试验研究 被引量：1

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作者 李松 张海龙 《模具工业》 2021年第10期12-15,共4页

针对差厚板保压淬火过程中温度降速不均匀问题,通过AutoForm软件对成形过程进行仿真分析,优化了工艺参数及模具零件间隙,解决了马氏体转化率不均匀导致的制件抗拉强度和硬度不足的问题,并且应用在某车型B柱上。

关键词 差厚板 高强钢 热成形 CAE分析 模具零件间隙 马氏体

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