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深度调峰机组给水泵再循环控制优化调整 被引量:10
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作者 高奎 杜亚鸿 +3 位作者 赵晖 任学军 王晓勇 辛军放 《热力发电》 CAS 北大核心 2020年第11期101-106,共6页
燃煤机组参与深度调峰时给水泵再循环控制需要频繁调整,本文针对给水泵再循环自动控制过程中存在的典型问题,采用PID结合流量前馈联合控制、开启速率分区限制、变参数调节、动态下限等控制策略,通过参数优化调整,使机组深度调峰期间汽... 燃煤机组参与深度调峰时给水泵再循环控制需要频繁调整,本文针对给水泵再循环自动控制过程中存在的典型问题,采用PID结合流量前馈联合控制、开启速率分区限制、变参数调节、动态下限等控制策略,通过参数优化调整,使机组深度调峰期间汽动给水泵再循环自动控制过程中锅炉给水流量及汽动给水泵流量控制更加平稳,控制偏差及超调量等指标明显改善,有效提高了机组在深度调峰阶段运行的安全性及稳定性。 展开更多
关键词 给水泵 再循环控制 深度调峰 流量前馈 分区速率限制 变参数控制
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阀控负载敏感系统流量前馈PID控制及压降仿真分析 被引量:3
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作者 牛瑞利 邱益 王博 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期195-199,共5页
为了提高阀控负载敏感系统的控制精度,采用伺服电机与变量泵构建泵源,实现对液压泵转速与流量的同步调节,提升系统的稳定性。在给出负载敏感系统数学模型和位置环控制方法的基础上,对负载敏感系统特性进行分析。利用AMESim建立了以转速... 为了提高阀控负载敏感系统的控制精度,采用伺服电机与变量泵构建泵源,实现对液压泵转速与流量的同步调节,提升系统的稳定性。在给出负载敏感系统数学模型和位置环控制方法的基础上,对负载敏感系统特性进行分析。利用AMESim建立了以转速调节方式实现的负载敏感系统仿真模型,验证了控制方法的准确性。研究结果表明:在泵控子系统内设置流量前馈后,能够有效地降低节流口的压降波动性。在存在流量前馈的条件下,系统的跟踪误差降低,可见设置流量前馈后能够降低节流口的压差波动,使系统达到更高的位置跟踪精度。系统节流口压降达到了与压力指令相近的状态,总体表现为节流口压降增大后,位置误差减小。随着压差指令的下降,系统获得了更高的能效。 展开更多
关键词 液压系统 阀控 负载敏感系统 流量前馈 压降分析
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羰基化醋酸反应中的温度控制过程优化 被引量:1
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作者 蒋晓梅 芮延年 《化工自动化及仪表》 CAS 2008年第4期75-78,共4页
甲醇液相羰基化Rh-I催化体系醋酸生产中影响温度的因素较多,具有模型不确定性、非线性、变量间相互耦合以及大滞后等特点,对工艺过程进行了部分改进。在TDC3000 DCS系统中利用TDC3000中的APM模块上的常规调节功能组态和控制语言CL/APM... 甲醇液相羰基化Rh-I催化体系醋酸生产中影响温度的因素较多,具有模型不确定性、非线性、变量间相互耦合以及大滞后等特点,对工艺过程进行了部分改进。在TDC3000 DCS系统中利用TDC3000中的APM模块上的常规调节功能组态和控制语言CL/APM编程相结合,采用预测函数(PFC)与传统PID相结合技术,用集散控制方法对醋酸反应过程进行温度智能控制。实际证明该方法具有催化反应效果好、操作简单、系统运行安全可靠等特点。 展开更多
关键词 醋酸反应过程改进 热稳定性 温度智能控制 PFC 流量前馈
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New Method to Improve Dynamic Stiffness of Electro-hydraulic Servo Systems 被引量:9
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作者 BAI Yanhong QUAN Long 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第5期997-1005,共9页
Most current researches working on improving stiffness focus on the application of control theories.But controller in closed-loop hydraulic control system takes effect only after the controlled position is deviated,so... Most current researches working on improving stiffness focus on the application of control theories.But controller in closed-loop hydraulic control system takes effect only after the controlled position is deviated,so the control action is lagged.Thus dynamic performance against force disturbance and dynamic load stiffness can’t be improved evidently by advanced control algorithms.In this paper,the elementary principle of maintaining piston position unchanged under sudden external force load change by charging additional oil is analyzed.On this basis,the conception of raising dynamic stiffness of electro hydraulic position servo system by flow feedforward compensation is put forward.And a scheme using double servo valves to realize flow feedforward compensation is presented,in which another fast response servo valve is added to the regular electro hydraulic servo system and specially utilized to compensate the compressed oil volume caused by load impact in time.The two valves are arranged in parallel to control the cylinder jointly.Furthermore,the model of flow compensation is derived,by which the product of the amplitude and width of the valve’s pulse command signal can be calculated.And determination rules of the amplitude and width of pulse signal are concluded by analysis and simulations.Using the proposed scheme,simulations and experiments at different positions with different force changes are conducted.The simulation and experimental results show that the system dynamic performance against load force impact is largely improved with decreased maximal dynamic position deviation and shortened settling time.That is,system dynamic load stiffness is evidently raised.This paper proposes a new method which can effectively improve the dynamic stiffness of electro-hydraulic servo systems. 展开更多
关键词 electro-hydraulic servo system flow feedforward compensation dynamic load stiffness double-valve actuation
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流量AGC在250mm可逆铜轧机的应用 被引量:3
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作者 张磊 李谋渭 刘鸿飞 《冶金设备》 2007年第4期27-30,共4页
在分析几种常规厚度控制系统的基础上,重点介绍了流量厚度控制系统的原理及在250 mm可逆铜轧机应用中的一些特点,即采用高精度编码器测量带材轧制速度;提出厚差信息离散化处理方法用以实现前馈厚差数据传送;以及采用小步长积分逐步逼进... 在分析几种常规厚度控制系统的基础上,重点介绍了流量厚度控制系统的原理及在250 mm可逆铜轧机应用中的一些特点,即采用高精度编码器测量带材轧制速度;提出厚差信息离散化处理方法用以实现前馈厚差数据传送;以及采用小步长积分逐步逼进调节的方式,实现监控修正调节。 展开更多
关键词 厚度控制 流量AGC 前馈控制 反馈控制
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